申请/专利权人：成都三洪高科科技有限公司

申请日：2024-04-01

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN118204499A

主分类号：B22F9/04

分类号：B22F9/04;B22F1/065;B22F1/16

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.18#公开

摘要：本发明涉及应用于金属粉末的加工领域的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，包括如下步骤，S1.对球状羰基铁粉进行筛分，S2.辅助溶液称量，S3.对筛分后的球状羰基铁粉进行二氧化硅的包覆预处理，采用上述在羰基铁粉进行湿法高能球磨前对其进行二氧化硅的包覆预处理，一方面能够简化对羰基铁粉预处理的步骤，另一方面能够有效实现对羰基铁粉包裹过程的精确控制，促进羰基铁粉在大量生产和加工过程中的质量，降低了羰基铁粉在生产和加工出现偶联、冷焊和结块等问题的概率，提高了羰基铁粉包裹改性的效率，并且还能够通过滴液辅助组件的设置，实现对羰基铁粉生产和加工的自动化控制，减少生产误差的累积，促进羰基铁粉生产和加工的经济效益。

主权项：1.一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：该方法涉及有超声波离心分级设备、防爆喷雾干燥机、分散机（6）、球磨机、分别与分散机（6）和球磨机相配合的滴液辅助组件以及与滴液辅助组件相配合的滴液辅助子系统，具体的包括如下步骤：S1.对球状羰基铁粉进行筛分S101.将球状羰基铁粉原料放入超声波离心分级设备中，对球状羰基铁粉进行分级；S102.超声波离心分级设备作业完成后，将分级后的球状羰基铁粉取出，获得粒径为D50:20-100μm的筛分后的球状羰基铁粉；S2.辅助溶液称量S201.称量与筛分后的球状羰基铁粉重量百分比为50%的乙醇和25%的丙酮，并对其进行混合，获得乙醇丙酮混合溶液；S202.称量与筛分后的球状羰基铁粉重量百分比为0.2%的正硅酸乙酯，然后将称量获得的正硅酸乙酯按照20倍的稀释倍数溶于乙醇丙酮混合溶液中，获得的正硅酸乙酯混合溶液；S203.称量为正硅酸乙酯混合溶液重量2倍的纯水作为反应液；S204.称量为正硅酸乙酯质量0.25倍的磷酸，并将称量获得的磷酸按照100倍的稀释倍数溶于乙醇丙酮混合溶液中，获得催化剂；S3.对筛分后的球状羰基铁粉进行二氧化硅的包覆预处理S301.将滴液辅助组件安装至分散机（6）上，并将滴液辅助子系统与分散机控制箱（61）信号连接，然后加工称量获得正硅酸乙酯混合溶液装入设置在分散机（6）上的滴液辅助组件中；S302.将筛分后的球状羰基铁粉与乙醇丙酮混合溶液一同放入分散机（6）内，分散机（6）对筛分后的球状羰基铁粉与乙醇丙酮混合溶液进行均匀混合；S303.滴液辅助子系统感应到分散机（6）工作一段时间后，控制设置在分散机（6）上的滴液辅助组件开始动作，将正硅酸乙酯混合溶液滴入分散机（6）内，此时分散机（6）保持继续的搅拌分散，直至正硅酸乙酯混合溶液完全滴入，获得预处理后的球状羰基铁粉；S4.改性湿法球磨S401.将另一组滴液辅助组件安装至球磨机上，并将滴液辅助子系统与球磨控制箱信号连接，然后将称量获得的反应液和催化剂分别装入滴液辅助组件中；S402.将预处理后的球状羰基铁粉放入球磨机内进行球磨，滴液辅助子系统感应到球磨机作业一段时间后，控制滴液辅助组件动作，将反应液注入球磨机内；S403.滴液辅助子系统继续对球磨机的作业时间进行感应，在达到设定时间后，控制滴液辅助组件动作，将催化剂注入球磨机内，直至球磨完成，获得改性高能球磨液态浆料；S5.粉末干燥S501.将改性高能球磨液态浆料置入防爆喷雾干燥机内，进行喷雾干燥，得到片状羰基铁粉。

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