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剪力墙中预埋大型防辐射钢板施工方法 

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申请/专利权人:中建八局第三建设有限公司

摘要:本发明公开剪力墙中预埋大型防辐射钢板施工方法,包括S1、钢板分割;S2、预埋空腔的制作;S3、模板拆除、空腔清理;S4、大钢板定位放线;S5、预埋钢板运输进场、吊装错缝拼接;S6、横向加固;S7、混凝土浇筑,本发明通过对大型钢板采取提前分块生产,后预留空腔,浇筑预埋钢板底座的施工方法,提高大型钢板吊装预埋安全及精度的可操作性,同时提高了混凝土结构整体成型质量,预埋空腔的制作提高超厚重型铁块吊装稳定性及安全性。

主权项:1.剪力墙中预埋大型防辐射钢板施工方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、钢板分割:将需要预埋的大钢板分割为满足调运及拼接安装的小钢板;S2、预埋空腔的制作:先将大钢板相应位置剪力墙完成混凝土浇筑,浇筑施工时根据后期预留出底标高同钢板预埋底标高,平面尺寸扩大一定尺寸的混凝土空腔,在剪力墙钢筋绑扎施工时不改变配筋数量的情况下对钢筋位置进行调整,便于空腔模板的支设加固;S3、模板拆除、空腔清理:空腔浇筑混凝土满足拆模条件后,及时对空腔内的模板进行拆除,并进行空腔内壁上模板螺杆的切割;S4、大钢板定位放线:空腔剔凿清理完成后,根据大型钢板错缝分块后各块钢板吊装预埋的位置及尺寸进行定位放线,根据侧边钢板的边线位置,在空腔侧边底部焊接定位垫板;S5、预埋钢板运输进场、吊装错缝拼接:整块大钢板经过优化成单块小钢板后,分次运输进场及现场起吊点,首先通过定位垫板吊装侧边钢板,后续依次吊装的钢板在侧边钢板调整完成后,在上表面拼缝的位置通过焊接与已固定的钢板进行连接固定;S6、横向加固:单块钢板在吊装拼接过程中,通过辅助工具将各钢板之间贴合到位后再进行横向焊接加固,最后侧面钢板吊装完成后,再用契形金属钢块在底部将钢板与空腔侧壁顶紧固定;S7、混凝土浇筑:在吊装好钢板的空腔内进行混凝土浇筑施工,混凝土浇筑需在钢板四周空腔均匀浇筑并分次加强振捣。

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权利要求:

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