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申请/专利权人：陕西建工集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种矩形槽偏差测量仪，包括平放于待测矩形槽上的横向测尺和两个分别支撑于横向测尺左右两侧的支杆，两个支杆呈平行布设且二者均与横向测尺呈垂直布设，两个支杆底部均支撑于待测矩形槽底部；每个支杆的底部外侧均设置有一个外端支顶于待测矩形槽侧壁底部的支顶件，该测量仪能准确测量出矩形槽左右两侧壁顶部与底部之间的尺寸偏差，并且两个支杆之间的间距以及横向测尺的高度能简便、快速调节，使用操作灵活，可靠性高，经济实用。同时，本发明还公开了一种矩形槽偏差测量方法，该方法设计合理、测量简便且测量结果可靠，能对待测矩形槽的侧壁是否存在偏差以及存在偏差时侧壁的偏差方向与偏差值进行简便、准确、快速测量。

主权项：1.一种矩形槽偏差测量方法，其特征在于：该方法采用的装置为矩形槽偏差测量仪，所述矩形槽偏差测量仪包括平放于待测矩形槽7上的横向测尺1和两个分别支撑于横向测尺1左右两侧的支杆2，两个所述支杆2呈平行布设且二者均与横向测尺1呈垂直布设，所述横向测尺1沿待测矩形槽7的宽度方向布设，两个所述支杆2底部均支撑于待测矩形槽7底部；所述横向测尺1上设置有两个供支杆2安装的横向安装座4，每个所述支杆2的底部外侧均设置有一个外端支顶于待测矩形槽7侧壁底部的支顶件，所述支顶件与横向测尺1呈平行布设且其外端为支顶端；两个所述支顶件和两个所述支杆2均布设于同一平面上，两个所述支顶件的支顶端之间的间距D1与待测矩形槽7的底部宽度相同；所述支顶件的内端固定在支杆2的外侧壁底部，所述支顶件的内端为固定端，两个所述支顶件的固定端之间的间距D2与两个所述支杆2的外侧壁之间的间距相同；所述横向测尺1为与待测矩形槽7呈垂直布设的平板尺，两个所述横向安装座4和两个所述支杆2均位于所述平板尺后侧，所述平板尺的前侧壁上设置有长度刻度线；所述横向测尺1为L形平板尺且其分为左侧尺体和右侧尺体，所述左侧尺体的宽度大于所述右侧尺体的宽度且二者布设于同一竖直面上，所述左侧尺体和所述右侧尺体均为矩形尺且二者的上表面相平齐；两个所述横向安装座4布设于同一水平面上且二者的底部相平齐，两个所述横向安装座4均安装于所述右侧尺体上且二者的底面均与所述左侧尺体的底面相平齐；所述平板尺为第一测尺；所述第一测尺的前侧壁下部设置有长度刻度线；两个所述支顶件分别为位于横向测尺1左右两侧下方的左支顶件和右支顶件，两个所述支杆2分别为支撑于横向测尺1左右两侧的左侧支杆和右侧支杆，两个所述横向安装座4分别为供所述左侧支杆安装的左安装座和供所述右侧支杆安装的右安装座；所述左安装座与所述左侧尺体紧贴；所述支顶件为直角三角形板5，所述直角三角形板5的一个直角边固定在支杆2的外侧壁上，所述直角三角形板5的另一个直角边水平支撑于待测矩形槽7底部；该方法包括以下步骤：步骤一、测量前准备工作：根据待测矩形槽7的深度，对两个所述支杆2的支撑高度分别进行调整，使横向测尺1平放于待测矩形槽7上，并使两个所述支杆2均支撑于待测矩形槽7底部；同时，通过调整横向安装座4，对两个所述支杆2之间的间距进行调整，使两个所述支顶件的外端分别支顶于待测矩形槽7左右侧壁底部；所述横向测尺1为第一测尺；步骤二、测量：采用所述第一测尺对待测矩形槽7的上部宽度D3、两个所述支杆2的外侧壁之间的间距D2、待测矩形槽7的左侧壁上部与所述左侧支杆的左侧壁之间的间距D4以及待测矩形槽7的右侧壁上部与所述右侧支杆的右侧壁之间的间距D5分别进行测量；步骤三、偏差判断及偏差方向与偏差值确定：根据公式s1＝D4-L1，计算得出待测矩形槽7的左偏差判断参数s1；再根据计算得出的s1对待测矩形槽7左侧壁是否存在偏差进行判断：当s1＝0时，判断为待测矩形槽7的左侧壁不存在偏差，且待测矩形槽7的左侧壁与该待测矩形槽7底部呈垂直布设；否则，判断为待测矩形槽7的左侧壁存在偏差，并根据所述的s1对左侧壁的偏差方向与偏差值进行确定：当s1＞0时，说明待测矩形槽7左侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜，待测矩形槽7左侧壁的偏差值d1＝s1；当s1＜0时，说明待测矩形槽7左侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向内倾斜，待测矩形槽7左侧壁的偏差值d1＝|s1|，其中|s1|为s1的绝对值；同时，根据公式s2＝D5-L2，计算得出待测矩形槽7的右偏差判断参数s2；再根据计算得出的s2对待测矩形槽7右侧壁是否存在偏差进行判断：当s2＝0时，判断为待测矩形槽7的右侧壁不存在偏差，且待测矩形槽7的右侧壁与该待测矩形槽7底部呈垂直布设；否则，判断为待测矩形槽7的右侧壁存在偏差，并根据所述的s2对右侧壁的偏差方向与偏差值进行确定：当s2＞0时，说明待测矩形槽7右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜，待测矩形槽7右侧壁的偏差值d2＝s2；当s2＜0时，说明待测矩形槽7右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向内倾斜，待测矩形槽7右侧壁的偏差值d2＝|s2|，其中|s2|为s2的绝对值。

全文数据：一种矩形槽偏差测量仪及测量方法技术领域[0001]本发明涉及一种测量仪器，尤其涉及一种矩形槽偏差测量仪及测量方法。背景技术[0002]现如今矩形槽应用非常广泛，矩形槽是指横截面为矩形的槽体，如机械零部件上开设的矩形槽、土木及建筑施工领域施工成型的矩形沟槽等，用于成型横截面为矩形的混凝土结构件的成型模板内腔也是矩形槽。为确保矩形槽满足设计要求，需对矩形槽尺寸进行准确测量。目前缺少一种矩形槽专用测量工具，尤其是在土木及建筑施工领域中，施工现场对矩形槽尺寸进行测量时，仅是采用卷尺对矩形槽上部尺寸（即上部宽度进行简单测量。上述采用卷尺进行矩形槽尺寸测量的方法存在明显不足，主要体现在以下两个方面:第一、测量效率很低，需人工采用卷尺对矩形槽的多个不同位置分别进行逐一测量，每次测量时需对卷尺的摆放位置与测量角度进行反复核对，测量过程很慢且测量精度不能得到有效保证，再加上由于施工现场待测量矩形槽的数量很多，完成所有矩形槽测量过程需花费大量的人力物力，费时费力;第二、测量结果不可靠，仅能测量出矩形槽的上部尺寸，但即使测量出矩形槽上部尺寸满足设计要求，也不能保证矩形槽的横截面为矩形，如施工现场因施工误差矩形槽横截面可能为平行四边形、梯形或其它四边形，虽然用卷尺测量矩形槽上部满足设计要求，但该矩形槽明显不符合设计要求，因而采用上述卷尺测量矩形槽上部尺寸的方法不能有效解决矩形槽尺寸测量问题。[0003]由上述内容可知，矩形槽的底部和两个侧壁均为平面，为确保矩形槽尺寸符合设计要求，对矩形槽（即待测矩形槽进行测量时，不仅矩形槽的上部宽度和底部宽度均需满足设计要求，同时需确保矩形槽的两个侧壁均与矩形槽底部呈垂直布设。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种矩形槽偏差测量仪，通过在横向测尺两侧垂直安装支杆，并在每个支杆的底部外侧设置与待测矩形槽底部两侧顶紧的支顶件，能准确测量出矩形槽左右两侧壁顶部与底部之间的尺寸偏差，并且两个支杆之间的间距以及横向测尺的高度能简便、快速调节，使用操作灵活，可靠性高，经济实用，便于推广使用。[GG05]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种矩形槽偏差测量仪，其特征在于:包括平放于待测矩形槽上的横向测尺和两个分别支撑于横向测尺左右两侧的支杆，两个所述支杆呈平行布设且二者均与横向测尺呈垂直布设，所述横向测尺沿待测矩形槽的宽度方向布设，两个所述支杆底部均支撑于待测矩形槽底部;所述横向测尺上设置有两个供支杆安装的横向安装座，每个所述支杆的底部外侧均设置有一个外端支顶于待测矩形槽侧壁底部的支顶件，所述支顶件与横向测尺呈平行布设且其外端为支顶端;两个所述支顶件和两个所述支杆均布设于同一平面上，两个所述支顶件的支顶端之间的间距D1与待测矩形槽的底部宽度相同;所述支顶件的内端固定在支杆的外侧壁底部，所述支顶件的内端为固定端，两个所述支顶件的固定端之间的间距D2与两个所述支杆的外侧壁之间的间距相同。[0006]上述一种矩形槽偏差测量仪，其特征是:两个所述支顶件的结构和尺寸均相同且二者呈对称布设，所述支顶件为直角三角形板，所述直角三角形板的一个直角边固定在支杆的外侧壁上，所述直角三角形板的另一个直角边水平支撑于待测矩形槽底部;两个所述支杆的结构和尺寸均相同。[0007]上述一种矩形槽偏差测量仪，其特征是:每个所述横向安装座上均安装有一个对支杆进行导向的导向座，每个所述支杆均由下至上插装入一个所述导向座内，所述导向座内开有供支杆插入的导向孔;所述横向安装座与横向测尺之间以及支杆与导向座之间均通过锁紧件进行锁紧固定。[000S]上述一种矩形槽偏差测量仪，其特征是:所述横向测尺为与待测矩形槽呈垂直布设的平板尺，两个所述横向安装座和两个所述支杆均位于所述平板尺后侧，所述平板尺的前侧壁上设置有长度刻度线。[0009]上述一种矩形槽偏差测量仪，其特征是:所述横向测尺为L形平板尺且其分为左侧尺体和右侧尺体，所述左侧尺体的宽度大于所述右侧尺体的宽度且二者布设于同一竖直面上，所述左侧尺体和所述右侧尺体均为矩形尺且二者的上表面相平齐；[0010]两个所述横向安装座布设于同一水平面上且二者的底部相平齐，两个所述横向安装座均安装于所述右侧尺体上且二者的底面均与所述左侧尺体的底面相平齐。[0011]上述一种矩形槽偏差测量仪，其特征是:所述平板尺为第一测尺或第二测尺；[0012]所述第一测尺的前侧壁下部设置有长度刻度线；[0013]两个所述支顶件分别为位于横向测尺左右两侧下方的左支顶件和右支顶件，两个所述支杆分别为支撑于横向测尺左右两侧的左侧支杆和右侧支杆，两个所述横向安装座分别为供所述左侧支杆安装的左安装座和供所述右侧支杆安装的右安装座;所述左安装座与所述左侧尺体紧贴；[0014]所述第二测尺的前侧壁下部设置有左端测量刻度线和主测量刻度线，所述左端测量刻度线和主测量刻度线均为长度刻度线且二者的零刻度线重合;所述左端测量刻度线位于所述第二测尺的左端下部，所述主测量刻度线位于左端测量刻度线右侧，所述主测量刻度线的刻度值从左至右逐渐增大，所述左端测量刻度线的刻度值从右至左逐渐增大;所述主测量刻度线的零刻度线位于所述左侧支杆的左侧，所述主测量刻度线的零刻度线与所述左侧支杆的左侧壁之间的间距与所述左支顶件的横向长度L1相同;所述左端测量刻度线和主测量刻度线中位于所述左侧支杆左侧的所有刻度线组成对待测矩形槽的左侧偏差dl进行测量的左侧偏差测量刻度线，其中dl为待测矩形槽左侧壁的偏差值且dl为待测矩形槽的左侧壁底部与上部之间的间距；[0015]所述右安装座上安装有对待测矩形槽的右侧偏差d2进行测量的右侧偏差测量尺，所述右侧偏差测量尺包括与所述第二测尺呈平行布设的竖向尺体，所述竖向尺体位于所述第二测尺前侧且其上设置有对也进行测量的右侧偏差测量刻度线，其中d2为待测矩形槽右侧壁的偏差值且d2为待测矩形槽的右侧壁底部与上部之间的间距;所述右侧偏差测量刻度线在所述竖向尺体上所处的区域为刻度区，所述右侧偏差测量刻度线的零刻度线位于所述刻度区中部，所述右侧偏差测量刻度线的零刻度线与所述右侧支杆的右侧壁之间的间距与所述右支顶件的横向长度L2相同；所述刻度区中位于零刻度线左侧的刻度线的刻度值从右至左逐渐增大，所述刻度区中位于零刻度线右侧的刻度线的刻度值从左至右逐渐增大；[0016]所述竖向尺体的底部与所述左侧尺体的底部相平齐。[0017]上述一种矩形槽偏差测量仪，其特征是:两个所述横向安装座均为由后向前套装在所述右侧尺体上且横截面为凹字形的安装座，所述左安装座为固定安装在所述右侧尺体上的固定安装座，所述右安装座为能沿所述右侧尺体进行左右平移并带动所述右侧支杆进行同步平移的滑移座。[0018]上述一种矩形槽偏差测量仪，其特征是:所述竖向尺体为安装于所述右安装座上的指示挡板，所述指示挡板上为呈竖直向布设的矩形平板，所述指示挡板上开有用于读取主测量刻度线的刻度值的下读数窗口，所述下读数窗口位于所述右侧偏差测量刻度线上方;所述指示挡板上设置有对主测量刻度线的刻度值进行指示的槽底宽度指示标，所述槽底宽度指示标位于下读数窗口内，所述槽底宽度指示标位于所述右侧偏差测量刻度线的零刻度线的正上方。[0019]同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的矩形槽偏差测量方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：[0020]步骤一、测量前准备工作:根据待测矩形槽的深度，对两个所述支杆的支撑高度分别进行调整，使横向测尺平放于待测矩形槽上，并使两个所述支杆均支撑于待测矩形槽底部；同时，通过调整横向安装座，对两个所述支杆之间的间距进行调整，使两个所述支顶件的外端分别支顶于待测矩形槽左右侧壁底部;所述横向测尺为第一测尺；[0021]步骤二、测量:采用所述第一测尺对待测矩形槽的上部宽度D3、两个所述支杆的外侧壁之间的间距D2、待测矩形槽的左侧壁上部与所述左侧支杆的左侧壁之间的间距D4以及待测矩形槽的右侧壁上部与所述右侧支杆的右侧壁之间的间距D5分别进行测量；[0022]步骤三、偏差判断及偏差方向与偏差值确定:根据公式sl=D4_Ll，计算得出待测矩形槽的左偏差判断参数si;再根据计算得出的si对待测矩形槽左侧壁是否存在偏差进行判断：当sl=〇时，判断为待测矩形槽的左侧壁不存在偏差，且待测矩形槽的左侧壁与该待测矩形槽底部呈垂直布设;否则，判断为待测矩形槽的左侧壁存在偏差，并根据所述的si对左侧壁的偏差方向与偏差值进行确定：当sl0时，说明待测矩形槽左侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜，待测矩形槽左侧壁的偏差值dl=sl;当sl0时，说明待测矩形槽右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜，待测矩形槽右侧壁的偏差值d2=s2;当s20时，说明待测矩形槽7左侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜，待测矩形槽7左侧壁的偏差值dl=sl;当sl0时，说明待测矩形槽7右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜，待测矩形槽7右侧壁的偏差值d2=s2;当s20时，说明待测矩形槽7右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向内倾斜，待测矩形槽7右侧壁的偏差值d2=|s2|，其中|s2|为s2的绝对值。[0104]因而，采用如图4所示的测量方法，能对待测矩形槽7的上部宽度D3、两个所述支杆2的外侧壁之间的间距D2、待测矩形槽7的左侧壁上部与所述左侧支杆的左侧壁之间的间距D4、待测矩形槽7的右侧壁上部与所述右侧支杆的右侧壁之间的间距D5、待测矩形槽7的左侧壁是否存在偏差以及存在偏差时左侧壁的偏差方向与偏差值、待测矩形槽7的右侧壁是否存在偏差以及存在偏差时右侧壁的偏差方向与偏差值等进行简便、准确、快速测量。[0105]本实施例中，步骤一中测量前准备工作之前，先将该矩形槽偏差测量仪所欲锁紧螺栓均拧松;完成测量前准备工作后，该矩形槽偏差测量仪所欲锁紧螺栓均锁紧固定，且该矩形槽偏差测量仪平稳置于待测矩形槽7内，并且手柄6的前后两侧底部均与待测矩形槽7左侧壁上方紧密面接触。[0106]本实施例中，步骤一中完成测量前准备工作后，所述待测矩形槽7的上部均位于所述第一测尺的测量范围内。[0107]本实施例中，步骤三中完成偏差判断及偏差方向与偏差值确定后，还需根据公式D1=D2+L1+L2,计算得出待测矩形槽7的底部宽度D1。[0108]由上述内容可知，通过在横向测尺1上对称安装两个与横向测尺1相垂直的支杆2，在测量过程中，直接将该矩形槽偏差测量仪放入待测矩形槽7内，简单方便，测量精度较高，能有效提高工效，便于操作，能有效减轻劳动强度并提高测量效率。[0109]实际使用时，通过在每个支杆2的底部外侧均设置有一个外端支顶于待测矩形槽7侧壁底部的支顶件，使得两个支顶件的支顶端之间的间距D1与待测矩形槽7的底部宽度相同，待测矩形槽7的顶部宽度也称上部宽度D3可通过横向测尺1直接测得。在测量时，将横向测尺1放置于待测矩形槽7上并使支杆2伸入至待测矩形槽7底部，使支杆2外侧的支顶件与待测矩形槽7侧壁底部顶紧，能准确测量出待测矩形槽7左右两侧壁顶部与底部之间的尺寸偏差，从而及时纠正，满足规范要求。[0110]实施例2[0111]如图5、图6和图7所示，本实施例中，所采用的矩形槽偏差测量伩与实施例1不同的是:所述平板尺为第二测尺；[0112]所述第二测尺的前侧壁下部设置有左端测量刻度线9和主测量刻度线10,所述左端测量刻度线9和主测量刻度线10均为长度刻度线且二者的零刻度线重合，详见图6;所述左端测量刻度线9位于所述第二测尺的左端下部，所述主测量刻度线1〇位于左端测量刻度线9右侧，所述主测量刻度线1〇的刻度值从左至右逐渐增大，所述左端测量刻度线9的刻度值从右至左逐渐增大;所述主测量刻度线10的零刻度线位于所述左侧支杆的左侧，所述主测量刻度线10的零刻度线与所述左侧支杆的左侧壁之间的间距与所述左支顶件的横向长度L1相同；所述左端测量刻度线9和主测量刻度线10中位于所述左侧支杆左侧的所有刻度线组成对待测矩形槽7的左侧偏差dl进行测量的左侧偏差测量刻度线，其中dl为待测矩形槽7左侧壁的偏差值且dl为待测矩形槽7的左侧壁底部与上部之间的间距；[0113]如图7所示，所述右安装座上安装有对待测矩形槽7的右侧偏差d2进行测量的右侧偏差测量尺，所述右侧偏差测量尺包括与所述第二测尺呈平行布设的竖向尺体，所述竖向尺体位于所述第二测尺前侧且其上设置有对d2进行测量的右侧偏差测量刻度线17,其中d2为待测矩形槽7右侧壁的偏差值且d2为待测矩形槽7的右侧壁底部与上部之间的间距;所述右侧偏差测量刻度线17在所述竖向尺体上所处的区域为刻度区，所述右侧偏差测量刻度线17的零刻度线位于所述刻度区中部，所述右侧偏差测量刻度线17的零刻度线与所述右侧支杆的右侧壁之间的间距与所述右支顶件的横向长度L2相同；所述刻度区中位于零刻度线左侧的刻度线的刻度值从右至左逐渐增大，所述刻度区中位于零刻度线右侧的刻度线的刻度值从左至右逐渐增大；[0114]所述竖向尺体的底部与所述左侧尺体的底部相平齐。[0115]所述左端测量刻度线9、主测量刻度线10和所述右侧偏差测量刻度线17的刻度单位均为mm。[0116]本实施例中，如图7所示，为进一步测量简便、读数方便，所述竖向尺体为安装于所述右安装座上的指示挡板8,所述指示挡板8上为呈竖直向布设的矩形平板，所述指示挡板8上开有用于读取主测量刻度线10的刻度值的下读数窗口11，所述下读数窗口11位于所述右侧偏差测量刻度线17上方;所述指示挡板8上设置有对主测量刻度线10的刻度值进行指示的槽底宽度指示标12,所述槽底宽度指示标12位于下读数窗口11内，所述槽底宽度指示标12位于所述右侧偏差测量刻度线17的零刻度线的正上方。[0117]实际使用时，槽底宽度指示标12所指示的主测量刻度线10的刻度值，便为待测矩形槽7的底部宽度D1。[0118]本实施例中，所述第二测尺的前侧壁上部设置有对D2进行测量的上测量刻度线13,所述上测量刻度线13的零刻度线与所述左侧支杆的左侧壁重合，所述上测量刻度线13的刻度值由左至右逐渐增大;所述指示挡板8上开有用于读取上测量刻度线13的刻度值的上读数窗口14,所述上读数窗口14位于下读数窗口11上方;所述指示挡板8上设置有对上测量刻度线13的刻度值进行指示的上指示标15,所述上指示标I5位于上读数窗口14内，所述上指示标15位于所述右侧支杆的右侧壁正前方。[0119]实际使用时，所述上指示标15所指示的上测量刻度线13的刻度值，便为两个所述支杆2的外侧壁之间的间距D2。[0120]本实施例中，所采用矩形槽偏差测量仪的其余部分结构、连接关系以及拆卸与组装方法均与实施例1相同。[0121]如图8所示的一种矩形槽偏差测量方法，该方法包括以下步骤：[°122]步骤1〇1、测量前准备工作:根据待测矩形槽7的深度，对两个所述支杆2的支撑高度分别进行调整，使横向测尺1平放于待测矩形槽7上，并使两个所述支杆2均支撑于待测矩形槽7底部，此时横向测尺1左端支撑于待测矩形槽7的左侧上方且所述右安装座支撑于待测矩形槽7的右侧上方；同时，通过调整横向安装座4，对两个所述支杆2之间的间距进行调整，使两个所述支顶件的外端分别支顶于待测矩形槽7左右侧壁底部;所述横向测尺1为第二测尺；[0123]步骤102、偏差测量:利用所述左侧偏差测量刻度线测量得出待测矩形槽7左侧壁的偏差值dl，其中dl为利用所述左侧偏差测量刻度线读出的待测矩形槽7左侧壁上部所处位置处的刻度值;再根据得出的dl对待测矩形槽7左侧壁是否存在偏差进行判断：当dl=0时，判断为待测矩形槽7的左侧壁不存在偏差，且待测矩形槽7的左侧壁与该待测矩形槽7底部呈垂直布设；否则，判断为待测矩形槽7的左侧壁存在偏差，并结合主测量刻度线10的零刻度线所处位置对左侧壁的偏差方向进行确定：当待测矩形槽7的左侧壁上部位于主测量刻度线10的零刻度线左侧时，说明待测矩形槽7左侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜;当待测矩形槽7的左侧壁上部位于主测量刻度线10的零刻度线右侧时，说明待测矩形槽7左侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向内倾斜；[0124]同时，利用所述右侧偏差测量尺测量得出待测矩形槽7右侧壁的偏差值d2,其中d2为利用所述右侧偏差测量刻度线17读出的待测矩形槽7右侧壁上部所处位置处的刻度值；再根据得出的犯对待测矩形槽7右侧壁是否存在偏差进行判断：当d2=0时，判断为待测矩形槽7的右侧壁不存在偏差，且待测矩形槽7的右侧壁与该待测矩形槽7底部呈垂直布设;否贝1J，判断为待测矩形槽7的右侧壁存在偏差，并结合所述右侧偏差测量刻度线17的零刻度线所处位置对右侧壁的偏差方向进行确定：当待测矩形槽7的右侧壁上部位于所述右侧偏差测量刻度线17的零刻度线右侧时，说明待测矩形槽7右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜;否则，当待测矩形槽7的右侧壁上部位于所述右侧偏差测量刻度线17的零刻度线左侧时，说明待测矩形槽7右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向内倾斜。[0125]本实施例中，步骤102中进行偏差测量时，还需利用主测量刻度线10测量得出待测矩形槽7的底部宽度D1，其中D1为利用主测量刻度线10读出的槽底宽度指示标12所处位置处的刻度值。[0126]利用左端测量刻度线9和主测量刻度线10简便、快速能测量出待测矩形槽7的上部宽度D3。[0127]实际对待测矩形槽7的底部宽度D1进行确定时，也可以先利用上测量刻度线13测量得出两个所述支杆2的外侧壁之间的间距D2,其中D2为利用上测量刻度线13读出的上指示标15所处位置处的刻度值;再根据公式D1=D2+L1+L2,计算得出待测矩形槽7的底部宽度Dl〇[0128]因而，采用如图8所示的测量方法，能对待测矩形槽7的上部宽度D3、两个所述支杆2的外侧壁之间的间距D2、待测矩形槽7的左侧壁上部与所述左侧支杆的左侧壁之间的间距D4、待测矩形槽7的右侧壁上部与所述右侧支杆的右侧壁之间的间距D5、待测矩形槽7的左侧壁是否存在偏差以及存在偏差时左侧壁的偏差方向与偏差值dl、待测矩形槽7的右侧壁是否存在偏差以及存在偏差时右侧壁的偏差方向与偏差值d2等进行简便、准确、快速测重，并且所述的dl、d2、Dl和D2均能直接读取出来，测量简便，测量结果可靠，同时也能直接判断出待测矩形槽7两个侧壁的偏差方向。[0129]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明枝术方案的保护范围内。@1K

权利要求：1.一种矩形槽偏差测量仪，其特征在于:包括平放于待测矩形槽7上的横向测尺（1和两个分别支撑于横向测尺（1左右两侧的支杆2，两个所述支杆2呈平行布设且二者均与横向测尺⑴呈垂直布设，所述横向测尺⑴沿待测矩形槽7的宽度方向布设，两个所述支杆⑵底部均支撑于待测矩形槽⑺底部；所述横向测尺1上设置有两个供支杆2安装的横向安装座4，每个所述支杆2的底部外侧均设置有一个外端支顶于待测矩形槽7侧壁底部的支顶件，所述支顶件与横向测尺（1呈平彳丁布设且其外端为支顶端;两个所述支顶件和两个所述支杆2均布设于同一平面上，两个所述支顶件的支顶端之间的间距D1与待测矩形槽7的底部宽度相同；所述支顶件的内端固定在支杆2的外侧壁底部，所述支顶件的内端为固定端，两个所述支顶件的固定端之间的间距D2与两个所述支杆2的外侧壁之间的间距相同。2.按照权利要求1所述的一种矩形槽偏差测量仪，其特征在于:两个所述支顶件的结构和尺寸均相同且二者呈对称布设，所述支顶件为直角三角形板5，所述直角三角形板5的一个直角边固定在支杆2的外侧壁上，所述直角三角形板5的另一个直角边水平支撑于待测矩形槽7底部;两个所述支杆2的结构和尺寸均相同。3.按照权利要求1或2所述的一种矩形槽偏差测量仪，其特征在于:每个所述横向安装座⑷上均安装有一个对支杆⑵进行导向的导向座3，每个所述支杆2均由下至上插装入一个所述导向座⑶内，所述导向座⑶内开有供支杆⑵插入的导向孔;所述横向安装座4与横向测尺1之间以及支杆2与导向座¾之间均通过锁紧件进行锁紧固定。4.按照权利要求1或2所述的一种矩形槽偏差测量仪，其特征在于:所述横向测尺（丨）为与待测矩形槽7呈垂直布设的平板尺，两个所述横向安装座4和两个所述支杆2均位于所述平板尺后侧，所述平板尺的前侧壁上设置有长度刻度线。5.按照权利要求4所述的一种矩形槽偏差测量仪，其特征在于:所述横向测尺（1为l形平板尺且其分为左侧尺体和右侧尺体，所述左侧尺体的宽度大于所述右侧尺体的宽度且二者布设于同一竖直面上，所述左侧尺体和所述右侧尺体均为矩形尺且二者的上表面相平齐；两个所述横向安装座4布设于同一水平面上且二者的底部相平齐，两个所述横向安装座4均安装于所述右侧尺体上且二者的底面均与所述左侧尺体的底面相平齐。6.按照权利要求5所述的一种矩形槽偏差测量仪，其特征在于:所述平板尺为第一测尺或第二测尺；所述第一测尺的前侧壁下部设置有长度刻度线；两个所述支顶件分别为位于横向测尺（1左右两侧下方的左支顶件和右支顶件，两个所述支杆2分别为支撑于横向测尺1左右两侧的左侧支杆和右侧支杆，两个所述横向安装座4分别为供所述左侧支杆安装的左安装座和供所述右侧支杆安装的右安装座;所述左安装座与所述左侧尺体紧贴；所述第二测尺的前侧壁下部设置有左端测量刻度线（9和主测量刻度线（1〇，所述左端测量刻度线9和主测量刻度线（1〇均为长度刻度线且二者的零刻度线重合;所述左端测量刻度线9位于所述第二测尺的左端下部，所述主测量刻度线（10位于左端测量刻度线9右侧，所述主测量刻度线（10的刻度值从左至右逐渐增大，所述左端测量刻度线9的刻度值从右至左逐渐增大;所述主测量刻度线（10的零刻度线位于所述左侧支杆的左侧，所述主测量刻度线（10的零刻度线与所述左侧支杆的左侧壁之间的间距与所述左支顶件的横向长度L1相同；所述左端测量刻度线9和主测量刻度线（10中位于所述左侧支杆左侧的所有刻度线组成对待测矩形槽7的左侧偏差dl进行测量的左侧偏差测量刻度线，其中dl为待测矩形槽7左侧壁的偏差值且dl为待测矩形槽7的左侧壁底部与上部之间的间距；所述右安装座上安装有对待测矩形槽7的右侧偏差d2进行测量的右侧偏差测量尺，所述右侧偏差测量尺包括与所述第二测尺呈平行布设的竖向尺体，所述坚向尺体位于所述第二测尺前侧且其上设置有对d2进行测量的右侧偏差测量刻度线（17，其中d2为待测矩形槽7右侧壁的偏差值且d2为待测矩形槽C7的右侧壁底部与上部之间的间距;所述右侧偏差测量刻度线（17在所述竖向尺体上所处的区域为刻度区，所述右侧偏差测量刻度线（1乃的零刻度线位于所述刻度区中部，所述右侧偏差测量刻度线（17的零刻度线与所述右侧支杆的右侧壁之间的间距与所述右支顶件的横向长度L2相同；所述刻度区中位于零刻度线左侧的刻度线的刻度值从右至左逐渐增大，所述刻度区中位于零刻度线右侧的刻度线的刻度值从左至右逐渐增大；所述竖向尺体的底部与所述左侧尺体的底部相平齐。7.按照权利要求5所述的一种矩形槽偏差测量仪，其特征在于:两个所述横向安装座4均为由后向前套装在所述右侧尺体上且横截面为凹字形的安装座，所述左安装座为固定安装在所述右侧尺体上的固定安装座，所述右安装座为能沿所述右侧尺体进行左右平移并带动所述右侧支杆进行同步平移的滑移座。8.按照权利要求6所述的一种矩形槽偏差测量仪，其特征在于:所述竖向尺体为安装于所述右安装座上的指示挡板⑻，所述指示挡板⑻上为呈竖直向布设的矩形平板，所述指示挡板8上开有用于读取主测量刻度线（10的刻度值的下读数窗口（11，所述下读数窗口（11位于所述右侧偏差测量刻度线（17上方;所述指示挡板8上设置有对主测量刻度线（10的刻度值进行指示的槽底宽度指示标（12，所述槽底宽度指示标12位于下读数窗口（11内，所述槽底宽度指示标12位于所述右侧偏差测量刻度线（17的零刻度线的正上方。9.一种利用如权利要求6所述矩形槽偏差测量仪对矩形槽偏差进行测量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、测量前准备工作:根据待测矩形槽7的深度，对两个所述支杆2的支撑高度分别进行调整，使横向测尺⑴平放于待测矩形槽7上，并使两个所述支杆⑵均支撑于待测矩形槽7底部；同时，通过调整横向安装座4，对两个所述支杆2之间的间距进行调整，使两个所述支顶件的外端分别支顶于待测矩形槽7左右侧壁底部;所述横向测尺（1为第一测尺；步骤二、测量:采用所述第一测尺对待测矩形槽7的上部宽度D3、两个所述支杆2的外侧壁之间的间距D2、待测矩形槽7的左侧壁上部与所述左侧支杆的左侧壁之间的间距D4以及待测矩形槽（7的右侧壁上部与所述右侧支杆的右侧壁之间的间距D5分别进行测量；步骤三、偏差判断及偏差方向与偏差值确定:根据公式sl=D4-Ll，计算得出待测矩形槽7的左偏差判断参数si;再根据计算得出的si对待测矩形槽7左侧壁是否存在偏差进行判断：当si=0时，判断为待测矩形槽7的左侧壁不存在偏差，且待测矩形槽7的左侧壁与该待测矩形槽C7底部呈垂直布设;否则，判断为待测矩形槽7的左侧壁存在偏差，并根据所述的si对左侧壁的偏差方向与偏差值进行确定：当si〇时，说明待测矩形槽7左侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜，待测矩形槽C7左侧壁的偏差值dl=sl;当sl0时，说明待测矩形槽7右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜，待测矩形槽⑺右侧壁的偏差值d2=s2;当s20时，说明待测矩形槽7右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向内倾斜，待测矩形槽⑺右侧壁的偏差值d2=|s2|，其中|s2|为s2的绝对值。10.—种利用如权利要求6所述矩形槽偏差测量仪对矩形槽偏差进行测量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤101、测量前准备工作:根据待测矩形槽7的深度，对两个所述支杆2的支撑高度分别进行调整，使横向测尺⑴平放于待测矩形槽C7上，并使两个所述支杆2均支撑于待测矩形槽7底部，此时横向测尺（1左端支撑于待测矩形槽7的左侧上方且所述右安装座支撑于待测矩形槽7的右侧上方；同时，通过调整横向安装座4，对两个所述支杆2之间的间距进行调整，使两个所述支顶件的外端分别支顶于待测矩形槽C7左右侧壁底部;所述横向测尺1为第二测尺；步骤102、偏差测量:利用所述左侧偏差测量刻度线测量得出待测矩形槽7左侧壁的偏差值dl，其中dl为利用所述左侧偏差测量刻度线读出的待测矩形槽7左侧壁上部所处位置处的刻度值;再根据得出的dl对待测矩形槽7左侧壁是否存在偏差进行判断：当dl=0时，判断为待测矩形槽C7的左侧壁不存在偏差，且待测矩形槽7的左侧壁与该待测矩形槽⑺底部呈垂直布设;否则，判断为待测矩形槽⑺的左侧壁存在偏差，并结合主测量刻度线（10的零刻度线所处位置对左侧壁的偏差方向进行确定：当待测矩形槽7的左侧壁上部位于主测量刻度线（10的零刻度线左侧时，说明待测矩形槽7左侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜；当待测矩形槽7的左侧壁上部位于主测量刻度线（10的零刻度线右侧时，说明待测矩形槽7左侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向内倾斜；同时，利用所述右侧偏差测量尺测量得出待测矩形槽⑺右侧壁的偏差值d2,其中d2为利用所述右侧偏差测量刻度线（17读出的待测矩形槽7右侧壁上部所处位置处的刻度值;再根据得出的d2对待测矩形槽⑺右侧壁是否存在偏差进行判断：当d2=0时，判断为待测矩形槽7的右侧壁不存在偏差，且待测矩形槽7的右侧壁与该待测矩形槽7底部呈垂直布设;否则，判断为待测矩形槽7的右侧壁存在偏差，并结合所述右侧偏差测量刻度线（17的零刻度线所处位置对右侧壁的偏差方向进行确定：当待测矩形槽7的右侧壁上部位于所述右侧偏差测量刻度线（17的零刻度线右侧时，说明待测矩形槽7右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向外倾斜;否则，当待测矩形槽7的右侧壁上部位于所述右侧偏差测量刻度线（17的零刻度线左侧时，说明待测矩形槽7右侧壁的偏差方向为由下至上逐渐向内倾斜。

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