申请/专利权人：正大制药(青岛)有限公司

申请日：2022-04-22

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN114832757B

主分类号：B01J19/18

分类号：B01J19/18;B01J4/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2022.08.19#实质审查的生效;2022.08.02#公开

摘要：本发明属于化工机械技术领域，尤其是一种用于氟骨化醇生产的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：反应釜体工作之前先将转盘转动直至漏料孔完全与上料外管分离，之后从进料管中初次加料开始启动反应釜体；反应釜体在工作的时候需要中途加料的时候，将上料外管顶端的密封盖掀开进行加料，待需要加入的药剂或者催化剂添加完毕之后再将密封盖盖上。本发明在中途上料之前可以先将要加入的原料装入上料外管中，之后再用密封盖将其顶端开口封闭，待到可以进行原料加入的时候，再转动转盘直至漏料孔转至上料外管的正下方，此时上料外管中的物料即可落入釜体中，避免了釜体中有可能产生的毒气泄漏。

主权项：1.一种用于氟骨化醇生产的制备方法，包括开口向上呈罐状结构的釜体（1），所述釜体（1）的顶端开口处通过螺栓固定有釜体上盖（17），且釜体上盖（17）的顶部中间转动连接有搅拌杆（15），釜体上盖（17）上靠近中部还设置有进料管（16），其特征在于，所述釜体上盖（17）远离进料管（16）处开有安装孔，且安装孔中设置有上料机构，所述上料机构包括焊接在安装孔中的连通管（31）；所述釜体上盖（17）的上表面靠近边缘处固定有横跨连通管（31）斜上方的弓形架（18），且弓形架（18）的顶端固定有开口朝向连通管（31）且竖直固定的槽型滑轨（14），所述槽型滑轨（14）的滑槽内靠近底端滑动连接有塔型滑块（30），且塔型滑块（30）的顶端固定有复位弹簧（29），复位弹簧（29）的顶端固定在槽型滑轨（14）的顶端处，所述塔型滑块（30）远离槽底的一侧固定有上料外管（12），且上料外管（12）的顶端设置有密封盖（13），上料外管（12）与连通管（31）同轴直径相同，上料外管（12）的底端与连通管（31）的顶端之间设置有转盘（8），转盘（8）上开设有漏料孔（19）；所述制备方法包括如下步骤：釜体（1）工作之前先将转盘（8）转动直至漏料孔（19）完全与上料外管（12）分离，之后从进料管（16）中初次加料开始启动釜体（1）；釜体1在工作的时候需要中途加料的时候，将上料外管（12）顶端的密封盖（13）掀开进行加料，待需要加入的药剂或者催化剂添加完毕之后再将密封盖（13）盖上；控制转盘（8）整体转动，直至漏料孔（19）转动至于上料外管（12）的底端管口同心使上料外管（12）中的药剂或者催化剂加入釜体（1）中；所述釜体上盖（17）的顶端位于转盘（8）的中心下方固定有固定管（26），且固定管（26）的顶端中部转动连接有活动轴（27），活动轴（27）的顶端固定在转盘（8）的下表面，漏料孔（19）的中心位置到转盘（8）中心点的距离等于上料外管（12）轴心线到转盘（8）中心点的位置，转盘（8）始终保持水平位置；确保转盘（8）在转动某个角度过后能够让漏料孔（19）能够正好落在上料外管（12）的底端中心位置，确保上料外管（12）中的物料能够全部落入釜体（1）中减少残留物；所述上料外管（12）的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的弧形挡块（20）；转盘（8）的上表面固定有两组互相对称的感应装置，且感应装置包括固定在转盘（8）上的挡块（9），挡块（9）靠近上料外管（12）的一侧固定有压缩弹簧（10），且压缩弹簧（10）远离挡块（9）的一端卡接有压力传感器（11），两个弧形挡块（20）、漏料孔（19）以及压力传感器（11）距离转盘（8）中心的距离皆相同，两个压力传感器（11）分别通过信号线连接有处理器，两个压力传感器（11）之间的距离等于上料外管（12）直径的二至四倍；使得转盘（8）在转动的时候当漏料孔（19）的位置落在上料外管（12）的正下方的时候，即会触动其中一个压力传感器（11），此时即可控制转盘（8）停止转动，提高漏料孔（19）对准的精度和控制便捷性；所述转盘（8）靠近边缘处开有弧形孔（6），且釜体（1）的顶端边缘处固定有安装架（3），安装架（3）的顶端固定有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴顶端穿过弧形孔（6）固定有驱动齿轮（5），转盘（8）的上表面靠近弧形孔（6）处固定有与驱动齿轮（5）互相啮合的弧形齿条（7），伺服电机（4）的控制开关通过信号线与处理器的输出端相连；从而在需要控制转盘（8）转动的时候，只需控制伺服电机（4）启动，待控制转盘（8）转动至漏料孔（19）与上料外管（12）重合的时候，压力传感器（11）被触动，通过处理器自动控制转盘（8）停止转动；所述上料外管（12）的内部靠近底端套接有锥形漏管（28），且连通管（31）的内壁套接有内管（3101），内管（3101）靠近顶端的孔径小于底端的孔径；所述上料外管（12）的底端管口处以及连通管（31）的顶端管口处均开有密封圈槽（32），且密封圈槽（32）内均卡接有密封圈（33）；所述搅拌杆（15）的外壁靠近顶端分别套接有皮带轮（214）和蜗杆套（215），且搅拌杆（15）上设置有用来控制搅拌杆（15）与皮带轮（214）和蜗杆套（215）同步转动或者一静一动的定位机构（21），所述定位机构（21）还包括开设在搅拌杆（15）外壁的条形滑槽（212），条形滑槽（212）中滑动连接有顶杆（213），顶杆（213）远离槽底的一侧固定有两个键块（216），且皮带轮（214）和蜗杆套（215）的内壁开有与键块（216）相适配的键槽（217），釜体上盖（17）的顶内壁固定有与顶杆（213）相适配的电控定位销（211）；所述釜体（1）的内壁靠近连通管（31）的下方设置有防堵下料机构（22），且防堵下料机构（22）包括固定在釜体（1）内壁的两个互相平行且其中一个轴心线过搅拌杆（15）的轴承套二（232）和轴承套一（231），且轴承套一（231）的中间转动连接有轴杆（226），且轴杆（226）的两端处分别套接有主动齿轮（222）和涡轮（225），涡轮（225）与蜗杆套（215）互相啮合，轴承套二（232）的中间转动链接有圆杆，且圆杆的外壁套接有从动齿轮（223）和椭圆轮（224），从动齿轮（223）与主动齿轮（222）互相啮合；釜体上盖（17）的内靠近安装孔处固定有水平的臂杆，且臂杆的端部固定有滑动轴承（229），滑动轴承（229）中滑动连接有传动导杆（221）；从而在使用时，通过蜗杆套（215）的带动即可实现对传动导杆（221）的不断上顶，以避免物料因蒸汽的作用堵在漏料孔（19）处。

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