申请/专利权人：允博(天津)电机科技发展有限公司

申请日：2018-07-05

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN108544281B

主分类号：B23Q3/08

分类号：B23Q3/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2018.10.16#实质审查的生效;2018.09.18#公开

摘要：一种可调节内芯涨紧机构，包括底座、中心轴、涨块、涨芯，涨芯套在中心轴上，中心轴与底座连接，涨块固定在底座上，还包括滑动机构和定位盘，滑动机构固定在底座内，定位盘固定在底座上，定位盘设置在滑动机构上，涨块卡在滑块上。本发明通过采用独立涨块和固定盘的组合体结构，主要解决现有技术中的加工胎具通用性差导致的成本升高和生产周期变长的问题。

主权项：1.一种可调节内芯涨紧机构，包括底座5、中心轴1、涨块2、涨芯6，涨芯6套在中心轴1上，中心轴1与底座5连接，涨块2固定在底座5上，其特征是还包括滑动机构3和定位盘4，滑动机构3固定在底座5内，定位盘4固定在底座5上，定位盘4设置在滑动机构3上，涨块2卡在滑动机构3上，底座5设有凸台501、第一螺纹孔502、安装槽503、第二螺纹孔504、第三螺纹孔505和方形凸台，第二螺纹孔504位于底座中心的方形凸台上，底座5上等角度分布四个安装槽503，安装槽503的两侧台阶上设有第一螺纹孔502，台阶的上面设有凸台501，凸台的外围设有环形阶梯，环形阶梯面低于凸台面，环形阶梯上设有第三螺纹孔505，滑动机构3包括两个压板301、滑块302、连接板303、弹簧304和弹簧杆305，滑块302横截面为凸字形，滑块302上设有两个柱状凸起，滑块302侧面与两个压板301的内侧面贴合，滑块302的台肩面与两个压板301的底面贴合，压板的固定孔与第一螺纹孔502相对应，两个压板301与连接板303连接，弹簧杆305上套有弹簧304，弹簧杆305一端穿过连接板303的通孔，另一端与滑块302连接，涨块2内弧面为圆锥曲面且与涨芯6相配合，涨块2外弧面为圆柱曲面且弧面直径与待加工工件的内径相同，涨块2底部设有与滑块302相配合的凹槽，定位盘4为环形，设有固定孔401，定位盘4底面与底座5的上面贴合，定位盘的固定孔401与底座上的第三螺纹孔505相对应，中心轴1的通孔连接加力杆7。

全文数据：可调节内芯涨紧机构技术领域[0001]本发明涉及一种薄壁圆筒外表面的加工涨紧机构，尤其涉及一种可调节内芯涨紧机构。背景技术[0002]检索到申请号为2〇131〇403015.8,申请公布日为2014年1月1日的中国发明专利申请，该专利为：种汽车活塞缸筒薄壁外表面加工胎具，包括涨芯、涨块、涨块筒、连接轴、轴心螺丝孔、螺柱、螺母，连接轴、涨块筒、涨块为一体结构，连接轴连接车床夹盘。连接轴根部^接涨块筒，涨块筒的筒壁均匀切割为等分涨块，每个切口底端加工一个圆孔。在涨块筒底部轴心设置一个螺柱，螺柱上串着涨芯。将待加工工件套装涨块外，通过螺母在螺杆上向内的旋转来向内顶紧涨芯，带动涨块扩张，进而将工件内壁顶紧，加工薄工件外表面时不变形。但是现有技术方案存在一个加工胎具只能加工一种特定产品，如果产品尺寸发生变化则需要根据所需要加工的产品重新定做，增加了工作量，增加了产品周期和成本。发明内容[0003]本发明为了解决不同尺寸圆筒薄壁零件的加工需要重新制作加工胎具问题，采用了将涨块做成分体、可拆卸的设计，加工不同产品时只需要更换涨块，通过涨块、滑动机构、定位盘、底座的组合降低了产品的生产成本和生产周期技术方案。[0004]本发明的技术方案是：一种可调节内芯涨紧机构，包括底座、中心轴、涨块、涨芯，滑动机构和定位盘，涨芯套在中心轴上，中心轴与底座连接，涨块固定在滑动机构上，滑动机构固定在底座内，定位盘固定在底座上，定位盘设置在滑动机构上。[0005]所述的底座设有凸台，第一螺纹孔、安装槽、第二螺纹孔、第三螺纹孔和方形凸台，第二螺纹孔位于底座中心的方形凸台上，底座上等角度分布四个安装槽，安装槽的两侧台阶上设有第一螺纹孔，台阶的上面设有凸台，凸台的外围设有环形阶梯，环形阶梯面低于凸台面，环形阶梯上设有第三螺纹孔。[0006]所述的滑动机构包括两个压板、滑块、连接板、弹簧和弹簧杆，滑块横截面为凸字形，滑块上设有两个柱状凸起，滑块侧面与两个压板的内侧面贴合，滑块的台肩面与两个压板的底面贴合，压板的固定孔与第一螺纹孔相对应，两个压板与连接板连接，弹簧杆上套有弹簧，弹簧杆一端穿过连接板的通孔，另一端与滑块连接。、[0007]所述的涨块内弧面为圆锥曲面且与涨芯相配合，涨块外弧面为圆柱曲面且弧面直径与待加工工件的内径相同，涨块底部设有与滑块相配合的凹槽。[0008]所述的定位盘为环形，设有固定孔，定位盘底面与底座的上面贴合，定位盘的固定孔与底座上的第三螺纹孔相对应。[0009]中心轴的通孔连接加力杆。[0010]本发明的有益效果是:组装方便，更换涨块容易，对不同尺寸的薄壁圆柱状零件的加工只需要更换涨块，节省成本和时间。附图说明[0011]图1为本发明的装配原理图。[0012]图中序号说明，1.中心轴、2.涨块、3.滑动机构、4.定位盘、5•底座、6•涨芯、7.加力杆、301•压板、302•滑块、303•连接板、3〇4.弹簧、305•弹簧杆、401•固定孔、501.凸台、502.第一螺纹孔、503.安装槽、504.第二螺纹孔、505.第三螺纹孔。具体实施方式[0013]下面结合具体实施例说明本发明：如图1所示，可调节内芯涨紧机构，包括中心轴、涨块、滑动机构、定位盘、底座、涨芯、加力杆，涨芯套在中心轴上，中心轴一端设有螺纹，与底座连接，涨块固定在底座上，滑动机构固定在底座内，定位盘固定在底座上，定位盘设置在滑动机构上，涨块卡在滑动机构上。[0014]图1中底座设有凸台，安装滑动机构的安装槽和第一螺纹孔，连接中心轴的第二螺纹孔，固定定位盘的第三螺纹孔，第二螺纹孔位于底座中心的方形凸台上，底座上等角度分布四个安装槽，安装槽的两侧台阶上设有第一螺纹孔，台阶的上面设有凸台，凸台的外围设有环形阶梯，环形阶梯面低于凸台面，环形阶梯上设有第三螺纹孔。[0015]图1中滑动机构包括两个压板、滑块、连接板、弹簧和弹簧杆，滑块横截面为凸字形，滑块上设有两个柱状的凸起，滑块侧面与两个压板的内侧面贴合，滑块的台肩面与两个压板的底面贴合，压板的固定孔与第一螺纹孔相对应，用螺钉固定，两个压板与连接板用螺钉固定，弹簧杆上套有弹簧，弹簧杆一端穿过连接板的通孔，另一端与滑块螺纹连接。[0016]图1中涨块内弧面为圆锥曲面且与涨芯相配合，涨块外弧面为圆柱曲面且弧面直径与待加工工件的内径相同，涨块底部设有与滑块相配合的凹槽，四个涨块，两两之间留有一定间隙。[0017]图1中定位盘为环形，设有固定孔，定位盘底面与底座的上面贴合，定位盘的固定孔与底座上的第三螺纹孔相对应。[0018]具体应用，将滑动机构组装好，并按照其与底座的连接关系用螺钉固定在底座内，把定位盘的固定孔与底座的第三螺纹孔对正并用螺钉固定，把涨块卡在滑块的两个圆柱状凸起之间，然后用中心轴穿过涨芯旋入底座螺纹孔中。将待加工工件套装涨块外，滑动机构上的弹簧杆连接气缸或液压缸，通过气动或液压的方式克服弹簧阻力，拉动弹簧杆调整涨块位置，用加力杆穿入中心轴的通孔，旋转中心轴向内顶紧涨芯，带动涨块扩张，进而将工件内壁顶紧。更换其他工件时，使用加力杆旋转中心轴向外松开涨芯，调整气压力或液压力，使滑块归位，更换涨块。[0019]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

权利要求：1.一种可调节内芯涨紧机构，包括底座5、中心轴（1、涨块2、涨芯6，涨芯6套在中心轴（1上，中心轴（1与底座5连接，涨块2固定在底座上，其特征是还包括滑动机构3和定位盘4，滑动机构3固定在底座5内，定位盘4固定在底座5上，定位盘4设置在滑动机构上3，涨块2卡在滑动机构3上。2.根据权利要求1所述的可调节内芯涨紧机构，其特征是底座5设有凸台（501、第一螺纹孔502、安装槽503、第二螺纹孔504、第三螺纹孔505和方形凸台，第二螺纹孔504位于底座中心的方形凸台上，底座5上等角度分布四个安装槽503，安装槽5〇3的两侧台阶上设有第一螺纹孔502，台阶的上面设有凸台（501，凸台的外围设有环形阶梯，环形阶梯面低于凸台面，环形阶梯上设有第三螺纹孔505。3.根据权利要求1所述的可调节内芯涨紧机构，其特征是滑动机构（3包括两个压板301、滑块302、连接板303、弹簧304和弹簧杆305，滑块302横截面为凸字形，滑块302上设有两个柱状凸起，滑块302侧面与两个压板301的内侧面贴合，滑块302的台肩面与两个压板301的底面贴合，压板的固定孔与第一螺纹孔502相对应，两个压板301与连接板303连接，弹簧杆305上套有弹簧304，弹簧杆3〇5—端穿过连接板303的通孔，另一端与滑块302连接。4.根据权利要求1所述的可调节内芯涨紧机构，其特征是涨块2内弧面为圆锥曲面且与涨芯6相配合，涨块2外弧面为圆柱曲面且弧面直径与待加工工件的内径相同，涨块2底部设有与滑块302相配合的凹槽。5.根据权利要求1所述的可调节内芯涨紧机构，其特征是定位盘4为环形，设有固定孔401，定位盘4底面与底座（5的上面贴合，定位盘的固定孔401与底座上的第三螺纹孔505相对应。6.根据权利要求1所述的可调节内芯涨紧机构，其特征是中心轴（1的通孔连接加力杆⑺。

百度查询： 允博(天津)电机科技发展有限公司 可调节内芯涨紧机构

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD