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一种用粉煤灰制备节能陶粒轻质墙板的制备方法 

申请/专利权人:内蒙古包钢集团环境工程研究院有限公司;北矿大(南京)新能源环保技术研究院有限公司

申请日:2023-08-04

公开(公告)日:2024-06-25

公开(公告)号:CN116852489B

主分类号:B28B1/00

分类号:B28B1/00;B28B13/04

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.06.25#授权;2023.11.24#实质审查的生效;2023.10.10#公开

摘要:本发明涉及一种用粉煤灰制备节能陶粒轻质墙板的制备方法,旨在解决当前粉煤灰陶粒表面孔洞大小不均匀、颗粒大小筛分强度高的的技术问题,该方法基于一种改进型造粒装置来实现,该装置具有成球状态和排球状态,包括底座、载板、液压缸、机箱、成球机构、顶盖、升降机构、搅拌机构及阀门组;在成球状态下,液压缸回程致使成球机构呈前倾结构布置于底座上;在排球状态下,液压缸冲程致使成球机构呈后仰结构布置于底座上。本发明不仅通过受热易分解的碳酸氢钠晶体与粉煤灰及辅料混合,经多次等份加入改进型造粒装置中成球,而且改进型造粒装置可保障料球球形和球径相对一致,提高改进型陶粒的产生质量。

主权项:1.一种用粉煤灰制备节能陶粒轻质墙板的制备方法,所述方法基于一种改进型造粒装置来实现,其特征在于,一种改进型造粒装置具有成球状态和排球状态,包括:底座1、载板2、液压缸3、机箱4、成球机构5、顶盖6、升降机构7、搅拌机构8及阀门组9;所述载板2呈前倾结构布置于所述底座1顶部,所述载板2高端与所述底座1高端铰接,所述液压缸3布置于所述底座1内部连接所述载板2低端,所述机箱4布置于所述载板2顶端,所述成球机构5穿设于所述载板2上连接所述机箱4,所述顶盖6布置于所述成球机构5上方,所述升降机构7穿设于所述机箱4上连接所述顶盖6,所述搅拌机构8相对所述成球机构5的位置穿设于所述顶盖6上,所述阀门组9相对所述成球机构5的位置布置于所述顶盖6上;在成球状态下,所述液压缸3回程致使所述成球机构5呈前倾结构布置于所述底座1上;在排球状态下,所述液压缸3冲程致使所述成球机构5呈后仰结构布置于所述底座1上;所述成球机构5包括:成球筒501;其中,所述成球筒501由位于下部的旋转筒体5011及位于上部的导料筒体5012组成,所述导料筒体5012上固定设有包覆所述旋转筒体5011开口的密封挡圈5013;其中,所述旋转筒体5011外侧活动套设有导向圈5014,所述导向圈5014与所述机箱4侧壁固定连接,所述导料筒体5012外侧固定套设有紧固圈5015,所述紧固圈5015与所述机箱4侧壁固定连接;减速机502,穿设于所述载板2上连接所述旋转筒体5011底部;驱动电机A503,固设于所述减速机502输入端;螺旋排球组件504,穿设于所述导料筒体5012上连接所述机箱4内部;所述螺旋排球组件504包括:壳体5041,固定穿设于所述导料筒体5012上;转盘5042,转动设于所述壳体5041内部;其中,所述转盘5042正面与所述导料筒体5012内壁对齐,所述转盘5042背面与所述壳体5041内壁围成汇集腔,所述汇集腔低端穿设有与外部连通的排料管5043;其中,所述转盘5042正面开设有平面螺旋槽A5044,所述平面螺旋槽5044的宽距中嵌装有呈螺旋结构的加热片5045,所述转盘5042夹层中开设有平面螺旋槽B5046,所述平面螺旋槽B5046进料端与所述平面螺旋槽A5044排料端连通,所述平面螺旋槽B5046排料端与所述汇集腔内部连通;其中,所述平面螺旋槽B5046与所述平面螺旋槽A5044呈中心对称分布;所述用粉煤灰制备节能陶粒轻质墙板的制备方法,包括以下步骤:S100、配置混合料,包括粉煤灰、辅料及碳酸氢钠晶体,将混合料分成若干份;S200、调整改进型造粒装置至成球状态;S300、将第一份粉煤灰、第一份辅料及第一份碳酸氢钠晶体进行混合,然后将混合料加入改进型造粒装置中进行成球,得到第一步料球;S400、在第一步料球基础上,继续在改进型造粒装置中加入第二份粉煤灰、第二份辅料及第二份碳酸氢钠晶体进行混合,得到第二步料球;S500、经过N次重复加料混合,得到第N步料球;S600、调整改进型造粒装置至排球状态;S700、将第N步料球从改进型造粒装置内导出,干燥后进行焙烧,冷却后得到改进型陶粒;S800、将填充成分包括水泥、拌合水、河砂、改进型陶粒、减水剂、纤维素、减水剂和早强剂的混凝土填充料混合后注入到模具中制作节能陶粒轻质墙板。

全文数据:

权利要求:

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