申请/专利权人：东华工程科技股份有限公司

申请日：2022-01-21

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN114517915B

主分类号：F23G5/16

分类号：F23G5/16;F23G5/44;F23J15/02;B28C5/00;B28C7/00;B28C7/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2022.06.07#实质审查的生效;2022.05.20#公开

摘要：本发明属于节能环保的技术领域，尤其涉及一种废物焚烧联合污泥制陶粒的系统及工艺方法。包括焚烧装置、废渣处理装置、废气处理装置和制陶装置；焚烧装置包括焚烧炉和二燃室；废渣处理装置包括通过物料管道依次连通的第一滚筒冷却机、破碎机、磨机和除尘器；制陶装置包括陈化仓、第二双轴搅拌输送机、造粒机、整形机、滚筒干燥机、预烧回转窑、焙烧回转窑、第二滚筒冷却机、提升机和分级筛；系统工作时，废物在焚烧装置内焚烧产生炉渣、灰渣、废烟气和燃烧热；制陶装置利用产生炉渣、灰渣和燃烧热制得陶粒；陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，陶粒堆密度为500‑900kgm3。因此本发明焚烧联合污泥制陶粒，环境污染小，生产成本低，经济效益效果明显。

主权项：1.一种废物焚烧联合污泥制陶粒的系统，其特征在于：包括焚烧装置、废渣处理装置、废气处理装置和制陶装置；所述焚烧装置包括焚烧炉（1）和二燃室（2），焚烧炉（1）的出口布设于二燃室（2）内；所述废渣处理装置包括通过物料管道依次连通的第一滚筒冷却机（11）、破碎机（12）、磨机（13）和除尘器（14），且第一滚筒冷却机（11）、破碎机（12）和磨机（13）的布置高度依次降低；所述第一滚筒冷却机（11）的进料口和二燃室（2）的底部连通，所述除尘器（14）的进气口与磨机（13）的出料口相通，底部出料口与称重输送机（15）的进料口相连；所述废气处理装置包括通过气相管道依次连通的余热锅炉（3）、急冷塔（4）、脱酸塔（5）、布袋除尘器（14）、引风机（7）、洗涤塔（8）和烟囱（9）；所述余热锅炉（3）、急冷塔（4）、脱酸塔（5）和布袋除尘器（6）的底部出料口分别通过管道连通着灰渣输送机（16）的对应进料口；所述余热锅炉（3）的进气口和二燃室（2）上部的烟气出口通过管道连通，所述除尘器（14）的上部出气口通过管道连通着引风机（7）的进口；所述制陶装置包括空气换热器（31）、第一双轴搅拌输送机（20）、陈化仓（21）、第二双轴搅拌输送机（22）、造粒机（23）、整形机（24）、滚筒干燥机（25）、预烧回转窑（26）、焙烧回转窑（27）、第二滚筒冷却机（28）、提升机（29）和分级筛（30）；所述第一双轴搅拌输送机（20）、陈化仓（21）、第二双轴搅拌输送机（22）、造粒机（23）、整形机（24）、滚筒干燥机（25）、预烧回转窑（26）、焙烧回转窑（27）和第二滚筒冷却机（28）的布置高度依次降低，且通过物料管道依次连通；所述第一双轴搅拌输送机（20）的进口端设有混合斗（201），混合斗（201）分别通过管道与称重输送机（15）出料口、脱水污泥称重输送机（17）出料口、添加剂称重输送机（18）出料口和黏土称重输送机（19）进料口相连；所述第二滚筒冷却机（28）的出料口通过提升机（29）和分级筛（30）的进口连通；所述空气换热器（31）的底部进气口和预烧回转窑（26）的出气口管道连通，空气换热器（31）的顶部出气口通过管道分别连通着磨机（13）的进风口和滚筒干燥机（25）的进风口；所述第一滚筒冷却机（11）的出风口通过管道分别连通着焚烧炉（1）的进风口和预烧回转窑（26）的进风口；所述焙烧回转窑（27）的进风口通过管道连通着二燃室（2）的上部烟气出口；所述第一滚筒冷却机（11）、第二滚筒冷却机（28）、磨机（13）和空气换热器（31）为水冷设备，且均接通冷却水上水管和冷却水回水管，其中第一滚筒冷却机（11）和第二滚筒冷却机（28）通过鼓风机（10）分别连通着空气进口B，第一滚筒冷却机（11）和第二滚筒冷却机（28）为风冷、水冷一体化设备；上述系统工作时，废物在焚烧装置内焚烧产生炉渣、灰渣、废烟气和燃烧热；废烟气经废气处理装置处理得到净化气，并达到国家危废焚烧处置的焚烧后尾气排放标准；灰渣、炉灰、污泥和黏土按照焚烧炉渣12.5%-25%、灰渣7.5%-15%、污泥30%-50%、添加剂5%-15%、粘土10-15%的质量比加入混合斗（201）中混合，其中燃烧热通入制陶装置中，经过制陶装置得到陶粒；陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，陶粒堆密度为500-900kgm3。

全文数据：

权利要求：

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