申请/专利权人：山东超越纺织有限公司

申请日：2022-04-05

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN115058810B

主分类号：D02G3/04

分类号：D02G3/04;D02G3/44;D01G11/00;D01H5/72;D01H13/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2022.10.04#实质审查的生效;2022.09.16#公开

摘要：本发明公开了莫代尔、双抗腈纶、桑蚕丝纤维紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括30‑34％兰精莫代尔、58‑61％双抗腈纶纤维、其余为A1特球桑蚕丝纤维；具体包括原料准备、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。本发明经过对三种不同性能纤维混纺，使三种纤维各自性能优点都得以发挥，做到优势互补。工艺结合了紧密纺和赛络纺优点，紧密赛络纱具有单纱强力高、条干均匀、结构紧密，耐磨性好，毛羽少，纱线光洁等优点，既有股纱风格、也有单纱属性，使用本发明紧密赛络纺纱线织物纹路清晰，光泽好、耐磨，不易起球。

主权项：1.莫代尔、双抗腈纶、桑蚕丝纤维紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，其特征在于：所制成的混纺纱线，按照重量比计包括30-34％兰精莫代尔、58-61％双抗腈纶纤维、其余为桑蚕丝纤维；混纺纱线号数为11.8tex；具体包括如下步骤：步骤1：生产工艺中的原料准备步骤在开清棉前，先将莫代尔纤维、双抗腈纶纤维、A1特球桑蚕丝纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在28℃-32℃，车间内湿度控制在58%-62%；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%；对A1特球桑蚕丝纤维采用抗静电剂给湿养生处理；步骤2：生产工艺中的开清棉步骤：设置若干环状阵列的混棉圆盘，将莫代尔纤维、A1特球桑蚕丝纤维、双抗腈纶纤维分成若干份并排成若干排，形成若干排份，每排份放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机抓取原料，放入打包机打包得到若干一混物料包，第一抓棉机抓取原料时，每次在各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的；将各一混物料包放入混棉圆盘，再次通过第一抓棉机抓取原料放入合毛机，合毛后送入打包机打包得到二混物料包，第一抓棉机抓取原料时，每次在各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的；通过第二抓棉机抓取，分别抓取各二混物料包内的物料送入多仓混棉机，在多仓混棉机进行开松、混合，经开棉机进行开松、梳理，经给棉机进行均匀输送棉层、经成卷机进行均匀混合成卷，从而得到棉卷；双抗腈纶纤维原料较为蓬松，为防止粘卷，便于梳棉工序棉卷喂入顺利退绕，在成卷时用同品种的粗纱做隔离，同时成卷罗拉用加温棒加温，使棉卷密度加大成形良好；棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重403gm、伸长率1.44%、米重不匀率0.9%；步骤3：生产工艺中的梳棉工序步骤：将棉卷放入梳棉机进行梳棉，得到混合生条；锡林速度稍高可以减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330rmin；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，为此设置刺辊速度780rmin；由于原料含杂少，将盖板速度控制在88.4mmmin；为改善棉网质量，降低道夫速度为22rmin；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距设置为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；生条定量18.8g-19g5m、结杂为4粒g、棉网等级为一级、重不匀率3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对第一梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量；步骤4：生产工艺中的并条工序步骤：为了降低条子重量不匀率，使双抗腈纶纤维、细旦兰精莫代尔和桑蚕丝纤维充分混合，在进行生产时采用三并混条；速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，降低车速，更换抗缠绕表面处理并条胶辊，生产机台局部区域喷雾加湿，相对湿度保持65%；一并采用6根生条，得到一并混合条，一并混合条湿定量18.4g5m、后牵伸倍数1.86、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度182mmin;二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量16.3g5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度185mmin;三并并合二并混合条根数为6根，为预防和控制纱线黑星产生，三并适当降低工艺速度，出条速度为180mmin;三并混合条湿定量16g5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm；并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑；加强运转操作管理，做好防护工作，不允许出现高条和毛乱条；储备条保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象；步骤5：生产工艺中的粗纱工序步骤：将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计；粗纱工序参数为：后牵伸倍数为1.18、捻系数为80.1、罗拉隔距27*39mm、锭速750rmin；步骤6：生产工艺中的细纱工序步骤：细纱工序中两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；为防止细纱纺纱过程出现须条牵伸不顺畅、疙瘩纱、节纱状煤灰及锭间cvb差异大问题，加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生；对于四罗拉紧密纺，小罗拉直径选择十分关键，小罗拉直径为Ф18.9mm，解决了牵伸须条不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，不然异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；细纱工序参数为：总牵伸倍数61-63、后牵伸倍数1.18-1.20、捻系数361-363、罗拉隔距20*50mm，前罗拉速度145-155rmin，隔距块2.1-2.3mm；将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成废条，将废条撕断形成断条，送入混棉圆盘进行回收利用；步骤7：生产工艺中的络筒工序步骤：络筒速度设置在1100-1150mmin；由于电子清纱器智能识别纱体，且剔除纱疵是在基纱平均值的基础上，按百分比折算清纱基准，故生产品种分组设置不得少于10锭一组；所述莫代尔纤维规格为1.0dtex×39mm，干断裂强度3.5cNdtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm，回潮率10.52%；所述双抗腈纶纤维规格为1.11dtex×38mm，有光，干断裂强度2.79cNdtex，干断裂伸长率23%，体积比电阻1.55*106Ω·cm，回潮率1.70%；所述桑蚕丝纤维为A1特球桑蚕丝纤维，纤维规格线密度1.23dtex*40mm，断裂强度4.3cNdtex；断裂伸长率12.9%，体积比电阻1.9*1010Ω·cm，回潮率10.9%；通过废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成废条并撕断形成断条；废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机；断条的长度为260-300mm。

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