申请/专利权人：中材国际智能科技有限公司

申请日：2018-08-13

公开（公告）日：2024-05-31

公开（公告）号：CN108940466B

主分类号：B02C15/00

分类号：B02C15/00;B02C23/08;B03C1/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.31#授权;2024.04.26#著录事项变更;2019.01.01#实质审查的生效;2018.12.07#公开

摘要：本发明提供了一种立磨磨内除铁装置，包括立磨壳体，还包括旋转轴、电磁装置及卸料装置；所述旋转轴的左端伸入立磨壳体内部，右端与驱动机构相连；所述电磁装置倾斜设置在立磨磨盘上方，其包括电磁铁及耐磨板，耐磨板设置在电磁铁的外侧面，电磁铁内侧面通过支撑筋板与旋转轴固定相连，所述耐磨板的吸附面为内凹曲面；所述卸料装置为外排溜子，所述外排溜子的进料端处于立磨壳体内且与所述耐磨板的卸料端相对应，外排溜子的出料端处于立磨壳体外。本发明能够及时分离除去大块物料碾磨释放出来的铁质物料，从而可以大大减少对立磨料床与耐磨材质的破坏。

主权项：1.一种立磨磨内除铁装置，包括立磨壳体，其特征在于：还包括旋转轴、电磁装置及卸料装置；所述旋转轴左端伸入立磨壳体内部，右端与驱动机构相连；所述电磁装置倾斜设置在立磨磨盘上方，其包括电磁铁及耐磨板，耐磨板设置在电磁铁的外侧面，电磁铁内侧面通过支撑筋板与旋转轴固定相连，所述耐磨板的吸附面为内凹曲面；所述卸料装置为外排溜子，所述外排溜子的进料端处于立磨壳体内且与所述耐磨板的卸料端相对应，外排溜子的出料端处于立磨壳体外，所述耐磨板由底板及其两侧的倾斜板组成，倾斜板与底板之间的连接部位为弧形过渡，所述电磁铁设置在底板背面并与底板相互紧贴，所述电磁装置为两套，对称设置于所述旋转轴两侧。

全文数据：一种立磨磨内除铁装置技术领域[0001]本发明涉及立磨粉磨系统，尤其涉及一种立磨磨内除铁装置。背景技术[0002]在粉磨领域，料床粉磨由于节能效果显著而受到广大用户的青睐，尤其在水泥工业中，生料制备、粉磨制备、水泥制备三大粉磨系统中均大量应用立磨粉磨系统，从而逐步将粉磨效率低的球磨机替换掉，而且“无球化”粉磨技术在水泥工业已成为未来的粉磨^势。尽管立磨具有很多优点，但其对物料粒度与杂质的要求较严格。在实际生产中，物料的粒度可以用筛分控制，但是杂质不易控制，尤其是金属异物类杂质。金属探测仪与除铁器已成为立磨粉磨系统的必备配套装置，一般在物料输送皮带机上方与物料输送溜子上安装除铁器，但由于皮带机上物料较厚及一些含铁物质被包含在大块物料中，除铁器很难将含铁物质完全去除，且物料在溜子内的流动速度较快，除铁器除铁效果有限。[0003]为了提高除铁效果，目前往往在立磨粉磨系统中设置多道除铁器，即在立磨入磨前、出磨后均设置除铁器，立磨前设置除铁器是防止含铁物质进入立磨，对立磨料床稳定、内部耐磨材质的保护均有好处，在立磨出磨后设置除铁器是尽量将包含在大块物料中被立磨研磨出来的含铁物质以及磨前没有被除铁器除去的含铁物质除去，防止这些含铁物质在系统中循环富集，反复影响立磨料床稳定、破坏耐磨材质。然而，大块物料中包含的铁质物料在入立磨前难以被探测和分离，当大块物料在磨内被碾压后铁质物料才能释放出来，这些铁质物料在排出立磨前被磨辊再次碾磨的几率很大，尤其是对于集烘千、粉磨、选粉为一体的内循环立磨，铁质物料会在磨内富集，对料床稳定与耐磨材质寿命非常不利。[0004]如何将大块物料碾磨释放出来的铁质物料及时除去成为目前亟需解决的问题。发明内容[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种立磨磨内除铁装置，能够及时分离除去大块物料碾磨释放出来的铁质物料，从而可以大大减少对立磨料床与耐磨材质的破坏。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种立磨磨内除铁装置，包括立磨壳体，还包括旋转轴、电磁装置及卸料装置;所述旋转轴左端伸入立磨壳体内部，右端与驱动机构相连;所述电磁装置倾斜设置在立磨磨盘上方，其包括电磁铁及耐磨板，耐磨板设置在电磁铁的外侧面，电磁铁内侧面通过支撑筋板与旋转轴固定相连，所述耐磨板的吸附面为内凹曲面;所述卸料装置为外排溜子，所述外排溜子的进料端处于立磨壳体内且与所述耐磨板的卸料端相对应，外排溜子的出料端处于立磨壳体外。[0007]优选的，所述旋转轴水平设置。[0008]优选的，所述外排溜子的出料端下方还设有处于立磨壳体外的收集槽。[0009]优选的，所述耐磨板由底板及其两侧的倾斜板组成，倾斜板与底板之间的连接部位为弧形过渡，所述电磁铁设置在底板背面并与底板相互紧贴。[0010]优选的，所述耐磨板及电磁铁的截面形状均为圆弧形，且从一端至另一端的截面圆弧形的半径和弧长相同，所述电磁铁设置在耐磨板背面且两者间相互紧贴。[0011]优选的，所述耐磨板及电磁铁的截面形状均为圆弧形，且从一端至另一端的截面圆弧形的半径相同、弧长逐渐缩小，所述电磁铁设置在耐磨板背面且两者间通过连接板相连。[0012]优选的，所述电磁装置为两套，对称设置于所述旋转轴两侧。[0013]优选的，两套电磁装置间的夹角为60-180°。[0014]优选的，所述驱动机构设置于立磨壳体外侧。[0015]本发明的积极效果：[0016]1.在磨盘上实现除铁作业，有效防止磁性铁质原料在立磨系统进行循环碾磨，大大降低了铁质物料对立磨耐磨件的破坏与磨损，有效减少了立磨振动几率，进而保证立磨本体的稳定运行与高效粉磨。[0017]2、本发明布置在磨辊之间，靠旋转、电磁铁吸附及自重力收集作用实现除铁，使用起来节能、简单。[0018]3、设置两套电磁装置呈背靠背对称且呈一定角度布置，缩短了除铁间隔时间与外排料时间，提高了除铁效率。[0019]4、电磁铁与耐磨板组合，既达到除铁目的，又避免了电磁铁的磨损，使用一定时间后，只需更换耐磨板即可。附图说明[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0021]图1是本发明所述一种立磨磨内除铁装置的结构示意图；[0022]图2是本发明所述电磁装置的截面结构示意图；[0023]图3是本发明所述电磁装置的另一种截面结构示意图；[0024]图4是本发明所述电磁装置的另一种立体结构示意图；[0025]图中，1:立磨磨盘，2:磨盘衬板，3:支撑筋板，4:电磁铁，5:耐磨板，6:旋转轴，7:齿轮，8:驱动电机，9:外排溜子，10:收集槽，11:立磨壳体。具体实施方式[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对现有技术及本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。[0028]参照图1，本发明优选实施例提供一种立磨磨内除铁装置，包括立磨壳体11，还包括旋转轴6、电磁装置及卸料装置;所述旋转轴6水平设置也可为非水平设置），其左端伸入立磨壳体11内部，右端与驱动机构包括齿轮7和驱动电机8相连;所述电磁装置倾斜设置在立磨磨盘1的上方，其包括电磁铁4及耐磨板5,耐磨板5设置在电磁铁4的外侧面，电磁铁4内侧面通过支撑筋板3与旋转轴6固定相连，所述耐磨板5的吸附面处于下方位置时正对磨盘1的面为表面光滑的内凹曲面;所述卸料装置为外排溜子9,所述外排溜子9的进料端处于立磨壳体11内且与所述耐磨板5的卸料端相对应，外排溜子9的出料端处于立磨壳体11外。[0029]所述外排溜子9的出料端下方还设有处于立磨壳体11外的收集槽1〇。[0030]作为一种举例说明，如图2所示，所述耐磨板5由底板及其两侧的倾斜板组成，倾斜板与底板之间的连接部位为弧形过渡，所述电磁铁4设置在底板背面并与之相互紧贴。此结构有利于将吸出的铁质物料在耐磨曲面板5上集中并将物料快速导入外排溜子9,进而排出立磨外。[0031]作为一种举例说明，如图3所示，所述耐磨板5及电磁铁4的截面形状均为圆弧形，且从一端至另一端的截面圆弧形的半径和弧长相同，所述电磁铁设置在耐磨板背面且两者间相互紧贴。此结构有利于将吸出的铁质物料在耐磨曲面板5上集中并将物料快速导入外排溜子9,进而排出立磨外。[0032]作为一种举例说明，如图4所示，所述耐磨板5及电磁铁4的截面形状均为圆弧形，且从一端至另一端的截面圆弧形的半径相同、弧长逐渐缩小。此电磁装置结构与磨盘上两磨辊之间的空间形状相匹配，增大了电磁铁4一端的除铁面积，进而提高除了铁量与除铁效率。[0033]本专利的除铁原理为：电磁装置的耐磨曲面板5在旋转轴6的转动下进行旋转，同时确保电磁装置等不与磨盘及磨盘上物料相接触，当耐磨板的内凹曲面即吸附面旋转至朝向立磨磨盘上的物料时，进行通电使得电磁装置的电磁铁4具有磁性，将磨盘上物料中的磁性物质吸在电磁装置的耐磨曲面板5上；随着耐磨曲面板5的旋转，当吸附面旋转至背向立磨磨盘上物料（即吸附面朝上时，断电使得电磁装置的电磁铁4磁性消失，吸在电磁装置的耐磨曲面板5内凹曲面的磁性物质在重力作用下沿着耐磨曲面板5从其卸料端滑向外排溜子9,进而导出立磨外，进入立磨外的收集槽10,从而实现磨内除铁的目的。[0034]优选的，所述电磁装置为两套，对称设置于所述旋转轴两侧，两套电磁装置间的夹角为60-180°。可以实现两套电磁铁同时作业，一套电磁装置旋转至吸附面朝向立磨磨盘上物料时，进行除铁作业;此时另外一套电磁装置旋转至吸附面背向立磨磨盘上物料，进行卸料作业排走吸在凹面的磁性物质）；两套电磁装置成一定角度布置，使得耐磨曲面板与水平面形成30-90°的角度，有助于内凹曲面上的磁性物质在重力作用下落入外排溜子，进而排出立磨。作为本专利的一种变形，所述的电磁装置还可以设置三套及三套以上，在旋转轴上成圆周均布，每个电磁装置的耐磨曲面板5均与水平面呈一定夹角，使得除铁间隔时间缩短，大大提高除铁效率。[0035]所述除铁装置布置在立磨磨盘1的耐磨衬板2上方任两个磨辊之间、并固定在立磨壳体11上，在布置本产品时，确保其与磨辊、磨盘等磨内旋转部件不接触;立磨任意两个磨辊之间均可设置一套本除铁装置，进而保证较好的除铁效果。t〇〇36]所述耐磨曲面板5布置在排外溜子9上方，排外溜子9的进料口包围在耐磨曲面板5的卸料端周围，耐磨曲面板5在随旋转轴旋转的过程中，其卸料端靠近旋转轴的一端始终nrrmws丁上刀r时磨曲面板的卸料端下方且进料口面积大于耐磨曲面板的卸料端面积，确保卸料全部流入外排溜子。[0037]所述驱动机构设置于互磨壳体外侧，以防止立磨内的灰尘与物料干扰齿轮等传动机构的正常运行，减少机械故障。[0038]以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种立磨磨内除铁装置，包括立磨壳体，其特征在于:还包括旋转轴、电磁装置及卸料装置;所述旋转轴左端伸入立磨壳体内部，右端与驱动机构相连;所述电磁装置倾斜设置在立磨磨盘上方，其包括电磁铁及耐磨板，耐磨板设置在电磁铁的外侧面，电磁铁内侧面通过支撑筋板与旋转轴固定相连，所述耐磨板的吸附面为内凹曲面;所述卸料装置为外排溜子，所述外排溜子的进料端处于立磨壳体内且与所述耐磨板的卸料端相对应，外排溜子的出料端处于立磨壳体外。2.根据权利要求1所述的一种立磨磨内除铁装置，其特征在于:所述外排溜子的出料端下方还设有处于立磨壳体外的收集槽。3.根据权利要求1或2所述的一种立磨磨内除铁装置，其特征在于:所述耐磨板由底板及其两侧的倾斜板组成，倾斜板与底板之间的连接部位为弧形过渡，所述电磁铁设置在底板背面并与底板相互紧贴。4.根据权利要求1或2所述的一种立磨磨内除铁装置，其特征在于:所述耐磨板及电磁铁的截面形状均为圆弧形，且从一端至另一端的截面圆弧形的半径和弧长相同，所述电磁铁设置在耐磨板背面且两者间相互紧贴。5.根据权利要求1或2所述的一种立磨磨内除铁装置，其特征在于:所述耐磨板及电磁铁的截面形状均为圆弧形，且从一端至另一端的截面圆弧形的半径相同、弧长逐渐缩小，所述电磁铁设置在耐磨板背面且两者间通过连接板相连。6.根据权利要求1所述的一种立磨磨内除铁装置，其特征在于:所述电磁装置为两套，对称设置于所述旋转轴两侧。7.根据权利要求6所述的一种立磨磨内除铁装置，其特征在于:两套电磁装置间的夹角为60-180°。8.根据权利要求1或2所述的一种立磨磨内除铁装置，其特征在于:所述驱动机构设置于立磨壳体外侧。9.根据权利要求1或2所述的一种立磨磨内除铁装置，其特征在于:所述旋转轴水平设置。

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