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申请/专利权人：中国人民解放军陆军工程大学
申请日：2024-03-06
公开（公告）日：2024-06-04
公开（公告）号：CN118133615A
主分类号：G06F30/23
分类号：G06F30/23;G16C60/00;B29C43/22;G06F111/10;G06F119/14;G06F113/26
优先权：
专利状态码：在审-实质审查的生效
法律状态：2024.06.21#实质审查的生效;2024.06.04#公开
摘要：本发明公开了一种纤维金属超混杂圆管强力旋压工艺参数优化方法，包括：建立21结构超混杂圆管强力旋压成形的有限元模型，进行不同成形参数条件下的计算分析，得到若干组旋压工艺参数，并基于参数对圆管进行强力旋压成形，得到若干组成形的21结构超混杂圆管；对成形的21结构超混杂圆管，进行剪切强度测试和成形质量检测，确定旋压工艺参数与剪切强度之间的关系方程以及变量边界条件；获取待优化旋压工艺参数的圆管，并开展实际服役状态下的超混杂圆管构件力学性能数值仿真分析，确定最佳力学性能状态时的圆管各界面层间剪切强度大小，并结合关系方程及变量边界条件，确定最优旋压成形工艺参数；本发明能够实现最佳的纤维金属超混杂圆管界面层间性能配置。
主权项：1.一种纤维金属超混杂圆管强力旋压工艺参数优化方法，其特征在于，包括：根据超混杂圆管中金属材料和复合材料预浸料的主要力学性能参数，以及金属材料与复合材料预浸料之间的摩擦系数，建立21结构超混杂圆管强力旋压成形的有限元模型，并根据所述模型进行不同成形参数条件下的计算分析，得到数值模拟结果；基于所述数值模拟结果，获取若干组旋压工艺参数，并根据所述若干组旋压工艺参数分别对21结构超混杂圆管进行强力旋压成形，得到若干组成形的21结构超混杂圆管；对所述若干组成形的21结构超混杂圆管，分别进行界面剪切强度测试和成形质量检测，确定旋压工艺参数与界面剪切强度之间的关系方程以及所述关系方程的变量边界条件；获取待优化旋压工艺参数的圆管，并对所述待优化旋压工艺参数的圆管开展实际服役状态下的超混杂圆管构件力学性能数值仿真分析，确定当优化旋压工艺参数的圆管达到最佳力学性能状态时的圆管各界面层间剪切强度大小；基于所述各界面层间剪切强度大小并结合所述关系方程及变量边界条件，确定最优旋压成形工艺参数。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 中国人民解放军陆军工程大学 一种纤维金属超混杂圆管强力旋压工艺参数优化方法
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