申请/专利权人：天津鑫美华服装有限公司

申请日：2018-11-26

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN109183290B

主分类号：D05B35/02

分类号：D05B35/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2024.05.28#专利申请权的转移;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.11#公开

摘要：本发明公开了一种服装生产加工用下摆翻边装置，涉及服装生产技术领域，包括撑衣筒，所述撑衣筒的外表面活动连接服装下摆，所述撑衣筒的一侧依次开设有固定槽和第一缝纫槽，所述撑衣筒的一侧上端面通过销轴活动连接压布片的一端，所述压布片的另一端固定连接压头的一端，所述压布片上开设有第二缝纫槽，所述撑衣筒的内部通过活动连接滑杆活动连接固定台的一侧。该服装生产加工用下摆翻边装置，操作工先把衣服的里外翻过来，把服装下摆套在撑衣筒上，使布边与压头的内侧贴合，然后折叠压布片，把压头插进固定槽的内部，完成服装下摆的折叠，这样的折叠方式效率高、下摆折叠尺寸相同，使衣服更加美观。

主权项：1.一种服装生产加工用下摆翻边装置，包括撑衣筒1，其特征在于：所述撑衣筒1的外表面活动连接服装下摆2，所述撑衣筒1的一侧依次开设有固定槽3和第一缝纫槽4，所述固定槽3位于第一缝纫槽4的一侧，所述撑衣筒1的一侧上端面通过销轴5活动连接压布片6的一端，所述销轴5位于第一缝纫槽4的另一侧，所述压布片6的数量为两个，两个所述压布片6对称分布，所述压布片6的另一端固定连接压头7的一端，所述压头7的另一端活动连接在固定槽3的内部，所述固定槽3的大小与压头7的大小相适配，所述固定槽3和第一缝纫槽4的数量均为两个，两个所述固定槽3和第一缝纫槽4均对称分布，所述压布片6上开设有第二缝纫槽8，所述第一缝纫槽4的宽度和第二缝纫槽8的宽度相同，所述第一缝纫槽4到销轴5的距离与第二缝纫槽8到销轴5的距离相同，所述撑衣筒1的内部通过活动连接滑杆11活动连接固定台12的一侧，所述滑杆11的另一端贯穿撑衣筒1，撑衣筒1的内壁上开设有滑槽9，滑槽9的内部活动连接有滑块10，所述滑块10的一侧中部固定连接有滑杆11，所述固定台12的上端面中部固定连接有缝纫机13，固定台12的一侧部开设有安装槽15，安装槽15顶部上端面固定连接固定块16的下端面，固定块16的上端面中部插接插销17的一端，插销17的一端依次贯穿固定块16和滑杆11，插销17的一侧依次套接复位弹簧19和挡块18，复位弹簧19的一端贴合连接固定块16顶端下端面中部，复位弹簧19的另一端贴合连接挡块18的上端面，挡块18的下端面贴合连接滑杆11。

全文数据：一种服装生产加工用下摆翻边装置技术领域本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产加工用下摆翻边装置。背景技术在服装生产过程中，需要对下摆进行扎边，目前在生产过程中，都是通过人工手动翻边折叠后，再用缝纫机完成扎边工作。人工翻边折叠，效率低，且翻边折叠尺寸不一致，在后期缝纫过程中，还需要不断将位于下方的下摆向后弯折以避免与扎边下摆缝合在一起，无经验的工人操作难度高，缝纫效率低，劳动强度大。目前，现有的手工下摆缝纫方法，折叠尺寸不一致、缝纫效率低、难度大、劳动强度高，不利于推广使用。发明内容一解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装生产加工用下摆翻边装置，解决了现有的手工下摆缝纫方法，折叠尺寸不一致、缝纫效率低、难度大、劳动强度高，不利于推广使用的问题。二技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装生产加工用下摆翻边装置，包括撑衣筒，所述撑衣筒的外表面活动连接服装下摆，所述撑衣筒的一侧依次开设有固定槽和第一缝纫槽，所述撑衣筒的一侧上端面通过销轴活动连接压布片的一端，所述压布片的另一端固定连接压头的一端，所述压布片上开设有第二缝纫槽，所述撑衣筒的内部通过活动连接滑杆活动连接固定台的一侧，所述固定台的上端面中部固定连接有缝纫机。可选的，所述撑衣筒的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块。可选的，所述滑块的一侧中部固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿撑衣筒并活动连接固定台的一侧。可选的，所述固定台的上端面中部固定连接缝纫机的一端，所述缝纫机的另一端活动连接针头的一端。可选的，所述固定槽位于第一缝纫槽的一侧，所述销轴位于第一缝纫槽的另一侧。可选的，所述压头的另一端活动连接在固定槽的内部，所述固定槽的大小与压头的大小相适配。可选的，所述第一缝纫槽的宽度和第二缝纫槽的宽度相同，所述第一缝纫槽到销轴的距离与第二缝纫槽到销轴的距离相同。可选的，所述压布片位于撑衣筒一侧端部，所述压头位于撑衣筒的外侧，所述针头的另一端位于第一缝纫槽的正上方。可选的，所述压布片的数量为两个，两个所述压布片对称分布。可选的，所述固定槽和第一缝纫槽的数量均为两个，两个所述固定槽和第一缝纫槽均对称分布。三有益效果本发明提供了一种服装生产加工用下摆翻边装置，具备以下有益效果：1、该服装生产加工用下摆翻边装置，操作工先把衣服的里外翻过来，把服装下摆套在撑衣筒上，使布边与压头的内侧贴合，然后折叠压布片，把压头插进固定槽的内部，完成服装下摆的折叠，这样的折叠方式效率高、下摆折叠尺寸相同，使衣服更加美观。2、该服装生产加工用下摆翻边装置，折叠压布片后，第一缝纫槽和第二缝纫槽对其，然后启动缝纫机，转动撑衣筒，使针头顺着第一缝纫槽和第二缝纫槽进行扎边，这样的设计将服装下摆撑开，避免了两层下摆缝合的一起的情况，减轻了劳动强度，降低了缝纫难度，使整个下摆扎边程序变得简单，另外，滑杆与固定台的可拆卸的连接方式，便于更换不同尺寸的撑衣筒。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明滑杆结构的示意图；图3为本发明固定台结构的示意图；图4为本发明压布片结构的示意图；图5为本发明第二缝纫槽结构的示意图。图中：撑衣筒1、服装下摆2、固定槽3、第一缝纫槽4、销轴5、压布片6、压头7、第二缝纫槽8、滑槽9、滑块10、滑杆11、固定台12、缝纫机13、针头14、安装槽15、固定块16、插销17、挡块18、复位弹簧19。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种服装生产加工用下摆翻边装置，包括撑衣筒1，撑衣筒1的外表面活动连接服装下摆2，撑衣筒1的一侧依次开设有固定槽3和第一缝纫槽4，撑衣筒1的一侧上端面通过销轴5活动连接压布片6的一端，压布片6的另一端固定连接压头7的一端，压布片6上开设有第二缝纫槽8，撑衣筒1的内部通过活动连接滑杆11活动连接固定台12的一侧，固定台12的一侧部开设有安装槽15，安装槽15顶部上端面固定连接固定块16的下端面，固定块16的上端面中部插接插销17的一端，插销17的一端依次贯穿固定块16和滑杆11，插销17的一侧依次套接复位弹簧19和挡块18，复位弹簧19的一端贴合连接固定块16顶端下端面中部，复位弹簧19的另一端贴合连接挡块18的上端面，挡块18的下端面贴合连接滑杆11，更换撑衣筒1时，向上拉动插销17，使插销17的底端从滑杆11里抽出，将撑衣筒1从固定台12上取下，再把新的撑衣筒1的滑杆11的一端插进安装槽15的内部，松开插销17，使插销17的底端重新插进滑杆11的内部，固定住撑衣筒1，这样的设计使撑衣筒1的更换简单便捷，有利于提高工作效率，固定台12的上端面中部固定连接有缝纫机13，操作工先把衣服的里外翻过来，把服装下摆2套在撑衣筒1上，使布边与压头7的内侧贴合，然后折叠压布片6，把压头7插进固定槽3的内部，完成服装下摆2的折叠，折叠压布片6后，第一缝纫槽4和第二缝纫槽8对其，然后启动缝纫机13，转动撑衣筒1，使针头14顺着第一缝纫槽4和第二缝纫槽8进行扎边，这样的设计将服装下摆2撑开，避免了两层下摆缝合的一起的情况，减轻了劳动强度，降低了缝纫难度，使整个下摆扎边程序变得简单。作为本发明的一种优选技术方案：撑衣筒1的内壁上开设有滑槽9，滑槽9的内部活动连接有滑块10，滑块10用来固定连接杆11，使撑衣筒1在缝纫时方便转动。作为本发明的一种优选技术方案：滑块10的一侧中部固定连接有滑杆11，滑杆11的另一端贯穿撑衣筒1并活动连接固定台12的一侧，方便更换不同尺寸的撑衣筒1。作为本发明的一种优选技术方案：固定台12的上端面中部固定连接缝纫机13的一端，缝纫机13的另一端活动连接针头14的一端，把缝纫机13和撑衣筒1连接在一起，方便服装下摆2在折叠后直接缝纫，提高工作效率。作为本发明的一种优选技术方案：固定槽3位于第一缝纫槽4的一侧，销轴5位于第一缝纫槽4的另一侧，使压布片6和压头7发挥结构作用。作为本发明的一种优选技术方案：压头7的另一端活动连接在固定槽3的内部，固定槽3的大小与压头7的大小相适配，使压头7能将布边完全压在固定槽3的内部。作为本发明的一种优选技术方案：第一缝纫槽4的宽度和第二缝纫槽8的宽度相同，第一缝纫槽4到销轴5的距离与第二缝纫槽8到销轴5的距离相同，保证折叠压布片6后，第二缝纫槽8能和第一缝纫槽4对齐，方便缝纫。作为本发明的一种优选技术方案：压布片6位于撑衣筒1一侧端部，压头7位于撑衣筒1的外侧，针头14的另一端位于第一缝纫槽4的正上方，方便缝纫。作为本发明的一种优选技术方案：压布片6的数量为两个，两个压布片6对称分布，保证服装下摆2的上下两侧折叠尺寸相同。作为本发明的一种优选技术方案：固定槽3和第一缝纫槽4的数量均为两个，两个固定槽3和第一缝纫槽4均对称分布，保证服装下摆2的上下两侧扎边尺寸相同。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。综上，该服装生产加工用下摆翻边装置，操作工先把衣服的里外翻过来，把服装下摆2套在撑衣筒1上，使布边与压头7的内侧贴合，然后折叠压布片6，把压头7插进固定槽3的内部，完成服装下摆2的折叠，折叠压布片6后，第一缝纫槽4和第二缝纫槽8对其，然后启动缝纫机13，转动撑衣筒1，使针头14顺着第一缝纫槽4和第二缝纫槽8进行扎边，这样的设计将服装下摆2撑开，避免了两层下摆缝合的一起的情况，减轻了劳动强度，降低了缝纫难度，使整个下摆扎边程序变得简单。需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种服装生产加工用下摆翻边装置，包括撑衣筒1，其特征在于：所述撑衣筒1的外表面活动连接服装下摆2，所述撑衣筒1的一侧依次开设有固定槽3和第一缝纫槽4，所述撑衣筒1的一侧上端面通过销轴5活动连接压布片6的一端，所述压布片6的另一端固定连接压头7的一端，所述压布片6上开设有第二缝纫槽8，所述撑衣筒1的内部通过活动连接滑杆11活动连接固定台12的一侧，所述固定台12的上端面中部固定连接有缝纫机13。2.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用下摆翻边装置，其特征在于：所述撑衣筒1的内壁上开设有滑槽9，所述滑槽9的内部活动连接有滑块10。3.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用下摆翻边装置，其特征在于：所述滑块10的一侧中部固定连接有滑杆11，所述滑杆11的另一端贯穿撑衣筒1并活动连接固定台12的一侧。4.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用下摆翻边装置，其特征在于：所述固定台12的上端面中部固定连接缝纫机13的一端，所述缝纫机13的另一端活动连接针头14的一端。5.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用下摆翻边装置，其特征在于：所述固定槽3位于第一缝纫槽4的一侧，所述销轴5位于第一缝纫槽4的另一侧。6.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用下摆翻边装置，其特征在于：所述压头7的另一端活动连接在固定槽3的内部，所述固定槽3的大小与压头7的大小相适配。7.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用下摆翻边装置，其特征在于：所述第一缝纫槽4的宽度和第二缝纫槽8的宽度相同，所述第一缝纫槽4到销轴5的距离与第二缝纫槽8到销轴5的距离相同。8.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用下摆翻边装置，其特征在于：所述压布片6位于撑衣筒1一侧端部，所述压头7位于撑衣筒1的外侧，所述针头14的另一端位于第一缝纫槽4的正上方。9.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用下摆翻边装置，其特征在于：所述压布片6的数量为两个，两个所述压布片6对称分布。10.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用下摆翻边装置，其特征在于：所述固定槽3和第一缝纫槽4的数量均为两个，两个所述固定槽3和第一缝纫槽4均对称分布。

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