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申请/专利权人：重庆钢铁股份有限公司
摘要：本发明属于连铸技术领域，涉及一种Q235B钢种转炉连铸生产控制方法，采用KR‑BOF‑ArLF‑CC工艺路线，具体包括以下步骤：S1.KR脱硫工序：铁水全量脱硫，控制铁水脱硫后[S]≤0.015％；S2.转炉工序：控制进入转炉的铁水成分及质量百分含量为[C]:0.16～0.18％、[Si]:0.18～0.27％、[Mn]:0.45～0.55％、[P]≤0.03％、[S]≤0.02％，并控制转炉终点目标[C]≥0.05％，在转炉出钢过程加入200‑250kg硅钙钡铝，若终点过氧化严重或下渣，及时补硅铁进行脱氧；S3.精炼工序：控制出站氧为50～65ppm；S4.连铸工序：控制中间包目标温度为1535‑1550℃，连铸浇铸周期按32min进行控制，连铸拉速控制在≤2.2mmin，并控制结晶器的通钢量≤10000t，且停浇时使用炉数＞770炉的结晶器进行下线处理。
主权项：1.一种Q235B钢种转炉连铸生产控制方法，其特征在于，采用KR-BOF-ArLF-CC工艺路线，具体包括以下步骤：S1.KR脱硫工序：铁水全量脱硫，控制铁水脱硫后[S]≤0.015％；S2.转炉工序：控制进入转炉的铁水成分及质量百分含量为[C]:0.16～0.18％、[Si]:0.18～0.27％、[Mn]:0.45～0.55％、[P]≤0.03％、[S]≤0.02％，并控制转炉终点目标[C]≥0.05％，在转炉出钢过程加入200-250kg硅钙钡铝，若终点过氧化严重或下渣，及时补硅铁进行脱氧；S3.精炼工序：控制出站氧为50～65ppm；S4.连铸工序：控制中间包目标温度为1535-1550℃，连铸浇铸周期按32min进行控制，连铸拉速控制在≤2.2mmin，并控制结晶器的通钢量≤10000t，且停浇时使用炉数＞770炉的结晶器进行下线处理。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 重庆钢铁股份有限公司 Q235B钢种转炉连铸生产控制方法
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