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申请/专利权人：湖南科技大学

摘要：本发明公开了一种建筑铝模板，包括冲压成型的底板、边框和若干内横肋；内横肋角部经倒角形成中间突出部，中间突出部与底板紧密接触；内横肋端部呈T形，内横肋端部的T形翼缘上开孔与边框开孔对应并用销钉和销片连接，进而实现内横肋与边框以及各铝模板间紧密连接。本发明采用销钉连接替代焊接以固定内横肋和边框及相邻铝模板，较传统的焊接方式，不仅可消除焊接应力和变形、简化工艺、提高生产率，而且可通过改变横肋的间距来适应不同浇筑荷载的要求，扩大了铝模板的适用范围。

主权项：1.一种建筑铝模板，其特征在于：包括冲压成型的底板、边框和若干内横肋；内横肋角部经倒角形成中间突出部，中间突出部与底板紧密接触；内横肋端部呈T形，内横肋端部的T形翼缘上开孔与边框开孔对应并用销钉和销片连接，进而实现内横肋与边框以及各铝模板间紧密连接；通过增加边框开孔数量从而实现增加内横肋布置数量以及布置间距；所述内横肋通过铸造一体成型，其两端开孔的位置和铝模板边框开孔位置对应，左右各一个；通过销钉和销片将内横肋、边框及相邻模板一并连接，从而实现铝模板的现场连接。

全文数据：一种建筑锅彳吴板技术领域[0001]本发明涉及建筑领域，特别涉及一种建筑铝模板。背景技术[0002]近年来，我国建筑行业发展迅速，铝模板有着轻质高强、可循环使用等特点而广泛应用，而目前在生产加工的过程中使用焊接方式连接固定铝模板的横肋板和纵肋板。[0003]在实际应用中，焊接会对铝模板产生热效应，形成焊接应力和变形，导致铝模板疲劳强度下降，影响其重复使用的次数。同时，由于焊接工艺对工人技术水平要求高且劳动强度大，因此亟需加以改进以提高生产率和保证连接质量。为此，本发明通过销钉连接替代焊接，在避免焊接不利影响的同时，亦可简化工艺，提高生产率，并有效的保证了连接质量。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种工艺简单、且质量可靠的建筑铝模板。[0005]本发明解决上述问题的技术方案是:一种建筑铝模板，包括冲压成型的底板、边框和若干内横肋；内横肋角部经倒角形成中间突出部，中间突出部与底板紧密接触；内横肋端部呈T形，内横肋端部的T形翼缘上开孔与边框开孔对应并用销钉和销片连接，进而实现内横肋与边框以及各铝模板间紧密连接。[0006]上述建筑铝模板，通过增加边框开孔数量从而实现增加内横肋布置数量以及布置间距。[0007]上述建筑铝模板，所述内横肋通过铸造一体成型，其两端开孔的位置和铝模板边框开孔位置对应，左右各一个。[0008]上述建筑铝模板，通过销钉和销片将内横肋、边框及相邻模板一并连接，从而实现铝模板的现场连接。[0009]本发明的有益效果在于:本发明采用销钉连接同时来固定内横肋与边框，以及相邻铝膜板，较传统的焊接方式，不仅可消除焊接应力和变形、简化工艺、提高生产率，而且可通过增加内横肋的数量来适应不同浇筑荷载的要求，扩大了铝模板的适用范围。附图说明[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。[0011]图2图1中中间横肋板的结构示意图。[0012]图3为图1中中间横肋板与中间纵肋板的连接部位示意图。[0013]图4为图1的俯视图。[0014]图5为图1的内部平面侧视图。具体实施方式[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。[0016」如图1-图5所示，一种建筑铝模板，包括冲压成型的底板2、边框3和若干内横肋1。[0017]内横肋1角部经倒角形成中间突出部1-1，中间突出部1-1与底板2紧密接触，以传递荷载，共同承担上部浇筑荷载。[0018]内横肋1通过铸造一体成型，端部呈T形，内横肋1端部的T形翼缘1-3上开孔1-2,且开孔位置与边框3开孔位置对应，左右各一个，便于销钉5连接。[0019]用销钉5和销片4将内横肋1与边框3以及相邻铝模板进行紧密连接，采用的是销钉5,而非焊接，可实现现场连接，消除了焊接带来的焊接应力和变形，简化了工艺，提高了生产效率。[0020]通过增加边框3开孔数量从而实现增加内横肋1布置数量以及布置间距，实现横肋间间距可调，以适应混凝土浇筑荷载增加的需求。

权利要求：1.一种建筑铝模板，其特征在于:包括冲压成型的底板、边框和若干内横肋；内横肋角部经倒角形成中间突出部，中间突出部与底板紧密接触；内横肋端部呈T形，内横肋端部的T形翼缘上开孔与边框开孔对应并用销钉和销片连接，进而实现内横肋与边框以及各铝模板间紧密连接。2.根据权利要求1所述的建筑铝模板，其特征在于:通过增加边框开孔数量从而实现增加内横肋布置数量以及布置间距。3.根据权利要求1所述的新型建筑铝模板，其特征在于:所述内横肋通过铸造一体成型，其两端开孔的位置和铝模板边框开孔位置对应，左右各一个。4.根据权利要求1所述的新型建筑铝模板，其特征在于:通过销钉和销片将内横肋、边框及相邻模板一并连接，从而实现铝模板的现场连接。

百度查询： 湖南科技大学 一种建筑铝模板