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申请/专利权人：泰州市美鑫铸造有限公司

摘要：本发明公开了一种镍基单晶高温合金熔炼工艺，该镍基单晶高温合金熔炼工艺步骤如下：步骤一、首先打开熔炼炉本体，然后置入占合金比重的Co、Cr、Mo、W、Ta、Re，占合金比重的20～30％的Ni，启动真空泵抽空熔炼炉本体内的空气，启动熔炼炉本体开始第一次熔炼，熔炼温度为1500度，此时启动驱动电机对熔炼炉本体进行摇晃，使得合金液相互融合，熔炼完成后保温10分钟，步骤二、开启熔炼炉本体，向熔炼炉本体内部添加占合金比重70～80％的Ni，占合金比重全部的Al、Ti、Hf、NiB、Zr，然后抽真空后继续加温续熔炼，温度为1500度，然后通过加料管充入3kpa氩气，步骤三、熔炼完成后停止熔炼炉本体并保温5分钟，然后取出合金液置入浇筑箱内部并浇筑成型。

主权项：1.一种镍基单晶高温合金熔炼工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、工作人员首先打开熔炼炉本体（6）的顶盖，然后分别置入占合金全部比重的Co、Cr、Mo、W、Ta、Re，占合金比重的20~30%的Ni，然后启动真空泵（3）抽空熔炼炉本体（6）内的空气，然后通过熔炼炉控制箱（4）启动熔炼炉本体（6）开始第一次熔炼，熔炼温度为1500℃，此时启动驱动电机（5）对熔炼炉本体（6）进行摇晃，使得合金液相互融合，熔炼完成后保温10分钟；所述步骤一中包括：支撑板（1），所述支撑板（1）的顶面固定安装有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶面固定安装有真空泵（3），所述支撑板（1）的顶面固定安装有熔炼炉控制箱（4），所述熔炼炉控制箱（4）的一侧设置有熔炼炉本体（6），所述熔炼炉本体（6）与所述熔炼炉控制箱（4）电性连接，所述支撑板（1）的顶面设置有两个驱动电机（5），所述熔炼炉本体（6）的外圆壁面固定安装有抽气管（7），所述熔炼炉本体（6）的外圆壁面固定安装有加料管（8），所述抽气管（7）与所述加料管（8）均与所述熔炼炉本体（6）的内部相连通，所述支撑板（1）的顶面固定安装有浇筑箱（9）；熔炼组件，所述熔炼组件设置在所述支撑板（1）的顶面，用于熔炼镍基单晶高温合金；所述熔炼组件包括：第一连接板（10），所述第一连接板（10）固定安装在所述支撑板（1）的顶面，所述第一连接板（10）的顶面固定安装有第一竖板（13），所述第一竖板（13）内部之间固定安装有连接杆（15），所述第一连接板（10）的顶面设置有第二连接板（16），所述第二连接板（16）的底面固定安装有第二竖板（17），所述第二竖板（17）的一侧开设有连接孔（18），所述连接杆（15）与所述连接孔（18）活动套设，所述第二连接板（16）的底面固定安装有两个活动铰链（19），所述活动铰链（19）的底面设置有卡接杆（20），所述卡接杆（20）的一侧开设有卡接孔（21），两个所述驱动电机（5）驱动轴的一端固定安装有转动杆（12），所述转动杆（12）的一侧固定安装有连接块（14），所述连接块（14）与所述卡接孔（21）活动套设，所述抽气管（7）的一端与所述加料管（8）的一端均固定安装有气阀，所述浇筑箱（9）的内部活动套设有铸造模具（22）;两个所述活动铰链（19）的底面均固定安装有第一螺纹杆（23），所述第一螺纹杆（23）的外圆壁面螺纹连接有螺纹套筒（24），所述卡接杆（20）的顶端固定安装有第二螺纹杆（25），所述第二螺纹杆（25）与所述螺纹套筒（24）的内部螺纹连接；所述抽气管（7）气阀的一侧固定安装有连接管（26），所述连接管（26）的一端固定安装有降温箱（27），所述连接管（26）与所述降温箱（27）的内部箱连通，所述降温箱（27）的内部固定安装有降温管（35），所述真空泵（3）气管的一端与所述降温箱（27）的一侧固定安装，所述真空泵（3）气管的一端与所述降温箱（27）的内部相连通，所述降温箱（27）的一侧开设有安装孔（29），所述安装孔（29）的内部固定安装有安装架（30），所述安装架（30）的一侧固定安装有散热风扇（31）;步骤二、开启熔炼炉本体（6），向熔炼炉本体（6）内部添加占合金比重70~80%的Ni，占合金比重全部的Al、Ti、Hf、NiB、Zr，然后抽真空后继续加温续熔炼，温度为1500℃，期间间断性的摇炉，然后通过加料管（8）充入3kpa氩气；步骤三、熔炼完成后停止熔炼炉本体（6）并保温5分钟，然后取出合金液置入浇筑箱（9）内部并浇筑成型。

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