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申请/专利权人：湖南人文科技学院;湖南薪火传环保科技有限责任公司

摘要：本发明公开了一种双单元垃圾焚化炉，在炉体的顶部设置燃烧灶，将裂解炉和焚化炉合为一体，减少了占用空间，节省了成本；通过燃烧灶燃烧使燃烧灶和炉体内形成压力差，并设置两个炉体，一个炉体用于干燥垃圾气化，垃圾气化生成的气化气体在压力差作用下流入燃烧灶内燃烧，利用燃烧灶内的燃气或气化气体燃烧产生的热辐射烘干另外一个炉体的潮湿垃圾并使之裂解，裂解气在压力差的作用下流入燃烧灶燃烧，实现潮湿垃圾的气化裂解，两个炉体交替使用，提高垃圾裂解的效率。本发明的垃圾焚化炉通过燃烧灶直接对垃圾裂解产生的裂解气进行燃烧，可将裂解气夹带的杂质和油气一同燃尽，减少了二次污染。本发明还提供一种双单元垃圾焚化炉的操作工艺。

主权项：1.一种双单元垃圾焚化炉的操作工艺，其特征在于，所述双单元垃圾焚化炉包括用于垃圾气化和垃圾裂解的炉体10，以及设置在所述炉体10的上方用于对垃圾气化产生的气化气体和垃圾裂解产生的裂解气进行燃烧的燃烧灶20；所述炉体10包括并排设置的第一炉体11和第二炉体12，所述第一炉体11和所述第二炉体12交替用于垃圾气化和垃圾裂解，所述炉体10的筒盖13上设有连通所述炉体10和所述燃烧灶20的开口131；所述燃烧灶20连接有用于提供燃气的助燃装置和用于将空气导入所述燃烧灶20内的风机；所述燃烧灶20内的燃气燃烧使所述燃烧灶20和所述炉体10内形成压力差，所述第一炉体11或第二炉体12内的垃圾利用外接的引燃装置点燃且在不完全燃烧状态下气化生成气化气体，所述气化气体在压力差作用下流入所述燃烧灶20燃烧；另一个炉体内的垃圾在燃烧灶20内燃气和气化气体燃烧产生的热辐射作用下烘干并裂解生成裂解气，所述裂解气在压力差作用下流入所述燃烧灶20燃烧；所述第一炉体11和第二炉体12的顶端分别设有连接门，所述连接门用于控制所述第一炉体11或第二炉体12与所述燃烧灶20是否连通，通过调整两个所述连接门实现所述第一炉体11和所述第二炉体12在交替使用过程中确保气化气体和裂解气体稳定燃烧；所述操作工艺包括以下步骤：S100：打开第一炉体11与燃烧灶20的连接门，关闭第二炉体12与所述燃烧灶20的连接门；S200：第一炉体11内加满垃圾，并在其底部添加易燃物料；S300：启动与燃烧灶20连接的助燃装置并点燃燃烧灶20；S400：引燃第一炉体11底部的易燃物料，并调节燃烧灶20连接的风机风量S500：第一炉体11稳定燃烧后关闭助燃装置；S600：第一炉体11内垃圾焚化基本完成时，打开部分第二炉体12与燃烧灶20的连接门，并引燃位于第二炉体12底部的易燃物料；S700：通过调节燃烧灶20分别与第一炉体11和第二炉体12的连接门的大小，第一炉体11焚化结束时，关闭燃烧灶20与第一炉体11的连接门；重复步骤S600和S700，实现第一炉体11和第二炉体12的交替使用。

全文数据：双单元垃圾焚化炉及其操作工艺技术领域本发明涉及垃圾裂解领域，特别地，涉及一种双单元垃圾焚化炉。背景技术现在人类的生活垃圾处理技术呈现多样化的趋势，其中生物质气化技术用于生活垃圾的处理，生物质气化裂解是在一定的热力学条件下，将组成生物质的碳氢化合物转化为含CO、H2、CH4等可燃气体的过程。垃圾气化是指在缺氧的状态下使垃圾进行不完全燃烧，从而生成可燃气体、焦油及无机残渣等产物，而垃圾裂解时在完全缺氧的状态下使垃圾在高温作用下进行裂解，产生可燃气体、焦油及炭黑等产物。现有的裂解炉包括裂解炉和焚化炉，成本较高且占用空间，另外，另外，现有的裂解炉在并且现有的垃圾裂解炉只能裂解比较干燥的垃圾，对于含有一定水分的潮湿垃圾需要对其烘干后再进行裂解。发明内容本发明提供了一种双单元垃圾焚化炉及其操作工艺，以解决现有的垃圾裂解炉成本较高且不能裂解潮湿垃圾以及垃圾焚化效率低的技术问题。本发明采用的技术方案如下：一种双单元垃圾焚化炉，其特征在于，包括用于垃圾气化和垃圾裂解的炉体，以及设置在炉体的上方用于对垃圾气化产生的气化气体和垃圾裂解产生的裂解气进行燃烧的燃烧灶；炉体包括并排设置的第一炉体和第二炉体，第一炉体和第二炉体交替用于垃圾气化和垃圾裂解，炉体的筒盖上设有连通炉体和燃烧灶的开口；燃烧灶连接有用于提供燃气的助燃装置和用于将空气导入燃烧灶内的风机；燃烧灶内的燃气燃烧使燃烧灶和炉体内形成压力差，第一炉体或第二炉体内的垃圾利用外接的引燃装置点燃且在不完全燃烧状态下气化生成气化气体，气化气体在压力差作用下流入燃烧灶燃烧；另一个炉体内的垃圾在燃烧灶内燃气和气化气体燃烧产生的热辐射作用下烘干并裂解生成裂解气，裂解气在压力差作用下流入燃烧灶燃烧。进一步地，第一炉体和第二炉体的顶端分别设有连接门，连接门用于控制第一炉体或第二炉体与燃烧灶是否连通，通过调整两个连接门实现第一炉体和第二炉体在交替使用过程中确保气化气体和裂解气体稳定燃烧。进一步地，第一炉体的侧壁顶端设有用于添加垃圾的第一进料门，第一炉体的侧壁底端设有用于清理第一炉体内灰渣的第一清渣门；第二炉体的侧壁顶端设有用于添加垃圾的第二进料门，第二炉体的侧壁底端设有用于清理第二炉体内灰渣的第二清渣门。进一步地，燃烧灶包括：包括两端开口的灶体，灶体包括与炉体连接的进气端及用于出火的喷火端，灶体的内周面与外周面之间形成空腔，灶体的外周面上设有与风机连接的进风孔，灶体的内周面上沿轴向设有多圈配风孔，多圈配风孔沿圆周方向错位设置；灶体的喷火端设有用于延缓烟气冒出及增强燃烧的压火盘。进一步地，配风孔上连接有送风方向朝向喷火端，且送风方向与灶体的中心轴线呈小于45度角的进风管，以使灶体内形成涡流，使燃气或垃圾气化裂解产生的可燃气体与空气充分混合。进一步地，压火盘包括第一压火盘，第一压火盘的外围沿径向设有多圈第一出火孔，多圈第一出火孔沿圆周方向错位设置。进一步地，压火盘还包括沿灶体的轴向方向设置在第一压火盘的外侧的第二压火盘，第二压火盘上均匀间隔设有多个用于分散火苗的第二出火孔。进一步地，灶体的进气端还设有与灶体可拆卸连接的灶底30,，灶底设有与助燃装置连接的点火助烧盘；点火助烧盘包括与助燃装置连接的配气管，以及与配气管连接的用于容纳助燃气体的配气盘；配气盘的顶部沿径向设有多圈用于向灶体内通入燃气的配气孔。进一步地，灶体的喷火端开口方向为竖直向上开口或者横向开口。根据本发明的另一方面，还提供了一种双单元垃圾焚化炉的操作工艺，该操作工艺包括以下步骤：S100：打开第一炉体与燃烧灶的连接门，关闭第二炉体与燃烧灶的连接门；S200：第一炉体内加满垃圾，并在其底部添加易燃物料；S300：启动与燃烧灶连接的助燃装置并点燃燃烧灶；S400：引燃第一炉体底部的易燃物料，并调节燃烧灶连接的风机风量S500：第一炉体稳定燃烧后关闭助燃装置；S600：第一炉体内垃圾焚化基本完成时，打开部分第二炉体与燃烧灶的连接门，并引燃位于第二炉体底部的易燃物料；S700：通过调节燃烧灶分别与第一炉体和第二炉体的连接门的大小，第一炉体焚化结束时，关闭燃烧灶与第一炉体的连接门；重复步骤S600和S700，实现第一炉体和第二炉体的交替使用。本发明具有以下有益效果：本发明的双单元垃圾焚化炉，在炉体的顶部设置燃烧灶，从而将裂解炉和焚化炉合为一体，减少了占用空间，节省了成本；通过燃烧灶燃烧使燃烧灶和炉体内形成压力差，通过设置两个炉体，一个炉体用于干燥垃圾气化，垃圾气化生成的气化气体在压力差作用下流入燃烧灶内燃烧，利用燃烧灶内的燃气或气化气体燃烧产生的热辐射烘干另外一个炉体的潮湿垃圾并使之裂解，裂解气在压力差的作用下流入燃烧灶燃烧，以此实现潮湿垃圾的气化裂解，两个炉体交替使用，实现焚化炉的连续使用，提高了垃圾焚化的效率。另外，本发明的垃圾焚化炉通过燃烧灶直接对垃圾裂解产生的裂解气进行燃烧，可将裂解气夹带的杂质和油气一同燃尽，减少了二次污染。本发明的双单元垃圾焚化炉的操作工艺，通过调节第一炉体和第二炉体顶部设置的连接门，使第一炉体或第二炉体与燃烧灶连通，以实现两个炉体的交替使用，实现焚化炉的连续使用，提高了垃圾焚化的效率。另外，本发明的垃圾焚化炉通过燃烧灶直接对垃圾裂解产生的裂解气进行燃烧，可将裂解气夹带的杂质和油气一同燃尽，减少了二次污染。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明优选实施例的双单元垃圾焚化炉的结构示意图；图2是本发明优选实施例的炉体的结构示意图；图3是本发明优选实施例的燃烧灶的俯视图；图4是本发明优选实施例的双单元垃圾焚化炉的主视图；图5是本发明优选实施例的双单元垃圾焚化炉的左视图；图6是本发明优选实施例点火助烧盘的结构示意图。附图标号说明：10、炉体；11、第一炉体；12、第二炉体；13、筒盖；131、开口；111、第一连接门；112、第一进料门；113、第一清渣门；121、第二连接门；122、第二进料门；123、第二清渣门；124、炉排；20、燃烧灶；21、灶体；22、进风孔；23、点火孔；24、点火助烧盘；241、配气管；242、配气盘；243、配气孔；26、配风孔；27、压火盘；30、灶底。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。参照图1，本发明的优选实施例提供了一种双单元垃圾焚化炉，包括用于垃圾气化和垃圾裂解的炉体10，以及设置在炉体10的上方用于对垃圾气化产生的气化气体和垃圾裂解产生的裂解气进行燃烧的燃烧灶20。炉体10包括并排设置的第一炉体11和第二炉体12，第一炉体11和第二炉体12交替用于垃圾气化和垃圾裂解，炉体的筒盖13上设有连通炉体和燃烧灶20的开口131；燃烧灶20连接有用于提供燃气的供气装置和用于将空气导入燃烧灶20内的风机；燃烧灶20内的燃气燃烧使燃烧灶20和炉体10内形成压力差，第一炉体11或第二炉体12内的垃圾利用外接的引燃装置点燃且在不完全燃烧状态下气化生成气化气体，气化气体在压力差作用下流入燃烧灶20燃烧；另一个炉体内的垃圾在燃烧灶20内燃气和气化气体燃烧产生的热辐射作用下烘干并裂解生成裂解气，裂解气在压力差作用下流入燃烧灶20燃烧。在本实施例中，燃烧灶20上连接有风机，在风机的作用下，将外界的空气通入燃烧灶20，通过助燃装置向燃烧灶20通入燃气并使其燃烧并在其内部形成负压，也就是使燃烧灶20与炉体内部形成压力差，从而使炉体10内的气化气体和裂解气不断向燃烧灶20流动。其中一个炉体放置干燥垃圾，另一个炉体放置潮湿垃圾；放置干燥垃圾的炉体内的垃圾利用外接的引燃装置点燃且在不完全燃烧状态下气化生成气化气体，气化气体在压力差作用下流入燃烧灶20燃烧；另一个炉体内的垃圾在燃烧灶内的燃气和气化气体燃烧产生的热辐射作用下烘干并裂解生成裂解气，裂解气在压力差作用下流入燃烧灶20燃烧。由此，可以实现对潮湿垃圾的裂解。本实施例的双单元垃圾焚化炉，在炉体的顶部设置燃烧灶，从而将裂解炉和焚化炉合为一体，减少了占用空间，节省了成本；通过燃烧灶燃烧使燃烧灶和炉体内形成压力差，通过设置两个炉体，一个炉体用于干燥垃圾气化，垃圾气化生成的气化气体在压力差作用下流入燃烧灶内燃烧，利用燃烧灶内的燃气或气化气体燃烧产生的热辐射烘干另外一个炉体的潮湿垃圾并使之裂解，裂解气在压力差的作用下流入燃烧灶燃烧，以此实现潮湿垃圾的气化裂解，两个炉体交替使用，实现焚化炉的连续使用，提高了垃圾焚化的效率。另外，本发明的垃圾焚化炉通过燃烧灶直接对垃圾裂解产生的裂解气进行燃烧，可将裂解气夹带的杂质和油气一同燃尽，减少了二次污染。参照图2及图5，第一炉体11和第二炉体12的顶端分别设有连接门，连接门用于控制第一炉体11或第二炉体12与燃烧灶20是否连通。通过调整两个连接门实现第一炉体11和第二炉体12在交替使用过程中气化气体和裂解气体稳定燃烧。在本实施例中，第一炉体11顶部设有第一连接门111，第二炉体12顶部设有第二连接门121，第一连接门111活动设置在第一炉体11的顶部，第二连接门121活动设置在第一炉体11的顶部。具体地，连通炉体与燃烧灶20的开口131为位于筒盖13上的与燃烧灶20底部对应的圆形开口，第一连接门111和第二连接门121均为长方形，第一连接门111和第二连接门121的尺寸均大于圆形开口对应的半圆的尺寸，以阻止第一炉体11内垃圾气化不充分时，气化气体进入第二炉体12，影响气化气体的稳定燃烧，或者第二炉体12内垃圾气化不充分时，气化气体进入第一炉体11。当第一炉体11内垃圾气化充分并稳定燃烧时，可关闭燃烧灶20外接的供气装置。另外，当第一炉体11的垃圾气化接近完成时，可打开第二连接门121，使第二炉体12内垃圾裂解产生的裂解气流入燃烧灶20。具体地通过调节第一连接门111和第二连接门121的大小，来调整进入燃烧灶20的裂解气和气化气体，以使裂解气和气化气体的混合气体稳定燃烧，直至第一炉体11的垃圾焚化结束时，完全关闭第一连接门111。第一炉体11和第二炉体12可放置不同种类的垃圾，在本实施例中，第一炉体11放置干燥垃圾，第二炉体12放置潮湿垃圾。初始状态时，第一连接门111打开，第二连接门121关闭，使第一炉体11与燃烧灶20连通，第二炉体12与燃烧灶20隔离。通过外接的供气装置点燃燃烧灶20，使燃烧灶20内形成负压状态，引燃第一炉体11内的垃圾，使其不完全燃烧而气化，同时借助燃烧灶20外接的风机调整风量，第一炉体11产生的气化气体在负压作用下向燃烧灶20流动并在燃烧灶20内燃烧。然后观察燃烧的火焰，当气化气体稳定燃烧时，也就是第一炉体11内产生的气化气体足够多时，可关闭燃烧灶20外接的供气装置。第一炉体11和第二炉体12之间设置有隔板，第二炉体12内的垃圾在燃烧灶20燃烧产生的热辐射以及第一炉体11内垃圾焚化产生的热辐射作用下烘干并进行裂解。当第一炉体11焚化基本完成时，逐步关闭第一连接门111，并逐步打开第二连接门121，使第二炉体12内的裂解气流入燃烧灶20，以确保气化气体和裂解气稳定燃烧，直至关闭第一连接门111，完全打开第二连接门121，此时，第二炉体12产生的裂解气能够稳定燃烧，以此实现第一炉体11和第二炉体12的交替。本实施例的焚化炉通过调整燃烧灶分别与第一连接门和第二连接门的大小，可实现在两个炉体交替使用时不熄火，并且使垃圾在裂解时不会产生烟气，使裂解气能够稳定燃烧。可以理解的是，根据需要可设置多个炉体，以裂解不同种类的垃圾。另外，初始状态时第一炉体放置干燥垃圾，产生的气化气体起到助燃裂解气的作用，在第二炉体内垃圾产生的裂解气稳定燃烧时，第一炉体和第二炉体均可放置潮湿垃圾，实现潮湿垃圾的气化裂解。优选地，燃烧灶20包括：包括两端开口的灶体21，灶体21包括与炉体连接的进气端及用于出火的喷火端，灶体21的内周面与外周面之间形成空腔，灶体21的外周面上设有与风机连接的进风孔22，灶体21的内周面上沿轴向设有多圈配风孔26，多圈配风孔26沿圆周方向错位设置；灶体21的喷火端设有用于延缓烟气冒出及增强燃烧的压火盘27。在本实施例中，进风孔22上连接有风机，通过进风孔22将空气导入灶体21内。通过助燃装置将燃气导入灶体21内，用于引燃燃烧灶20。灶体21的内周面上设有上下两圈配风孔26，上下两圈配风孔26沿轴向方向间隔70mm，每圈配风孔26为12个，并且两圈配风孔26错位设置，使风力从周向方向进入灶体21，用于加速灶体21内的空气流动，使燃烧灶20内的燃气或可燃气体与空气充分混合，并充分燃烧。另外，燃烧灶20内的燃气或可燃气体燃烧产生的高温热辐射可将炉体内的垃圾烘干并裂解。本实施例的焚化炉，通过在燃烧灶的喷火端设置压火盘，一方面延缓烟气冒出及增强燃烧，进一步减少烟气的流出；另一方面在加料燃烧灶熄火的情况下，因压火盘温度很高，可燃气体在遇到温度极高的压火盘即可重新引燃燃烧灶，不需要重新点火。该燃烧灶可使可燃气体充分燃烧，并且无烟无灰尘，有极高的推广价值。优选地，配风孔26上连接有送风方向朝向喷火端，且送风方向与灶体21的中心轴线呈小于45度角的进风管，以使灶体21内形成涡流，使燃气或垃圾气化裂解产生的可燃气体与空气充分混合。在本实施例中，进风管与灶体21的中轴线呈30度角，用于将风机吹送的风向喷火端强烈推送，并在灶体21内形成涡流，使燃气或可燃气体与空气充分混合。另外，灶体21内的燃气燃烧时，在灶体21和炉体内形成强大的压力差，使炉体内的可燃气体快速的流向燃烧灶20，进一步充分燃烧可燃气体。本实施例的焚化炉，通过在配风孔上连接有送风方向朝向喷火端且送风方向与灶体中轴线之间呈小于45度角的进风管，使风机推送的空气在灶体内形成涡流，使燃气或可燃气体与空气充分混合并且快速流向喷火端，进一步使可燃气体得到充分燃烧。优选地，压火盘27包括第一压火盘27，第一压火盘27的外围沿径向设有多圈第一出火孔，多圈第一出火孔沿圆周方向错位设置。本实施例的第一压火盘一方面用于延缓烟气冒出增强燃烧，另一方面在加料过程中燃烧灶熄火的情况下，因压火盘温度很高，可燃气体在遇到压火盘即可重新引燃，不需要重新点火。另外，第一压火盘的中部为实心设置，可使燃气或可燃气体与空气的混合气流快速流向第一压火盘的外围，并进行充分燃烧。可选地，压火盘27还包括沿灶体21的轴向方向设置在第一压火盘27外侧的第二压火盘27，第二压火盘27上均匀间隔设有多个第二出火孔。本实施例通过在第一压火盘27外侧设置第二压火盘27，进一步延缓从第一压火盘27出来的烟气并充分燃烧，并且能分散喷火端出火口的火苗。优选地，灶体21的进气端还设有与进气端可拆卸连接的灶底30。因为在实际使用过程中，燃烧灶20长期处于高温下，需要频繁更换，此时只需要更换位于灶底30上部的灶体21即可。本实施例的焚化炉解决了因长期处于高温下，燃烧灶更换不便的技术问题。参照图6，灶底30上设有与用于供给燃气的助燃装置连接的点火助烧盘24，点火助烧盘24包括与助燃装置连接的配气管241，以及与配气管241连接的用于容纳助燃气体的配气盘242；配气盘242的顶部沿径向设有多圈用于向灶体21内通入燃气的配气孔243。在本实施例中，配气盘242的顶部沿径向设有两圈配气孔243，两圈配气孔243沿圆周方向错位设置，使通入灶体21内的燃气均匀，有利于点火助燃。另外，灶底30的侧壁上位于点火助烧盘24的上方设有点火孔23，通过点火助烧盘24向灶体21内通入燃气，点火装置为电子点火棒，电子点火棒通过点火孔23插入灶体21内，将灶体21内的燃气点燃。在本实施例中，燃烧灶20设置在炉体的顶部，通过灶体21连接的风机实现供氧，通过外接的助燃装置实现初始燃烧。在其他实施例中，燃烧灶20设置在炉体的一侧，通过燃气管与燃烧灶20的进气端连接，该焚化炉不受炉体高度的限制，可解决由于现有的焚化炉有一定的高度，造成燃烧灶20安装和观察焚少火焰不便的技术问题。可选地，灶体21的喷火端的端面向上延伸设有用于防止燃烧火焰向四周窜出的的挡火板。参照图1，在本实施例中，灶体21的喷火端的出火方向为竖直向上喷火。在其他实施例中，灶体21喷火端的出火方向为横向喷火。压火盘27的外侧设有挡火盘，挡火盘内壁面呈阶梯状，挡火盘远离压火盘27一端的内径尺寸小于压火盘27的内径尺寸，防止火苗向四周窜出。挡火盘远离压火盘27一端的端面还设有挡火门。优选地，第一炉体11的侧壁顶端设有用于添加垃圾的第一进料门112，第一炉体11的侧壁底端设有用于清理第一炉体11内灰渣的第一清渣门113。第一炉体11的侧壁顶端设有用于添加垃圾的第二进料门122，第一炉体11的侧壁底端设有用于清理第一炉体11内灰渣的第二清渣门123。本实施例中，燃烧灶20和炉体10存在压力差，在实际使用过程中，可通过第一进料门112和第二进料门122实现在线加料，实现焚化炉连续使用。参照图4及5，第二炉体12包括：位于底部的清渣室，清渣室顶部设有炉盘124，炉排124124包括多个水平间隔设置的炉条，清渣室的顶部还设有与炉条插接的点火落灰盘。在本实施例中，点火落灰盘上间隔设有多个平行的缝槽。多个平行的缝槽用于容纳炉条。本实施例的焚化炉，在需要清理裂解产生的灰烬或其他杂质时，只需要把点火落灰盘拉开，灰烬或其他杂质即可通过炉条之间的缝隙落入底部的清渣室。炉体的底部设有用于支撑炉体的支撑架。第一炉体11和第二炉体12结构相同，在此不再详述。本发明还提供一种双单元垃圾焚化炉的操作工艺：该操作工艺包括以下步骤：S100：第一连接门111打开，第二连接门121关闭，使第一炉体11与燃烧灶20连通，第二炉体12与燃烧灶20隔离。S200：第一炉体11加满物料，底部添加易燃物料。S300：启动燃烧灶20外接的助燃装置，通过点火孔23点燃燃烧灶20。S400：引燃第一炉体11底部的易燃物料，使之不完全燃烧进而开始气化，并调整连接燃烧灶20的风机的风量，第一炉体11产生的气化气体在负压作用下向燃烧灶20流动并在燃烧灶20内燃烧。S500：然后观察燃烧灶20的火焰，当气化气体稳定燃烧时，也就是第一炉体11内产生的气化气体足够多时，此时可关闭燃烧灶20外接的助燃装置。S600：当第一炉体11内的垃圾焚化基本完成时，打开部分第二连接门121，并引燃位于第二炉体12底部的易燃物料。S700：逐步调整第一连接门111和第二连接门121，第一炉体11内的垃圾焚化完成后完全关闭第一连接门111。重复S600和S700步骤，第一炉体11和第二炉体12交替使用。S800：垃圾焚化结束时前启动燃烧灶20的外接的助燃装置，以使垃圾焚化完成。在本实施例中，第一炉体11内部的垃圾在焚化时产生的热辐射可烘干位于第二炉体12内部的潮湿垃圾。另外，垃圾焚化结束前启动燃烧灶外接的助燃装置10分钟，结束所有操作流程。本发明的双单元垃圾焚化炉的操作工艺，通过调节第一炉体和第二炉体顶部设置的连接门，使第一炉体或第二炉体与燃烧灶连通，以实现两个炉体的交替使用，实现焚化炉的连续使用，提高了垃圾焚化的效率。另外，本发明的垃圾焚化炉通过燃烧灶直接对垃圾裂解产生的裂解气进行燃烧，可将裂解气夹带的杂质和油气一同燃尽，减少了二次污染。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种双单元垃圾焚化炉，其特征在于，包括用于垃圾气化和垃圾裂解的炉体10，以及设置在所述炉体10的上方用于对垃圾气化产生的气化气体和垃圾裂解产生的裂解气进行燃烧的燃烧灶20；所述炉体10包括并排设置的第一炉体11和第二炉体12，所述第一炉体11和所述第二炉体12交替用于垃圾气化和垃圾裂解，所述炉体10的筒盖13上设有连通所述炉体10和所述燃烧灶20的开口131；所述燃烧灶20连接有用于提供燃气的助燃装置和用于将空气导入所述燃烧灶20内的风机；所述燃烧灶20内的燃气燃烧使所述燃烧灶20和所述炉体10内形成压力差，所述第一炉体11或第二炉体12内的垃圾利用外接的引燃装置点燃且在不完全燃烧状态下气化生成气化气体，所述气化气体在压力差作用下流入所述燃烧灶20燃烧；另一个炉体内的垃圾在燃烧灶20内燃气和气化气体燃烧产生的热辐射作用下烘干并裂解生成裂解气，所述裂解气在压力差作用下流入所述燃烧灶20燃烧。2.根据权利要求1所述的双单元垃圾焚化炉，其特征在于，所述第一炉体11和第二炉体12的顶端分别设有连接门，所述连接门用于控制所述第一炉体11或第二炉体12与所述燃烧灶20是否连通，通过调整两个所述连接门实现所述第一炉体11和所述第二炉体12在交替使用过程中确保气化气体和裂解气体稳定燃烧。3.根据权利要求1所述的双单元垃圾焚化炉，其特征在于，所述第一炉体11的侧壁顶端设有用于添加垃圾的第一进料门112，所述第一炉体11的侧壁底端设有用于清理所述第一炉体11内灰渣的第一清渣门113；所述第二炉体12的侧壁顶端设有用于添加垃圾的第二进料门122，所述第二炉体12的侧壁底端设有用于清理第二炉体12内灰渣的第二清渣门123。4.根据权利要求1所述的双单元垃圾焚化炉，其特征在于，所述燃烧灶20包括：包括两端开口的灶体21，所述灶体21包括与所述炉体10连接的进气端及用于出火的喷火端，所述灶体21的内周面与外周面之间形成空腔，所述灶体21的外周面上设有与所述风机连接的进风孔22，所述灶体21的内周面上沿轴向设有多圈配风孔26，多圈配风孔26沿圆周方向错位设置；所述灶体21的喷火端设有用于延缓烟气冒出及增强燃烧的压火盘27。5.根据权利要求4所述的双单元垃圾焚化炉，其特征在于，所述配风孔26上连接有送风方向朝向所述喷火端，且送风方向与所述灶体21的中心轴线呈小于45度角的进风管，以使所述灶体21内形成涡流，使燃气或垃圾气化裂解产生的可燃气体与空气充分混合。6.根据权利要求4所述的双单元垃圾焚化炉，其特征在于，所述压火盘27包括第一压火盘，所述第一压火盘的外围沿径向设有多圈第一出火孔，多圈第一出火孔沿圆周方向错位设置。7.根据权利要求6所述的双单元垃圾焚化炉，其特征在于，所述压火盘27还包括沿所述灶体21的轴向方向设置在所述第一压火盘的外侧的第二压火盘，所述第二压火盘上均匀间隔设有多个用于分散火苗的第二出火孔。8.根据权利要求4所述的双单元垃圾焚化炉，其特征在于，所述灶体21的进气端还设有与所述灶体21可拆卸连接的灶底30,，所述灶底30设有与助燃装置连接的点火助烧盘24；所述点火助烧盘24包括与所述助燃装置连接的配气管241，以及与所述配气管241连接的用于容纳助燃气体的配气盘242；所述配气盘242的顶部沿径向设有多圈用于向所述灶体21内通入燃气的配气孔243。9.根据权利要求4所述的双单元垃圾焚化炉，其特征在于，所述灶体21的喷火端开口方向为竖直向上开口或者横向开口。10.一种双单元垃圾焚化炉的操作工艺，其特征在于，该操作工艺包括以下步骤：S100：打开第一炉体11与燃烧灶20的连接门，关闭第二炉体12与所述燃烧灶20的连接门；S200：第一炉体11内加满垃圾，并在其底部添加易燃物料；S300：启动与燃烧灶20连接的助燃装置并点燃燃烧灶20；S400：引燃第一炉体11底部的易燃物料，并调节燃烧灶20连接的风机风量S500：第一炉体11稳定燃烧后关闭助燃装置；S600：第一炉体11内垃圾焚化基本完成时，打开部分第二炉体12与燃烧灶20的连接门，并引燃位于第二炉体12底部的易燃物料；S700：通过调节燃烧灶20分别与第一炉体11和第二炉体12的连接门的大小，第一炉体11焚化结束时，关闭燃烧灶20与第一炉体11的连接门；重复步骤S600和S700，实现第一炉体11和第二炉体12的交替使用。

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