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申请/专利权人：山西四建集团有限公司

摘要：本发明属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种一体化全自动管道套丝生产线；包括管道送料装置、管道切割装置、管道输送线、第一套丝机、第二套丝机，若干条管道输送线并列布置用于单线或单线、跨线协同输送管道，管道输送线的选定区段设有管道换线装置；第一管道输送线衔接管道切割装置、且接近管道切割装置的一侧设置管道分类区段，管道分类区段与第一套丝机之间架设有短管传送装置，在管道分类区段设置管道换线装置；第二管道输送线衔接第二套丝机；第三管道输送线衔接第一套丝机；该管道套丝生产线可实现机电安装行业喷淋系统中镀锌钢管预制加工的快速切割、套丝，有利于实现机电管线工业化、产业化模式下的构件预制生产。

主权项：1.一种一体化全自动管道套丝生产线，其特征在于：包括管道送料装置、管道切割装置（1）、管道输送线（3）、第一套丝机（2A）、第二套丝机（2B），管道送料装置和管道切割装置（1）沿管道的管长方向依次设置，若干条管道输送线（3）并列布置用于单线或单线、跨线协同输送管道，管道输送线（3）的选定区段设有管道换线装置（6），管道换线装置（6）用于将当前管道输送线内的管道递送至相邻的管道输送线内或下一工位内；第一管道输送线（3A）衔接管道切割装置（1）、且接近管道切割装置（1）的一侧设置管道分类区段（3A.1），管道分类区段（3A.1）与第一套丝机（2A）之间架设有短管传送装置（4），在管道分类区段（3A.1）设置管道换线装置（6）；第二管道输送线（3B）衔接第二套丝机（2B），用于第二套丝机（2B）上料和下料；第三管道输送线（3C）衔接第一套丝机（2A），用于第一套丝机（2A）上料和下料；管道输送线（3）、第一套丝机（2A）、第二套丝机（2B）以及短管传送装置（4）上安装有激光传感器，通过激光传感器检测管道的位置并反馈给控制系统控制管道套丝生产线中各部分装置协同作业；所述的短管传送装置（4）包括两个可相向滑移以适应管道长度的轨道架，轨道架的上夹板（4.1）和下夹板（4.2）安装在外侧的立板（4.3）上，上、下夹板之间的间距可比例调节形成与管道外径适配且带有转角的轨道（4.4），轨道（4.4）从管道分类区段（3A.1）起至第一套丝机（2A）呈下坡趋势，轨道（4.4）的出口位于第一套丝机（2A）的活动夹头的行程内、且与活动夹头（2.2.1）的顶面间隙配合；两个所述的轨道架之间通过中间的丝杆（4.5）和两侧的导杆（4.6）连接，其中一个轨道架固定、另一个轨道架在丝杆（4.5）的驱动下沿导杆（4.6）滑动，导杆（4.6）安装在机架（4.7）上；立板（4.3）上开有相互平行的倾斜导槽（4.8），上夹板（4.1）上的至少两个柱头（4.9）一一对应的配合在立板的倾斜导槽（4.8）内，柱头（4.9）穿过倾斜导槽（4.8）的部分螺纹连接有螺母，上夹板（4.1）沿倾斜导槽（4.8）滑动，螺母旋紧时夹紧立板（4.3）将上夹板（4.1）固定在预设位置；下夹板（4.2）与立板（4.3）固定连接；所述的第一管道输送线（3A）与第二管道输送线（3B）之间设置有与管道输送线平行的管道暂存装置（5），管道暂存装置（5）上安装有激光传感器；管道送料装置送来的长钢管通过管道切割装置（1）截断成标准长度的若干节，截断后的钢管在第一管道输送线（3A）上输送，其中，短钢管到达管道分类区段（3A.1）后，被管道换线装置（6）传递到短管传送装置（4）内，短钢管通过短管传送装置（4）后落到第一套丝机（2A）的夹具内，由第一套丝机（2A）进行套丝；长钢管通过管道分类区段（3A.1）后继续向前移动，移动一定距离后，被管道换线装置（6）传递到管道暂存装置（5）内，而后再进入第二管道输送线（3B）内，第二管道输送线（3B）将长钢管输送至第二套丝机（2B）的夹具前，第二套丝机（2B）对长钢管的一端套丝完成后，该长钢管被传递到第三管道输送线（3C），再由第三管道输送线（3C）输送到第一套丝机（2A）的夹具前，至此完成长钢管的两端套丝，套丝完的长钢管再通过第三管道输送线（3C）从第一套丝机（2A）上退出，而后从第三管道输送线（3C）上卸下。

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