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申请/专利权人：维达力实业(深圳)有限公司;维达力科技股份有限公司

摘要：本发明涉及一种保护镜片的打磨刀具，包括钻孔部、第一隔砂段、精修面打磨段、粗矿面打磨段及主驱动轴。钻孔部、第一隔砂段、精修面打磨段、粗矿面打磨段及主驱动轴依次连接且同轴设置。精修面打磨段、粗矿面打磨段均呈柱状，精修面打磨段的外径小于粗矿面打磨段的外径。上述的保护镜片的打磨刀具，在粗矿面打磨段对通孔内侧壁进行粗磨加工时，精修面打磨段处不会受到较大的加工应力，如此精修面打磨段便不会出现断裂或变形现象，从而能够延长保护镜片的打磨刀具的使用寿命，降低成本，另外也能够降低生产过程中换刀频率，避免由于换刀所导致产品质量降低，生产效率得以提升。

主权项：1.一种保护镜片的打磨刀具，其特征在于，包括：钻孔部、第一隔砂段、精修面打磨段、粗矿面打磨段、过渡段、粗外形打磨段、第二隔砂段、精外形打磨段及主驱动轴；所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段、所述过渡段、所述粗外形打磨段、所述第二隔砂段、所述精外形打磨段及所述主驱动轴依次连接，且所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段、所述过渡段、所述粗外形打磨段、所述第二隔砂段、所述精外形打磨段及所述主驱动轴同轴设置；所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段、所述粗外形打磨段及所述精外形打磨段均呈柱状，所述精修面打磨段的外径小于所述粗矿面打磨段的外径，所述粗外形打磨段的外径大于所述过渡段的外径；所述钻孔部表面设有第一金刚砂层，所述第一金钢砂层的目数为300目至600目；所述精修面打磨段表面设有第二金刚砂层，所述第二金钢砂层的目数为1000目至1400目；所述粗矿面打磨段表面设有第三金刚砂层，所述第三金钢砂层的目数为300目至600目；所述过渡段包括第一锥段、第一备用粗外形打磨段、第二锥段及第二备用粗外形打磨段，所述第一锥段、所述第一备用粗外形打磨段、所述第二锥段及所述第二备用粗外形打磨段依次连接且同轴设置，所述第一备用粗外形打磨段、所述第二备用粗外形打磨段均呈柱状；所述第一锥段与所述粗矿面打磨段连接，所述第二备用粗外形打磨段与所述粗外形打磨段连接；所述第一锥段、所述第一备用粗外形打磨段、所述第二锥段及所述第二备用粗外形打磨段的外径依次增大。

全文数据：保护镜片的打磨刀具技术领域[0001]本发明涉及一种打磨刀具，特别是涉及一种保护镜片的打磨刀具。背景技术[0002]传统的保护镜片的打磨刀具包括依次连接的钻头、粗矿面打磨段及精修面打磨段及用于连接至驱动电机的转矩输出轴的主轴。在保护镜片上加工出通孔的操作步骤如下：先通过钻头在保护镜片上钻设出通孔，然后采用粗矿面打磨段将通孔内侧壁进行粗磨削，接着采用精修面打磨段对通孔内侧壁进行精磨削，便可以在保护镜片上制造出通孔。然而，对通孔内侧壁进行粗磨削加工过程中，精修面打磨段处容易出现断裂或变形现象，导致保护镜片的打磨刀具的使用寿命较短。发明内容[0003]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命较长的保护镜片的打磨刀具。[0004]其技术方案如下:一种保护镜片的打磨刀具，包括:钻孔部、第一隔砂段、精修面打磨段、粗矿面打磨段及主驱动轴;所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段及所述主驱动轴依次连接，且所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段及所述主驱动轴同轴设置;所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段均呈柱状，所述精修面打磨段的外径小于所述粗矿面打磨段的外径。[0005]上述的保护镜片的打磨刀具，对保护镜片打磨操作时，可以先由钻孔部在保护镜片上钻设出通孔，通孔可以为装饰孔、摄像孔、语音孔等;再将粗矿面打磨段侧壁与通孔内侧壁接触，在电机驱动主驱动轴转动下，粗矿面打磨段将通孔内侧壁进行粗磨加工;然后将精修面打磨段侧壁与通孔内侧壁接触，在电机驱动主驱动轴转动下，精修面打磨段将通孔内侧壁进行精磨加工。在粗矿面打磨段对通孔内侧壁进行粗磨加工时，精修面打磨段处不会受到较大的加工应力，如此精修面打磨段便不会出现断裂或变形现象，从而能够延长保护镜片的打磨刀具的使用寿命，降低成本，另外也能够降低生产过程中换刀频率，避免由于换刀所导致产品质量降低，生产效率得以提升。[0006]进一步地，所述钻孔部表面设有第一金刚砂层，所述第一金钢砂层的目数为300目至600目；所述精修面打磨段表面设有第二金刚砂层，所述第二金钢砂层的目数为1000目至1400目；所述粗矿面打磨段表面设有第三金刚砂层，所述第三金钢砂层的目数为300目至600目。[0007]进一步地，所述第一金钢砂层的目数为400目至500目，所述第二金钢砂层的目数为1200目至1300目，所述第三金钢砂层的目数为400目至500目。[0008]进一步地，所述的保护镜片的打磨刀具还包括设置在所述粗矿面打磨段与所述主驱动轴之间的过渡段、粗外形打磨段、第二隔砂段及精外形打磨段，所述粗矿面打磨段、所述过渡段、所述粗外形打磨段、所述第二隔砂段、所述精外形打磨段及所述主驱动轴依次连接且同轴设置，所述粗外形打磨段的外径大于所述过渡段的外径，所述过渡段的外径由靠近所述粗矿面打磨段的一端至靠近所述粗外形打磨段的一端逐渐变大，所述粗外形打磨段与所述精外形打磨段均呈柱状。[0009]进一步地，所述粗外形打磨段表面设有第四金刚砂层，所述第四金钢砂层的目数为300目至600目；所述精外形打磨段表面设有第五金刚砂层，所述第五金钢砂层的目数为1000目至1400目。[0010]进一步地，所述第四金钢砂层的目数为400目至500目，所述第五金钢砂层的目数为1200目至1300目。[0011]进一步地，所述的保护镜片的打磨刀具还包括设置在所述精外形打磨段与所述主驱动轴之间的柱状段，所述精外形打磨段、所述柱状段与所述主驱动轴依次连接且同轴设置，所述柱状段的外径大于所述精外形打磨段的外径，所述柱状段面向所述钻孔部的侧壁上设有精磨弧面，所述粗外形打磨段面向所述钻孔部的侧壁上设有粗磨弧面。[0012]进一步地，所述粗磨弧面设有第六金刚砂层，所述第六金钢砂层的目数为300目至600目；所述精磨弧面表面设有第七金刚砂层，所述第七金刚砂层的目数为1〇〇〇目至1400目。[0013]进一步地，所述第六金钢砂层的目数为400目至500目，所述第七金钢砂层的目数为1200目至1300目。[0014]进一步地，所述过渡段包括第一锥段、第一备用粗外形打磨段、第二锥段及第二备用粗外形打磨段，所述第一锥段、所述第一备用粗外形打磨段、所述第二锥段及所述第二备用粗外形打磨段依次连接且同轴设置，所述第一备用粗外形打磨段、所述第二备用粗外形打磨段均呈柱状。附图说明[0015]图1为本发明实施例所述的保护镜片的打磨刀具的结构示意图；[0016]图2为本发明实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片进行钻孔的状态示意图；[0017]图3为本发明实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的通孔进行粗矿面加工的状态示意图；[0018]图4为本发明实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的通孔进行精修面加工的状态示意图；[0019]图5为本发明实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的边缘进行粗外形加工的状态示意图；[0020]图6为本发明实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的边缘进行精外形加工的状态示意图；[0021]图7为本发明实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的边缘侧面进行粗磨弧面加工的状态示意图；[0022]图8为本发明实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的边缘侧面进行精磨弧面加工的状态示意图。[0023]附图标记：[0024]10、钻孔部，20、第一隔砂段，30、精修面打磨段，40、粗矿面打磨段，50、主驱动轴，60、过渡段，61、第一锥段，62、第一备用粗外形打磨段，63、第二锥段，64、第二备用粗外形打磨段，70、粗外形打磨段，71、粗磨弧面，8〇、第二隔砂段，90、精外形打磨段，100、柱状段，110、精磨弧面，200、保护镜片，21〇、通孔。具体实施方式[0025]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0026]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。[0028]如图1所示，在一个实施例中，一种保护镜片的打磨刀具，包括钻孔部10、第一隔砂段20、精修面打磨段30、粗矿面打磨段40及主驱动轴50。所述钻孔部10、所述第一隔砂段20、所述精修面打磨段30、所述粗矿面打磨段40及所述主驱动轴50依次连接，且所述钻孔部10、所述第一隔砂段20、所述精修面打磨段30、所述粗矿面打磨段40及所述主驱动轴50同轴设置。所述精修面打磨段30、所述粗矿面打磨段40均呈柱状，所述精修面打磨段30的外径小于所述粗矿面打磨段40的外径。[0029]上述的保护镜片的打磨刀具，对保护镜片200打磨操作时，请一并参阅图2至图4，可以先由钻孔部10在保护镜片200上钻设出通孔210,通孔210可以为装饰孔、摄像孔、语音孔等;再将粗矿面打磨段40侧壁与通孔210内侧壁接触，在电机驱动主驱动轴50转动下，粗矿面打磨段40将通孔210内侧壁进行粗磨加工;然后将精修面打磨段30侧壁与通孔210内侧壁接触，在电机驱动主驱动轴50转动下，精修面打磨段30将通孔210内侧壁进行精磨加工。在粗矿面打磨段40对通孔210内侧壁进行粗磨加工时，精修面打磨段30处不会受到较大的加工应力，如此精修面打磨段30便不会出现断裂或变形现象，从而能够延长保护镜片的打磨刀具的使用寿命，降低成本，另外也能够降低生产过程中换刀频率，避免由于换刀所导致产品质量降低，生产效率得以提升。[0030]此外，进一步地，所述钻孔部10表面设有第一金刚砂层，所述第一金钢砂层的目数为300目至600目。所述精修面打磨段30表面设有第二金刚砂层，所述第二金钢砂层的目数为1000目至1400目。所述粗矿面打磨段40表面设有第三金刚砂层，所述第三金钢砂层的目数为300目至600目。如此，所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片200上的通孔210的加工精度较高，加工效率较高。具体地，所述第一金钢砂层的目数为400目至500目，所述第二金钢砂层的目数为1200目至1300目，所述第三金钢砂层的目数为400目至500目。[0031]进一步地，一并参阅图5与图6,所述的保护镜片的打磨刀具还包括设置在所述粗矿面打磨段40与所述主驱动轴50之间的过渡段60、粗外形打磨段70、第二隔砂段80及精外形打磨段90。所述粗矿面打磨段40、所述过渡段60、所述粗外形打磨段70、所述第二隔砂段8〇、所述精外形打磨段90及所述主驱动轴50依次连接且同轴设置。所述粗外形打磨段70的外径大于所述过渡段60的外径，所述过渡段60的外径由靠近所述粗矿面打磨段40的一端至靠近所述粗外形打磨段70的一端逐渐变大。所述粗外形打磨段70与所述精外形打磨段90均呈柱状。如此，可以先将粗外形打磨段70接触保护镜片200的边缘，在电机驱动主驱动轴50转动下，粗矿面打磨段40将保护镜片200的边缘进行粗磨加工;然后，将精外形打磨段90接触保护镜片200的边缘，在电机驱动主驱动轴50转动下，精外形打磨段90将保护镜片200的边缘进行精磨加工，这样能够保证保护镜片200的边缘的打磨精度。[0032]进一步地，所述粗外形打磨段70表面设有第四金刚砂层，所述第四金钢砂层的目数为300目至600目。所述精外形打磨段90表面设有第五金刚砂层，所述第五金钢砂层的目数为1000目至1400目。如此，所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片200上的边缘面的打磨精度较高，加工效率较高。具体地，所述第四金钢砂层的目数为400目至500目，所述第五金钢砂层的目数为1200目至1300目。[0033]进一步地，一并参阅图7与图8,所述的保护镜片的打磨刀具还包括设置在所述精外形打磨段90与所述主驱动轴50之间的柱状段100。所述精外形打磨段90、所述柱状段100与所述主驱动轴50依次连接且同轴设置。所述柱状段100的外径大于所述精外形打磨段90的外径，所述柱状段100面向所述钻孔部10的侧壁上设有精磨弧面110,所述粗外形打磨段70面向所述钻孔部10的侧壁上设有粗磨弧面71。如此，可以先将粗磨弧面71接触保护镜片200的边缘侧面，在电机驱动主驱动轴50转动下，粗矿面打磨段40将保护镜片200的边缘侧面进行粗磨加工;然后，将精外形打磨段90接触保护镜片200的边缘侧面，在电机驱动主驱动轴50转动下，精外形打磨段90将保护镜片200的边缘侧面进行精磨加工，这样能够在保护镜片200的边缘侧面形成精度高的弧面。[0034]进一步地，所述粗磨弧面71设有第六金刚砂层，所述第六金钢砂层的目数为300目至600目。所述精磨弧面110表面设有第七金刚砂层，所述第七金刚砂层的目数为1000目至1400目。如此，所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片200上的边缘侧面的打磨精度较高，加工效率较高。具体地，所述第六金钢砂层的目数为400目至500目，所述第七金钢砂层的目数为1200目至1300目。[0035]在一个实施例中，再参阅图1，所述过渡段60包括第一锥段61、第一备用粗外形打磨段7〇62、第二锥段63及第二备用粗外形打磨段7064,所述第一锥段61、所述第一备用粗外形打磨段7〇62、所述第二锥段63及所述第二备用粗外形打磨段7064依次连接且同轴设置，所述第一备用粗外形打磨段7062、所述第二备用粗外形打磨段7064均呈柱状。如此，当粗外形打磨段70表面上的第四金刚砂层被磨掉失去打磨效果后，可以用第一备用粗外形打磨段7〇62或第二备用粗外打磨段对保护镜片200的边缘进行粗外形打磨操作。具体地，所述第一备用粗外形打磨段7〇62、所述第二备用粗外形打磨段7064的表面上也设有金刚砂层，金刚砂层的目数与粗外形打磨段70表面上的金刚砂层的目数相同。[0036]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0037]以上所述实施例仅表达了本发明的几种头施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种保护镜片的打磨刀具，其特征在于，包括:钻孔部、第一隔砂段、精修面打磨段、粗矿面打磨段及主驱动轴;所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段及所述主驱动轴依次连接，且所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段及所述主驱动轴同轴设置;所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段均呈柱状，所述精修面打磨段的外径小于所述粗矿面打磨段的外径。2.根据权利要求1所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，所述钻孔部表面设有第一金刚砂层，所述第一金钢砂层的目数为300目至600目；所述精修面打磨段表面设有第二金刚砂层，所述第二金钢砂层的目数为1000目至1400目；所述粗矿面打磨段表面设有第三金刚砂层，所述第三金钢砂层的目数为300目至600目。3.根据权利要求2所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，所述第一金钢砂层的目数为400目至500目，所述第二金钢砂层的目数为1200目至1300目，所述第三金钢砂层的目数为400目至500目。4.根据权利要求1所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，还包括设置在所述粗矿面打磨段与所述主驱动轴之间的过渡段、粗外形打磨段、第二隔砂段及精外形打磨段，所述粗矿面打磨段、所述过渡段、所述粗外形打磨段、所述第二隔砂段、所述精外形打磨段及所述主驱动轴依次连接且同轴设置，所述粗外形打磨段的外径大于所述过渡段的外径，所述过渡段的外径由靠近所述粗矿面打磨段的一端至靠近所述粗外形打磨段的一端逐渐变大，所述粗外形打磨段与所述精外形打磨段均呈柱状。5.根据权利要求4所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，所述粗外形打磨段表面设有第四金刚砂层，所述第四金钢砂层的目数为300目至600目；所述精外形打磨段表面设有第五金刚砂层，所述第五金钢砂层的目数为1000目至1400目。6.根据权利要求5所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，所述第四金钢砂层的目数为400目至500目，所述第五金钢砂层的目数为1200目至1300目。7.根据权利要求4所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，还包括设置在所述精外形打磨段与所述主驱动轴之间的柱状段，所述精外形打磨段、所述柱状段与所述主驱动轴依次连接且同轴设置，所述柱状段的外径大于所述精外形打磨段的外径，所述柱状段面向所述钻孔部的侧壁上设有精磨弧面，所述粗外形打磨段面向所述钻孔部的侧壁上设有粗磨弧面。8.根据权利要求7所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，所述粗磨弧面设有第六金刚砂层，所述第六金钢砂层的目数为300目至600目；所述精磨弧面表面设有第七金刚砂层，所述第七金刚砂层的目数为1000目至1400目。9.根据权利要求8所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，所述第六金钢砂层的目数为400目至500目，所述第七金钢砂层的目数为1200目至13〇〇目。10.根据权利要求4至9任意一项所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，所述过渡段包括第一锥段、第一备用粗外形打磨段、第二锥段及第二备用粗外形打磨段，所述第一锥段、所述第一备用粗外形打磨段、所述第二锥段及所述第二备用粗外形打磨段依次连接且同轴设置，所述第一备用粗外形打磨段、所述第二备用粗外形打磨段均呈柱状。

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