申请/专利权人：常州祥明智能动力股份有限公司

申请日：2018-03-07

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN108591119B

主分类号：F04D29/38

分类号：F04D29/38;F04D29/32;F04D29/66;F04D29/58

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2018.10.26#实质审查的生效;2018.09.28#公开

摘要：本发明涉及一种轴流风机叶轮，具有轮毂；所述轮毂上沿旋转轴线圆周分布有多个叶片；叶片的一侧为前缘，另一侧为后缘；所述叶片的前缘设有与叶片一体的湍流器；所述湍流器包括多个沿前缘的延伸方向排列的凸起；所述凸起的排列形成波浪形。本发明整体气动性能好，噪音低。通过旋转环上的缺口设置，消除了积灰死角，大大降低了风机的维护频次，该叶轮制成的风机在车用空调、车用冷却系统上具有良好的应用价值。

主权项：1.一种轴流风机叶轮，具有轮毂1；所述轮毂1上沿旋转轴线圆周分布有多个叶片2；其特征在于：叶片2的一侧为前缘，另一侧为后缘；所述叶片2的前缘设有与叶片2一体的湍流器21；所述湍流器21包括多个沿前缘的延伸方向排列的凸起；所述凸起的排列形成波浪形；还具有与轮毂1同轴的旋转环3；轮毂1与叶片根部22连接成一体，叶片顶部23与旋转环3连接成一体；所述旋转环3上与叶片2的压力面25的相交处设有缺口4；缺口4的底面沿其对应的叶片2的压力面25延伸；所述湍流器21从叶片根部22延伸到叶片顶部23；湍流器21位于叶片根部22的凸起与轮毂1连接成一体；湍流器21位于叶片顶部23的凸起与旋转环3连接成一体；所述凸起包括上升部和下落部；所述湍流器21位于叶片顶部23的凸起，沿其上升部的延伸方向向旋转环3自然过渡形成与旋转环3连接成一体高于其他凸起的延伸部24；所述缺口4的底面从延伸部24远离叶片2的前缘的一端延伸到叶片2的后缘。

全文数据：一种轴流风机叶轮技术领域[0001]本发明涉及一种轴流风机叶轮。背景技术[0002]轴流风机是通过叶轮旋转，将气体平行于风机轴流动的装置。轴流风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流风机的用途十分广泛，如电风扇、空调外机风扇、汽车用轴流风机等。轴流风机主要由叶轮和机壳组成，结构简单但是指标要求非常高。[0003]作为轴流风机的核心部件叶轮，其具有良好的气动性能和噪音指标是决定轴流风机性能的关键。而叶轮上叶片的排布、叶片的形状、叶片的角度等设计都能直接影响叶轮的气动性能和噪音。[0004]同时，有些轴流风机用叶轮为了保证其性能，会在叶片的顶部增加一个旋转环。叶片的顶部与旋转环的相接处，随着使用往往会形成大量积灰，从而影响轴流风机的性能。为了解决以上问题，往往需要通过维护清除积灰。但是，正因为积灰问题的存在，使得轴流风机的维护频次过多，降低使用效率。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种整体气动性能好，噪音低，且能有效降低维护频次的轴流风机叶轮。[0006]实现本发明目的的技术方案是:本发明具有轮毂;所述轮毂上沿旋转轴线圆周分布有多个叶片;叶片的一侧为前缘，另一侧为后缘;所述叶片的前缘设有与叶片一体的湍流器;所述湍流器包括多个沿前缘的延伸方向排列的凸起;所述凸起的排列形成波浪形。[0007]同时还具有与轮毂同轴的旋转环;轮毂与叶片根部连接成一体，叶片顶部与旋转环连接成一体。[0008]上述湍流器从叶片根部延伸到叶片顶部;湍流器位于叶片根部的凸起与轮毂连接成一体;揣流器位于叶片顶部的凸起与旋转环连接成一体。[0009]作为优化，上述湍流器位于叶片顶部的凸起，向远离叶片的前缘且逐渐向旋转环靠近的方向自然过渡，并形成与旋转环连接成一体且高于其它凸起的延伸部。[0010]作为优化变形，上述凸起包括上升部和下落部;所述湍流器位于叶片顶部的凸起，沿其上升部的延伸方向向旋转环自然过渡形成与旋转环连接成一体高于其他凸起的的延伸部。[0011]上述叶片顶部的切线与旋转环的切线的夹角为10。〜30。。[0012]上述旋转环上与叶片的压力面的相交处设有缺口；缺口的底面沿其对应的叶片的压力面延伸。[0013]上述缺口的底面从延伸部远离叶片的前缘的一端延伸到叶片的后缘。[00M]轮毂的内壁上沿旋转轴线圆周分布有用于旋转时散热的筋条。[0015]上述筋条呈叶片状。[0016]本发明具有积极的效果：（1本发明通过湍流器大大提高了整体气动性能好，并且噪音低；[0017]⑵本发明通过湍流器的优化设计，进一步提高了气动性能，降低了噪音；[0018]3本发明通过湍流器的延伸部，进一步提高了气动性能，降低了噪音；[0019]⑷本发明通过旋转环上的缺口，消除了积灰死角，大大降低了风机的维护频次；[0020]⑸本发明中缺口的优化设计，进一步消除了积灰死角；[0021]⑹本发明通过筋条能有效增加散热效果，保证长时间工作的稳定性和使用寿命。附图说明[0022]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中[0023]图1为本发明的结构示意图；[0024]图2为本发明的正视图；[0025]图3为本发明的后位视图；[0026]图4为本发明与现有叶轮的风量-风压测试对比数据图；[0027]图5为本发明与现有叶轮的风量-效率测试对比数据图；[0028]图6为本发明与现有叶轮的风量-噪声测试对比数据图。具体实施方式[0029]实施例一）[0030]见图1至图3,本发明具有同轴设置的轮毂1和旋转环3;所述轮毂1与旋转环3之间沿旋转轴线圆周分布有多个叶片2;轮毂1与叶片根部22连接成一体，叶片顶部23与旋转环3连接成一体;叶片2的一侧为前缘，另一侧为后缘;所述叶片2的前缘设有与叶片2—体的湍流器21;所述湍流器21包括多个沿前缘的延伸方向排列的凸起;所述凸起的排列形成波浪形。[0031]所述湍流器21从叶片根部22延伸到叶片顶部23;湍流器21位于叶片根部22的凸起与轮毂1连接成一体;湍流器21位于叶片顶部23的凸起与旋转环3连接成一体。[0032]所述凸起包括上升部和下落部;所述湍流器21位于叶片顶部23的凸起，沿其上升部的延伸方向向旋转环3自然过渡形成与旋转环3连接成一体高于其他凸起的的延伸部24。[0033]所述叶片顶部23的切线与旋转环3的切线的夹角为10°〜30°。[0034]所述旋转环3上与叶片2的压力面25的相交处设有缺口4;缺口4的底面沿其对应的叶片2的压力面25延伸，且从延伸部24远离叶片2的前缘的一端延伸到叶片2的后缘。[0035]轮毂1的内壁上沿旋转轴线圆周分布有用于旋转时散热的筋条5。[0036]所述筋条5呈叶片状。[0037]正如图4至图6所示，本发明比现有叶轮具有更加突出的气动性能，并且噪音低。[0038]实施例二）[0039]本发明具有轮毂1;所述轮毂1上沿旋转轴线圆周分布有多个叶片2;叶片2的一侧为前缘，另一侧为后缘;所述叶片2的前缘设有与叶片2—体的湍流器21;所述湍流器21包括多个沿前缘的延伸方向排列的凸起;所述凸起的排列形成波浪形。[0040]轮毂1的内壁上沿旋转轴线圆周分布有用于旋转时散热的筋条5;所述筋条5呈叶片状。[0041]实施例三）[0042]本发明中湍流器21位于叶片顶部23的凸起，向远离叶片2的前缘且逐渐向旋转环3靠近的方向自然过渡，并形成与旋转环3连接成一体且高于其它凸起的延伸部24。其他技术特征与实施例一相同。[0043]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种轴流风机叶轮，具有轮毂（1;所述轮毂（1上沿旋转轴线圆周分布有多个叶片2;其特征在于：叶片（2的一侧为前缘，另一侧为后缘;所述叶片（2的前缘设有与叶片2—体的湍流器21;所述湍流器21包括多个沿前缘的延伸方向排列的凸起;所述凸起的排列形成波浪形。2.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于:还具有与轮毂（1同轴的旋转环3;轮毂1与叶片根部22连接成一体，叶片顶部23与旋转环3连接成一体。3.根据权利要求2所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于:所述湍流器2丨）从叶片根部22延伸到叶片顶部23;湍流器21位于叶片根部22的凸起与轮毂⑴连接成一体;端流器21位于叶片顶部2¾的凸起与旋转环3连接成一体。’4.根据权利要求3所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于:所述湍流器^位于叶片顶部23的凸起，向远离叶片（2的前缘且逐渐向旋转环3靠近的方向自然过渡，并形成与旋转环3连接成一体且高于其它凸起的延伸部24。5.根据权利要求3所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于:所述凸起包括上升部和下落部;所述湍流器21位于叶片顶部23的凸起，沿其上升部的延伸方向向旋转环3自然过渡形成与旋转环3连接成一体高于其他凸起的的延伸部24。6.根据权利要求2所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于:所述叶片顶部23的切线与旋转环⑶的切线的夹角为10°〜30°。7.根据权利要求2至6其中之一所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于:所述旋转环3上与叶片⑵的压力面25的相交处设有缺口⑷；缺口⑷的底面沿其对应的叶片⑵的压力面25延伸。8.根据权利要求7所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于:所述缺口（4的底面从延伸部24远离叶片2的前缘的一端延伸到叶片2的后缘。9.根据权利要求1至6其中之一所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于:轮毂1的内壁上沿旋转轴线圆周分布有用于旋转时散热的筋条5。1〇•根据权利要求9所述的一种轴流风机叶轮，其特征在于:所述筋条⑸呈叶片状。

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