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申请/专利权人：河南牧业经济学院

摘要：本发明公开了一种基于ansys的饮料瓶注射拉伸吹塑工艺成型过程及强度分析的联合模拟方法，旨在解决当前无法在塑料容器拉伸吹塑成型模拟过程中进行力学性能的模拟分析的技术问题。本发明对基于ansys的塑料容器拉伸吹塑成型模拟所形成的最终模态的CDB文件进行适应性修改，使之适用于准静态分析，同时在ansys经典中创建压力试验机模型中的上、下压板，固定下压板的位置并设置上压板的下压速度，然后导入修改所得最终模态的CDB文件，与所述上下压板进行组合，以实现拉伸吹塑成型模拟与吹制结果的模态文件联合进行力学性能的模拟分析，进而有效提高塑料容器企业新产品的开发速度，并节约多次试验的资金。

主权项：1.一种基于ansys的饮料瓶注射拉伸吹塑工艺成型过程及强度分析的联合模拟方法，包括如下步骤：（1）基于ansys构建塑料容器拉伸吹塑成型模拟流程，导入对应拉伸杆、瓶胚和瓶体的三维模型进行模拟成型计算，以形成有限元模拟文件，并从中选取最终模态的CDB文件；该步骤具体包括：①采用三维建模软件构建拉伸杆、瓶胚和瓶体的三维模型；并基于ansysworkbench软件搭建塑料容器拉伸吹塑的流程；将所构建的三维模型导入ansysworkbench平台中，生成shell模型，并进行网格划分以得到有限元模型；②于ansysworkbench平台中polyflow软件中设置拉伸吹塑过程中所需要的工艺参数、材料参数以及模拟过程的所需要的相关参数，并设置enableansysmechanicalAPDLoutput，之后进行模拟成型的计算，并选择获取吹瓶的最终模态的CDB文件；在所述步骤②中，于setup中进行模具运动状态、拉伸杆速度、拉伸时间、吹胀压力、吹胀时间、材料粘度、瓶坯厚度、瓶坯与拉伸杆、瓶体模具的接触关系的设置，并设置模拟计算的初始时间步长、最大和最小步长以及总计算步数；（2）在有限元处理软件中查看瓶体三维模型的瓶口所对应的实常数编号和单元编号，将所述最终模态的CDB文件中对应于瓶口的各单元的实常数统一为其中的一个值；（3）将最终模态的CDB文件中CMBLOCK,S2_B2_el,ELEM下面实常数数据中的剪切因子和单元厚度积分点数补充完整；（4）在ansys经典中创建压力试验机模型中的上、下压板，并根据相关测试要求，设置上压板的下压速度，并固定下压板的位置；（5）导入所述最终模态的CDB文件，将其和所述上下压板进行组合；（6）进行动态分析的常规设置，从ansys经典中导出K文件；（7）重复第（5）、（6）步操作，得到新的K文件，对K文件进行修改，增加支反力的输出，之后对其进行强度模拟分析的计算；（8）在ls-prepost中得到压缩过程中表征其力学性能的载荷位移曲线。

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