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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开一种生产低碳碳素钢标样用铸锭及其冶炼铸造方法，其中提供的生产低碳碳素钢标样用铸锭的冶炼铸造方法以经转炉+VD炉外精炼+连铸工艺生产的化学成分含量为以下的低碳碳素钢连铸圆坯为冶炼原料：碳0.17％～0.23％，硅0.15％～0.40％，锰0.60％～1.00％，硫≤0.010％，磷≤0.025％，[O]≤25ppm，[N]≤60ppm，余量为铁和不可避免的杂质，并对冶炼炉料进行两次抛丸处理、控制100kg真空中频感应炉内的真空度小于20Pa，以及待炉料完全熔化后加入稀土进行深脱氧、深脱硫，能够获得一种用于生产优质的低碳碳素钢标样的铸锭。
主权项：1.一种生产低碳碳素钢标样用铸锭的冶炼铸造方法，其包括以下步骤：（1）选取经转炉+VD炉外精炼+连铸工艺生产的低碳碳素钢连铸圆坯为冶炼原料，要求气体含量[O]≤25ppm，[N]≤60ppm；其中所述低碳碳素钢连铸圆坯的化学成分按照质量百分比计为：碳0.23%，硅0.40%，锰1.00%，硫≤0.010%，磷≤0.025%，[O]≤25ppm，[N]≤60ppm，余量为铁和不可避免的杂质；（2）将低碳碳素钢连铸圆坯轧制成钢板，并切割成冶炼所需长条板状冶炼炉料；（3）对冶炼炉料进行两次抛丸处理，去除炉料表面氧化铁皮，确保炉料表面光洁；（4）将炉料装入100kg真空中频感应炉内，摆放好锭模、冒口，合上炉盖；（5）对炉室进行抽真空至真空度小于20Pa；（6）充入惰性氩气，充入氩气至0.05-0.07MPa时关闭充氩阀门；（7）给电加热，功率控制在190-200kwh，待炉料完全熔化，加入稀土，进行深脱氧、深脱硫，待稀土元素充分熔化后，转功率为140-160kwh加热50-70min，促进温度、成份均匀，当钢水温度为1600℃±20℃时将钢水注入钢锭模铸成钢锭；和（8）浇注结束后，保压50-70min后，破空充入空气，熔炼结束，取出钢锭，得到生产低碳碳素钢标样用铸锭。
全文数据：
权利要求：
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