申请/专利权人：航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司

申请日：2020-12-29

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN112692171B

主分类号：B21D37/10

分类号：B21D37/10;B21D3/14;C21D9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2022.05.31#实质审查的生效;2021.04.23#公开

摘要：本发明提供了一种高温合金大型弧段薄壁铸件热校形模具及校形方法，校形模具包括上模固定板、上模校形块、侧面校形块、下模左半模、下模右半模、下模位置调节丝杠和下模导向柱，下模左半模和下模右半模正对布置围成容纳待校形铸件的凹型空间，上模校形块上端固定在上模固定板上，侧面校形块安装在待校形铸件的侧壁内腔中，上模校形块伸入待校形铸件的相应的凹槽，与下模左半模、下模右半模及侧面校形块配合对工件校形；下模左半模固定在专用转运工装上，旋转下模位置调节丝杠，下模位置调节丝杠的法兰盘推动下模右半模朝向下模左半模移动，直至下模右半模和下模左半模锁定。本发明灵活的针对局部部位进行校形、成功率高、实现对产品尺寸精确控制。

主权项：1.一种利用高温合金大型弧段薄壁铸件热校形模具的校形方法，其特征在于：所述高温合金大型弧段薄壁铸件热校形模具，包括上模固定板1、上模校形块3、侧面校形块4、下模左半模8、下模右半模5、下模位置调节丝杠6和下模导向柱7，所述的下模左半模8和下模右半模5正对布置围成容纳待校形铸件9的凹型空间10，所述的上模校形块3上端固定在上模固定板1上，所述的侧面校形块4安装在待校形铸件9的侧壁内腔中，上模校形块3伸入待校形铸件9的相应的内腔中，与下模左半模8、下模右半模5及侧面校形块4配合对工件校形；所述的下模左半模8右端设有螺纹盲孔11和若干盲孔，在下模右半模5左端对应位置设有通孔12和若干盲孔，所述下模位置调节丝杠6穿过下模右半模5上的通孔12后和下模左半模8上的螺纹盲孔11配合，所述下模位置调节丝杠6与下模右半模5配合的部分为光滑段，伸出下模右半模5的部分为螺纹段，在下模位置调节丝杠6的端部安装有法兰盘13，在所述下模左半模8和下模右半模5每对对应布置的盲孔处分别设有一个下模导向柱7，所述下模左半模8固定在专用转运工装上，旋转下模位置调节丝杠6，下模位置调节丝杠6上的法兰盘13推动下模右半模5朝向下模左半模8移动，直至下模右半模5和下模左半模8锁定；所述上模校形块3设置多个且分成两组，且两组上模校形块对称布置，每组上模校形块中的每个上模校形块的校形部与标准工件的底部内腔的结构相匹配；所述侧面校形块4设置多个且分成两组，且两组侧面校形块对称布置，每组侧面校形块的校形部与标准工件的侧面内腔的结构相匹配；所述校形方法，具体包括以下步骤：S1、根据待校形铸件的变形特点，选择相应校形块，将上模校形块组装到上模固定板上，完成上模校形模具安装；S2、通过下模导向柱7对下模左半模8和下模右半模5初步定位后将校形模具的下模左半模8和下模右半模5放置在专用转运工装上，将待校形铸件9放置在下模左半模8和下模右半模5之间的凹槽上，通过下模位置调节丝杠6将下模右半模5调整到合适位置，使下模左半模8和下模右半模5位置锁定；S3、将安装完成的上模校形模具的上模校形块3放置在待校形铸件9的相应的内腔内，且所有校形块均需与待校形铸件9相应的内腔紧密贴合；当需要侧方向校形时，将侧面校形块安装到铸件侧面的相应位置，再安装上模校形模具；S4、将整体安装好的模具和待校形铸件一同放置到校形炉中进行校形，热处理温度1000-1250℃，需要在固溶温度以上，保温时间60min-90min后随炉冷却，校形完成。

全文数据：

权利要求：

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