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一种壳体凸钉自动化焊接设备 

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申请/专利权人:浙江加西贝拉科技服务股份有限公司

摘要:本发明涉及凸钉焊接技术领域,具体涉及一种壳体凸钉自动化焊接设备,包括底座和焊接主机架,焊接主机架安装于底座上端面中部,且焊接主机架的两端分别安装有左焊接控制箱和右焊接控制箱;焊接主机架由上固定板、下固定板及四个立柱构建成一个龙门结构,下固定板的上端面安装有顶升支撑组件,顶升支撑组件上端安装有顶升气缸,顶升气缸的顶端安装有抬升板,抬升板上端安装有下电极组件;下电极组件上方还设有自定心机构,自定心机构的上端放置有压缩机壳体;下固定板的下端安装有上电极组件,下固定板的上端安装有人机界面操作箱;本发明能避免在焊接过程中压缩机壳体出现松动现象,也无需人工上料,降低了劳动强度,提高了焊接效率。

主权项:1.一种壳体凸钉自动化焊接设备,包括底座(1)和焊接主机架(2),其特征在于:所述焊接主机架(2)安装于所述底座(1)上端面中部,且所述焊接主机架(2)的两端分别安装有左焊接控制箱(3)和右焊接控制箱(4),所述左焊接控制箱(3)和所述右焊接控制箱(4)的内部各自安装一台储能放电变压器(5),两台所述储能放电变压器(5)之间为并联关系;所述焊接主机架(2)由上固定板(201)、下固定板(202)及四个立柱(203)构建成一个龙门结构,所述下固定板(202)的上端面安装有顶升支撑组件(10),所述顶升支撑组件(10)上端安装有顶升气缸(11),所述顶升气缸(11)的顶端安装有抬升板(12),所述抬升板(12)上端安装有下电极组件(6),所述下电极组件(6)包括下黄铜电极座(601)和下电极(602),所述下电极(602)安装有所述下黄铜电极座(601)上端,且所述下电极(602)上端开设有若干个凸钉定位槽(603);所述下电极组件(6)上方还设有自定心机构(7),所述自定心机构(7)的上端放置有压缩机壳体(13);所述下固定板(202)的下端安装有上电极组件(8),所述下固定板(202)的上端安装有人机界面操作箱(14);所述上电极组件(8)包括安装座(801)、上黄铜电极座(802)和上电极(803),所述安装座(801)的内壁开设有空腔(804),所述空腔(804)的前、后内壁均开设有滑槽(805),所述滑槽(805)上通过滑块(810)安装有移动座(806),所述移动座(806)的右端固定安装有电动气缸(807);所述空腔(804)的顶底部均固定有套管(808),上、下两个所述套管(808)内部共同套接有支撑板(809),所述支撑板(809)的底端安装有所述上黄铜电极座(802),所述上黄铜电极座(802)的底端安装有所述上电极(803);所述移动座(806)由前侧板(8061)、后侧板(8062)和连接板(8063)围成一个U形结构,所述前侧板(8061)和所述后侧板(8062)表面上均开设有Z形移动槽(8064),所述支撑板(809)的前、后外壁均固定有与所述Z形移动槽(8064)相配合的滑棒(8065);所述连接板(8063)的前、后两端均固定有所述滑块(810);所述下电极组件(6)的左、右两侧还设有凸钉上料机构(9),所述凸钉上料机构(9)包括机械臂(91)和机械手(92),所述机械手(92)固定于所述机械臂(91)的端部,且所述机械手(92)包括横杆(921)及安装在横杆(921)的若干个吸附机构(922),所述吸附机构(922)包括铁芯(9221)及缠绕在铁芯(9221)外壁的导电绕组(9222)。

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