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申请/专利权人：湖北三宁化工股份有限公司

摘要：一种直流屏蓄电池放电装置及方法，底座上设有至少两个放电电阻，放电电阻悬空安装，放电电阻内设有电阻丝和绝缘冷却液，冷却液接口通过冷却液循环总管与制冷压缩机组连接，循环泵与制冷压缩机组连接，控制装置与放电主回路电连接，每两个放电电阻通过电阻连接控制电路连接组成基础组合单元，电阻内部的绝缘冷却液通过制冷压缩机组进行辅助降温后，可以极大地加快热量传递过程，降低电流，保护蓄电池和放电电阻；根据蓄电池的电流特性和电压特性，控制装置可以控制放电电阻的串并联组合形式，并可根据在放电过程中的监控的实时电压和实时电流中途更改组合形式，随着蓄电池电压的降价减低阻值，增加放电电流，以达到更快更安全地进行放电操作。

主权项：1.一种直流屏蓄电池放电装置的放电方法，放电装置包括底座（11）和外壳（23），底座（11）上设有至少两个放电电阻（8），放电电阻（8）悬空安装，每个放电电阻（8）上方设有排热风扇（10），放电电阻（8）为U型管状结构，U型管状结构内设有电阻丝和绝缘冷却液，放电电阻（8）上设有冷却液接口（84），冷却液接口（84）通过冷却液循环总管（14）与制冷压缩机组（7）连接，循环泵（6）与制冷压缩机组（7）连接，循环泵（6）、制冷压缩机组（7）、放电电阻（8）和排热风扇（10）通过放电主回路（18）与待放电蓄电池（17）电连接，控制装置（5）与放电主回路（18）电连接，交互触摸屏（1）与控制装置（5）通讯连接，每两个放电电阻（8）通过电阻连接控制电路（26）连接组成基础组合单元，通过在交互触摸屏（1）上输入放电蓄电池的特性参数，控制装置（5）可以根据参数自主选择放电电阻（8）组合形式，并根据放电过程的实时电压和电流改变组合形式；所述的放电电阻（8）数量为两个时，基础组合单元的结构为：电阻连接控制电路（26）内的两个电阻呈“并联”形式，“并联”的两个电阻之间设有并联的串联连接继电器（19）辅助开点，串联连接继电器（19）辅助开点和第一个电阻的左侧“并联”接点之间设有第一并联继电器（20），串联连接继电器（19）辅助开点和第二个电阻的右侧“并联”接点之间设有第二并联继电器（21），第一个电阻的左侧“并联”接点和第二个电阻的右侧“并联”接点分别连接待放电蓄电池（17）的两极；所述的放电电阻（8）数量大于等于三时，基础组合单元的结构为：电阻连接控制电路（26）内的两个电阻呈“并联”形式，“并联”的两个电阻之间设有并联的串联连接继电器（19）辅助开点，串联连接继电器（19）辅助开点和第一个电阻的左侧“并联”接点之间设有第一并联继电器（20），串联连接继电器（19）辅助开点和第二个电阻的右侧“并联”接点之间设有第二并联继电器（21），第二个电阻的右侧“并联”接点与主回路接通继电器（22）的辅助开点串联；每两个放电电阻（8）连接组成的电阻连接控制电路（26）再与下一个电阻组合按照同样的电阻连接控制电路（26）组成下一个基础组合单元，其中第一个基础组合单元的第一个电阻的左侧“并联”接点和待放电蓄电池（17）的一极电连接，每个基础组合单元中的主回路接通继电器（22）的辅助开点的右侧接点和待放电蓄电池（17）另一极电连接；所述的控制装置（5）输出端与电阻连接控制电路（26）内的继电器线圈电连接；所述的放电主回路（18）中设有回路总电压测量装置（24）和回路总电流测量装置（25），回路总电压测量装置（24）和回路总电流测量装置（25）与控制装置（5）电连接，控制装置（5）通过回路总电压测量装置（24）和回路总电流测量装置（25）实时检测放电过程的总电压和总电流；所述的循环泵（6）、制冷压缩机组（7）和排热风扇（10）通过稳压电源（4）与待放电蓄电池（17）电连接，稳压电源（4）为控制装置（5）、交互触摸屏（1）提供电源；所述的冷却液接口（84）分为冷却液入口和冷却液出口，冷却液循环总管（14）分为冷却液总出液管和冷却液总回液管，冷却液接口（84）的冷却液入口和冷却液出口分别与冷却液总出液管、冷却液总回液管连接；所述的每个放电电阻（8）的冷却液入口和冷却液出口都设有冷却通断电磁阀（27）；所述的冷却通断电磁阀（27）和控制装置（5）输出端电连接；放电的具体步骤为：步骤一、断开待放电蓄电池（17）与直流屏之间的连接，将待放电蓄电池（17）与放电装置接通；步骤二、通过回路总电压测量装置（24）检测待放电蓄电池（17）当前电压，将当前电压值、蓄电池允许的放电安全电流、预设放电时间参数、制冷压缩机组停止工作电压、循环泵停止工作电压、排热风扇停止工作电压、最终放电电压、最终放电电流和余电放电时间参数输入到交互触摸屏（1），交互触摸屏（1）将数据传输至控制装置（5）；步骤三、控制装置（5）根据预设收到的参数信息进行验算，决定初始条件下的放电电阻（8）的组合形式，如若当前的放电电阻（8）不能满足放电安全电流或者预设放电时间的要求，在交互触摸屏（1）上予以警示提示重新填写参数，并不与执行放电，若当前的放电电阻（8）能够满足需求，将放电电阻（8）的初始组合形式显示在交互触摸屏（1），控制装置（5）控制基础组合单元中相应的继电器闭合以达到初始组合形式，控制循环泵（6）和制冷压缩机组（7）启动，若一个放电电阻（8）参与到放电过程中，且控制对应放电电阻（8）上的冷却通断电磁阀（27）和排热风扇（10）接通，回路总电压测量装置（24）和回路总电流测量装置（25）将检测到的主回路实时电压和实时电流显示在交互触摸屏（1）上；在进行初始组合形式选择时，控制装置（5）将当前的蓄电池电压除以内置的各种可能的组合形式的阻值，得到计算的各初始电流，并将各计算初始电流与蓄电池的安全放电电流做比较，选择最接近安全放电电流的组合形式；步骤四、当控制装置（5）验算的放电电阻（8）初始组合形式中，若一个基础组合单元中的电阻以串联形式进行组合时，该基础组合单元中的串联连接继电器（19）接通，第一并联继电器（20）和第二并联继电器（21）断开，若基础组合单元中的电阻以并联形式进行组合时，该基础组合单元中的第一并联继电器（20）和第二并联继电器（21）接通，串联连接继电器（19）断开；步骤五、随着放电过程的进行，主回路实时电压和实时电流不断减小，控制装置（5）根据当前的主回路实时电压和实时电流，再结合放电电阻（8）重新验算和决定放电电阻（8）的组合形式，以在不超过放电安全电流的情况下增大放电电流，并执行重新决定的组合形式，加快放电进程，对应接通的放电电阻（8）冷却通断电磁阀（27）和排热风扇（10）接通；步骤六、当主回路实时电压达到制冷压缩机组停止工作电压值时，控制制冷压缩机组（7）停止工作，当主回路实时电压达到循环泵停止工作电压时，循环泵（6）停止工作，当主回路实时电压达到排热风扇停止工作电压时，排热风扇（10）停止工作；步骤七、当主回路实时电压达到最终放电电压或主回路实时电流达到最终放电电压电流时，不管步骤六中的制冷压缩机组（7）、循环泵（6）和排热风扇（10）是否已经达到停止条件，全部控制停止工作，放电电阻（8）上最后仍在接通的继电器继续接通余电放电时间时长后全部断开，全部放电过程完成。

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