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申请/专利权人：湖南弥特精密机械有限公司

摘要：本发明公开了一种莱赛尔环形喷丝板的自动冲孔装置，包括调节机构、CCD相机、头道夹具、冲孔机构，所述调节机构固定在工作台上；所述CCD相机与外部控制设备电性连接，并对待冲孔喷丝板上的孔位分布坐标进行分析并得到初始冲孔位置；所述头道夹具用于固定安装待冲孔喷丝板，并与旋转机构活动连接从而带动喷丝板旋转，所述旋转机构与所述调节机构连接，并通过控制调节机构定位喷丝孔的初始冲孔位置；所述冲孔机构用于对旋转的头道夹具上固定安装的喷丝板进行冲孔。本发明解决了人工观察定位不精准、加工精度差、操作强度大的问题，能够使冲出的孔径保持一致，并且保证喷丝板在冲孔时的加工强度。

主权项：1.一种莱赛尔环形喷丝板的自动冲孔加工方法，采用自动冲孔装置，所述自动冲孔装置包括：调节机构，所述调节机构固定在工作台上；CCD相机，所述CCD相机与外部控制设备电性连接，并对待冲孔喷丝板上的孔位分布坐标进行分析并得到初始冲孔位置；头道夹具，所述头道夹具用于固定安装待冲孔喷丝板，并与旋转机构活动连接从而带动喷丝板旋转，所述旋转机构与所述调节机构连接，并通过控制调节机构定位喷丝孔的初始冲孔位置；冲孔机构，所述冲孔机构用于对旋转的头道夹具上固定安装的喷丝板进行冲孔；所述调节机构包括导轨和滑块，所述滑块滑配安装在所述导轨上，所述导轨通过螺栓固定在工作台上，且其两端安装的螺栓突出所述导轨的上端面；所述冲孔机构包括支撑座、固定板、动力机构及冲孔头，所述支撑座横跨所述头道夹具安装在工作台，所述动力机构与固定板螺栓连接，并随所述固定板且正对所述头道夹具的位置安装在支撑座上，所述冲孔头安装在所述动力机构设置的传力轴座上，并通过动力机构提供的动力随传力轴座上下往复运动对喷丝板进行冲孔；所述动力机构平行自身径向移动方向的端面装配有传力固定板，并在所述传力固定板上安装有传力杆，所述传力杆的一端与所述传力固定板设置的第一固定孔活动连接，并以第一固定孔为圆心分别设有用于固定传力杆位置的第二固定孔、第三固定孔，且该传力杆抵紧所述传力轴座上安装的冲孔头；所述冲孔头安装在所述传力轴座前端设置的冲孔头安装槽中，所述冲孔头突出传力轴座上端的部位套设有缓冲件，并通过其端部形成的环形突起将缓冲件活动装配在冲孔头外表面；所述CCD相机放置在传力轴座下端形成的定位槽中，所述传力轴座外部设置的固定件贯穿传力轴座侧面与CCD相机固定连接，并将CCD相机固定在定位槽中；所述头道夹具包括从下至上依次装配连接的支撑板、夹具底板及夹具压板，所述支撑板与所述旋转机构的旋转端连接，所述支撑板穿过夹具底板及夹具压板设有定位销，所述支撑板与夹具底板之间形成用于放置环形喷丝板的容纳腔，所述夹具压板设有与容纳腔相匹配的压紧端，并将环形喷丝板压紧在容纳腔内；其特征在于，包括如下步骤：S1.将单个待冲孔喷丝板放置到支撑板与夹具底板之间形成的容纳腔内，并通过锁紧夹具压板固定喷丝板在容纳腔内的加工位置；S2.调节冲孔头与喷丝板之间的打孔距离，并在缓冲件与传力轴座上端面之间放置垫块，同时将传力杆固定在传力固定板的第一固定孔和第二固定孔上，使传力杆抵住冲孔头，从而固定冲孔头的位置使冲孔头与喷丝板之间最小加工位置；S3.将喷丝板移动到冲孔头冲孔的初始位置，并通控制程序确定打孔数量、打孔圈数自动对喷丝板进行冲孔加工，并完成第一次冲孔，并将完成第一次冲孔后的喷丝板取下进行研磨、抛光处理，再处理后的喷丝板再将放入到容纳腔中准备第二次冲孔；S4.调整喷丝板的位置，使CCD相机获取喷丝板上第一次的冲孔图像，并将每个孔位的中心坐标传输到外部控制设备，通过控制设备对每个孔位的中心坐标进行识别分析，并将冲孔头的坐标与喷丝板上第一次冲孔后任一孔位的中心坐标进行比对，若坐标不一致，则调整喷丝板的位置，使冲孔头的坐标与任一孔位的中心坐标重合，若坐标一致，则将数据传输给冲孔机构，使冲孔头对准重合坐标下的孔中心进行第二次冲孔加工；S5.将第二次冲孔后的喷丝板取下再次进行研磨、抛光处理，并放入到容纳腔中重复上述S4步骤直置第三次冲孔完成；S6.打孔完成后，将传力杆固定在传力固定板的第一固定孔和第三固定孔上，使传力杆远离冲孔头，从而移动冲孔头的位置，使冲孔头与喷丝板之间最大距离，避免取出喷丝板时与冲孔头发生位置干涉；S7.重复S1至S6进行第二件喷丝板的加工。

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