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申请/专利权人：克拉玛依市先能科创重油开发有限公司

摘要：本发明公开了一种基于浆态床加氢反应系统的重油反应工艺中的停工退油方法，完成重质油（也可称为劣质油）反应后进入退油工艺时，首先采用柴油作为冲洗油对系统的管道进行预冲洗，清除系统中的油液和污染物，如此能够缩短退油时间，提高退油效率和质量，同时，在完成退油后，先后采用扫线、置换方法对系统设备和管道进行清理，其中，扫线采用新水进行残余物料（反应物、催化剂和沉积物）冲洗以排出，尽可能降低系统残余物料量，置换采用氮气对系统内的氢气进行置换并在系统内形成惰性气氛，如此可避免在停工期间系统管道和设备受到氧化或腐蚀或堵塞等问题，有利于下一工艺的正常、有效运行；解决了现有存在的不足。

主权项：1.基于浆态床加氢反应系统的重油反应工艺中的停工退油方法，其特征在于，包含以下步骤：S1：接到停工指令后，控制反应系统降温，以及控制氢气进料负荷降至80%，同时，停止催化剂和新鲜原料进料，与此同时，确保反应系统大循环；S2：在反应系统降温至245-255℃，以及系统内各设备液位降至指定液位时，引入冲洗油对反应系统的管道和设备进行预冲洗，完成预冲洗后，继续降低反应系统温度至合适状态后，恒温7-9h；然后液体罐停止进料，保持循环氢循环；S3：控制反应系统继续降温至145-155℃，同时，控制系统压力至合适状态后进入退油工艺，退油工艺包含加氢反应器向分馏单元退油工艺和分馏单元向对应罐区退油工艺，其中，加氢反应器向分馏单元退油工艺中，需满足高压系统压力降低至3.0MPa以及低压系统压力降至0.6MPa时进入退油工艺；在分馏单元向对应罐区退油工艺中，需满足低压分离器向常压塔退油速率总流量小于100kgh；S4：确保退油工艺完成后进入惰性气体扫线、置换工艺，具体工艺方法包含：步骤S41，将反应系统压力降至0.05MPa，通过惰性气体对系统内部的氢气进行初步置换；步骤S42，完成初步置换后注入新水对反应系统内残余物料进行扫线外排；步骤S43：向反应系统内反复多次充放惰性气体直至满足指定指标时实现了系统惰气隔离，也即在系统内形成了惰性气氛，否则，循环充放惰性气体；所述指定指标为系统中氢气和烃类含量小于0.5%。

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百度查询： 克拉玛依市先能科创重油开发有限公司 基于浆态床加氢反应系统的重油反应工艺中的停工退油方法