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申请/专利权人：中国三冶集团有限公司

摘要：本发明涉及一种主蒸汽管道12Cr1MoV的焊接工艺，包括：打底焊采用氩弧焊，以电加热方式为焊口预热，预热温度为200～300℃；通氩保护后进行点固焊；点固焊完成后，正式打底焊接，由两名焊工对称焊接：a焊工由6点钟方向向3点钟方向施焊，b焊工由9点向12点钟方向施焊；第一层打底完成后按第一层的焊接顺序进行氩弧焊打底第二层焊接；填充及封面焊接采用手工电弧焊，多层多道式焊接，每焊完一层交换焊接顺序；焊后热处理。本发明克服了在传统焊接方法下容易产生裂纹和穿透的现象，有效保证焊接接头质量。提高了焊缝的物理性能，延长了焊缝在高温高压等工况下的使用寿命，经济效益显著。

主权项：1.一种主蒸汽管道12Cr1MoV的焊接工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：1打底焊采用氩弧焊，在组对焊口前，以电加热方式为焊口预热，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm，预热温度为200～300℃；2进行通氩保护，置换保护区域内的空气；然后进行点固焊，点固焊点最少为四点，长度为30±5mm，焊点距离为在圆周方向上均匀分布；3点固焊完成后，开始正式打底焊接，由两名焊工对称焊接：a焊工由6点钟方向向3点钟方向施焊，焊接方法为左右挤压式内送焊丝的焊接方法，b焊工由9点向12点钟方向施焊，焊接方法为左右挤压式闷丝焊接法；a焊工焊至3点钟后继续向12点钟方向焊接，b焊工在焊至12点钟后停止焊接，再从6点钟方向接a焊工在6点钟的起焊点，向9点钟方向进行焊接，第一层氩弧焊打底厚度为2.5-3mm；4第一层打底完成后，a、b两名焊工全都采用左右挤压式闷丝焊接法，按第一层的焊接顺序进行氩弧焊打底第二层焊接，厚度也控制在2.5-3mm；5填充及封面焊接：采用手工电弧焊，多层多道式焊接，施焊过程全程以200～300℃温度预热，施焊过程注意层间温度的保持，层间温度不低于预热温度的下限，且不高于400℃；6头一层电弧焊填充时，a、b两名焊工交换焊接顺序，由b焊工从6点向9点钟方向开始焊接，a焊工由3点向12点方向对称焊接，b焊工焊至9点钟后继续向12点钟方向焊接，a焊工在焊至12点钟后停止焊接，再从6点钟方向接b焊工在6点钟的起焊点，向3点钟方向进行焊接；头一层电弧焊填充完成后，a、b两名焊工交换焊接顺序，a焊工由6点向3点施焊，b焊工由9点向12点施焊，a焊工焊至3点钟后继续向12点钟方向焊接，b焊工在焊至12点钟后停止焊接，再从6点钟方向接a焊工在6点钟的起焊点，向9点钟方向进行焊接；第三层填充直至封面焊每焊完一层交换焊接顺序；7焊后热处理：焊缝的焊后热处理采用高温回火，升降温速度≤150℃，加热温度为720±10℃，恒温时间不少于1.5小时，降温降至300℃以下时，热处理设备断电，在保温层内冷却至室温。

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