申请/专利权人：黄建财

申请日：2019-09-23

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN110509329B

主分类号：B26D1/16

分类号：B26D1/16;B26D7/02;B26D7/06;B26D7/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2019.12.24#实质审查的生效;2019.11.29#公开

摘要：本发明公开一种多角度管材自动切割机，包括运输带、进料装置、夹紧装置以及切割装置，夹紧装置包括定模、动模以及第一驱动件，定模和动模对称分布，第一驱动件与动模驱动连接，定模上设有若干进刀槽，动模上设有若干配刀槽；通过第一驱动件驱动调节，其中一个进刀槽能够与至少一个配刀槽配合。本发明的切割全程自动化工作，能够提高工作效率、减轻劳力强度之余，还能够自动适应多种不同尺寸的管材并进行可调性切割加工，从而进一步提高切割机的利用率。本发明的机体利用率高、工作稳定性强、自动化程度强，能够有效提高工料的利用率。

主权项：1.多角度管材自动切割机，其特征在于，包括运输带1、进料装置2、夹紧装置3以及切割装置4，所述进料装置2设于运输带1的一侧，所述夹紧装置3设于运输带1的一端，所述切割装置4可调节地设于夹紧装置3的一侧，所述夹紧装置3包括定模31、动模32以及第一驱动件33，所述定模31和动模32对称分布，所述第一驱动件33与动模32驱动连接，所述定模31上设有若干进刀槽311，所述动模32上设有若干配刀槽321；通过所述第一驱动件33驱动调节，其中一个所述进刀槽311能够与至少一个配刀槽321配合；所述切割装置4包括切割机构41、旋转机构42以及进刀机构43，所述切割机构41通过进刀机构43设有旋转机构42上，所述进刀机构43与切割机构41驱动连接；所述进刀机构43包括第二驱动件431、安装支架432，所述切割机构41固定在安装支架432上，所述安装支架432的一端铰接在旋转机构42上，所述第二驱动件431的一端铰接在旋转机构42上，所述第二驱动件431的另一端与安装支架432的另一端铰接；所述进料装置2包括滑轨21、滑动支架22、驱动组件23、第三驱动件24以及推料机构25，所述滑动支架22设于滑轨21上，所述驱动组件23与滑动支架22驱动连接，所述第三驱动件24设于滑动支架22上，所述推料机构25设于第三驱动件24的驱动端；所述推料机构25包括第二电机251、推杆252以及推块253，所述推杆252的一端设于第二电机251的驱动端，所述推块253固定在推杆252的另一端，所述推块253上设有与切割角度相同的倾斜面；当管材的末端为平口时，所述第二电机251驱动推块253旋转，使推块253的倾斜面向下，所述推块253的前端接触管材；当管材的末端为斜口时，所述第二电机251驱动推块253旋转，使推块253的倾斜面向左或向右，所述推块253倾斜面与管材的斜口面相抵；还包括出料机构51和挡料机构52，所述挡料机构52设于运输带1的一端，所述出料机构51设于运输带1的一侧，所述运输带1的一侧设有用于出料的缺口11，所述出料机构51能够将工料从缺口11处推出；所述挡料机构52包括第四驱动件511和挡板512，所述挡板512设于第四驱动件511的驱动端，所述出料机构51包括第五驱动件521和推板522，所述推板522设于第五驱动件521的驱动端；应用上述切割机对管材的加工流程：S1、进料：管材通过运输带1进入进料装置2工作端；推料机构25的第二电机251驱动推块253旋转，适配管材的末端形状；驱动组件23驱动滑动支架22向切割装置4方向进行移动，将管材推入夹紧装置3中；S2、夹紧：管材落入夹紧机架上，第一驱动件33驱动动模32靠近定模31，动模32和定模31配合将管材进行夹紧；S3、切割：旋转机构42驱动进刀机构43进行旋转，从而带动切割机构41进行旋转；进刀机构43的第二驱动件431伸出驱动安装支架432摆动，从而使得安装支架432上的切割机构41向下进刀，切割机构41的切割端与其中一个进刀槽311配合，从而完成切割；S4、出料：完成切割后，在运输带1上进行管材回流，挡料机构52启动，对管材进行阻挡，使管材位于出料机构51的作用端，出料机构51将管材从缺口11处推出。

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