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申请/专利权人：河南卷烟工业烟草薄片有限公司

摘要：本发明属于污水处理药剂技术领域，具体涉及一种粉末聚丙烯酰胺溶解装置。所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置，包括带有搅拌装置的溶解罐本体和静态混合器；溶解罐本体上方设加料器，溶解罐本体内沿水平方向设滤网，滤网将溶解罐本体内的区域分为上方的溶胀搅拌区和下方的快速溶解区；溶解罐本体设有第一循环出口、循环进口和出水口，第一循环出口设于快速溶解区的溶解罐本体上，溶解罐本体的循环进口设于溶胀搅拌区的溶解罐本体上；所述静态混合器上设有第一进口和出口，第一循环出口通过管路与静态混合器的第一进口相连，静态混合器的出口通过管路与溶解罐本体的循环进口相连。本发明加速了聚丙烯酰胺的溶解，避免了出现“拉丝”和“鱼眼”的问题。

主权项：1.一种粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：包括带有搅拌装置的溶胀罐和旋流混合器；所述溶胀罐上方设有加料器，溶胀罐内沿水平方向设有滤网，滤网将溶胀罐内的区域分为上方的粗溶胀搅拌区和下方的细溶胀搅拌区；所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨采用涡轮式搅拌叶，搅拌桨转速为50-300rmin，搅拌桨底部与滤网间的垂直距离不小于5cm；溶胀罐设有第一循环出口、第二循环出口和循环进口，第一循环出口设于细溶胀搅拌区对应的溶胀罐上，第二循环出口设于粗溶胀搅拌区对应的溶胀罐上，循环进口设于粗溶胀搅拌区对应的溶胀罐上；所述旋流混合器上设有第一进口、第二进口和出水口，第一循环出口通过管路与旋流混合器的第一进口相连，第二循环出口通过管路与旋流混合器的第二进口相连，旋流混合器的出口通过管路与溶胀罐的循环进口相连；第一循环出口与旋流混合器第一进口间的管路上设有第一循环泵，第二循环出口与旋流混合器第二进口间的管路上设有第二循环泵；溶胀罐底部设有出水口，出水口连接的出水管路上设有出水阀。

全文数据：一种粉末聚丙烯酰胺溶解装置技术领域本发明属于污水处理药剂技术领域，具体涉及一种粉末聚丙烯酰胺溶解装置。背景技术聚丙烯酰胺（PAM）是一种无定形的水溶性聚合物，由于其出色的絮凝作用使其广泛应用于水处理、造纸和采矿等领域。其平均分子量可分为低分子量700万三类。按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。作为水处理助剂而言，高分子量的阳离子型或非离子型聚丙烯酰胺是最常使用的类型。聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1-0.5%的稀释溶液备用。在配制过程中一般是通过边加边搅拌的方式将聚丙烯酰胺加入溶解槽中，使聚丙烯酰胺进行溶胀，最后溶解成粘稠状透明液体。高分子量的聚丙烯酰胺（如1000万以上）在短时间内很难溶解于水。其溶解过程中经常会出现大块絮团、“鱼眼”和“拉丝”现象，严重影响聚丙烯酰胺的使用效果。因此如何加快聚丙烯酰胺的溶解，开发出一种快速而高效的聚丙烯酰胺溶解装置成为亟待解决的问题。发明内容为了克服现有技术中的问题，本发明提供了一种粉末聚丙烯酰胺溶解装置。该溶解装置加速了聚丙烯酰胺的溶解，避免了聚丙烯酰胺溶解后出现“拉丝”和“鱼眼”的问题。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种粉末聚丙烯酰胺溶解装置，包括带有搅拌装置的溶胀罐和旋流混合器；所述溶胀罐上方设有加料器，溶胀罐内沿水平方向设有滤网，滤网将溶胀罐内的区域分为上方的粗溶胀搅拌区和下方的细溶胀搅拌区；溶胀罐设有第一循环出口和循环进口，第一循环出口设于细溶胀搅拌区对应的溶胀罐上，溶胀罐的循环进口设于粗溶胀搅拌区对应的溶胀罐上，溶胀罐底部设有出水口；溶胀罐还设有第二循环出口，旋流混合器上还设有第二进口，第二循环出口设于粗溶胀搅拌区对应的溶胀罐上，第二循环出口通过管路与旋流混合器的第二进口相连。优选的，溶胀罐还设有第二循环出口，第二循环出口设于粗溶胀搅拌区对应的溶胀罐上，第二循环出口通过管路与旋流混合器的第二进口相连。优选的，所述旋流混合器包括旋流混合罐体和设于旋流混合罐体内的布液器，布液器与第二进口相连通；所述旋流混合器第一进口进料时沿切线方向进入旋流混合罐体；旋流混合器出口出料时沿切线方向从旋流混合罐体输出；布液器增大物料进入旋流混合器的流速，旋流混合器把来自布液器的含有较大颗粒PAM的悬浮液在高速旋流的条件下快速溶解，即旋流混合器通过旋流作用加速PAM悬浮液的溶解。进一步优选的，所述布液器内沿水平方向设有多孔管或多孔板，孔径不小于1mm；将进入布液器的物料分成多股细小的水流，使其在旋流混合器的高速旋流剪切作用下快速溶解。优选的，第二循环出口与滤网间的溶胀罐内壁上均布有挡板，且挡板的数量不少于4个；防止溶胀罐内的溶液打漩。优选的，第一循环出口和第二循环出口出料时均沿切线方向从溶胀罐输出，循环进口进料时沿切线方向进入溶胀罐，第二循环出口距溶胀罐顶端的垂直距离大于10cm，循环进口设于挡板底部与滤网间的溶胀罐上，第一循环出口位于溶胀罐底部与滤网之间。优选的，第一循环出口与旋流混合器第一进口间的管路上设有第一循环泵，第二循环出口与旋流混合器第二进口间的管路上设有第二循环泵。优选的，滤网的材质为不锈钢或塑料，滤网距离溶胀罐底部的高度为溶胀罐高度的13-23，滤网的孔径为0.2-2mm。优选的，出水口连接的出水管路上设有出水阀。优选的，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨转速为50-300rmin。进一步优选的，所述搅拌桨采用涡轮式搅拌叶，搅拌桨底部与滤网间的垂直距离不小于5cm。和现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该装置通过滤网对溶胀的粉末聚丙烯酰胺颗粒进行筛分，较大的颗粒停留在粗溶胀搅拌区，而较小在颗粒穿过滤网后进入到细溶胀搅拌区，经过一定时间搅拌溶胀后，采用第一循环泵和第二循环泵分别把细溶胀搅拌区和粗溶胀搅拌区内的悬浮液循环地注入到旋流混合器的旋流混合罐内进行高速旋流混合溶解，解决了不完全溶解产生“鱼眼”和“拉丝”的问题；2.该装置滤网、旋流混合器等的设计配合对应的工艺参数，保证了聚丙烯酰胺的溶解质量。附图说明图1为本发明所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中旋流混合器的结构示意图；图4为图3的俯视图；图中：1为加料器，2为搅拌电机，3为搅拌桨，4为溶胀罐，5为挡板，6为滤网，71为第一循环出口，72为第二循环出口，8循环进口，91为第一循环泵，92为第二循环泵，10为旋流混合器，100为旋流混合罐体，101为第一进口，102为第二进口，103为出口，104为布液器，11为出水口，12为出水阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明，但并不是对本发明的限制。实施例1如图1-4所示，本发明的粉末聚丙烯酰胺溶解装置，包括带有搅拌装置的溶胀罐4和旋流混合器10。所述溶胀罐4上方设有加料器1，溶胀罐4内沿水平方向设有滤网6，滤网6将溶胀罐4内的区域分为上方的粗溶胀搅拌区和下方的细溶胀搅拌区。溶胀罐4设有第一循环出口71、第二循环出口72和循环进口8，底部设有出水口11。第一循环出口71设于细溶胀搅拌区对应的溶胀罐4上，第二循环出口72设于粗溶胀搅拌区对应的溶胀罐4上，溶胀罐4的循环进口8设于粗溶胀搅拌区对应的溶胀罐4上。溶胀罐4的第一循环出口71和第二循环出口72出料时均沿切线方向从溶胀罐4输出，循环进口8进料时沿切线方向进入溶胀罐4。所述旋流混合器10上设有底部的第一进口101、顶部出口103和中部靠下的第二进口102。第一进口101进料时沿切线方向进入旋流混合罐体100，顶部出口103出料时沿切线方向从旋流混合罐体100输出；旋流混合罐体100的第一进口101和顶部出口103对称设于旋流混合罐体100的同侧。第一循环出口71通过管路与旋流混合器10底部的第一进口101相连，旋流混合器10的顶部出口103通过管路与溶胀罐4的循环进口8相连，第二循环出口72通过管路与旋流混合器10的第二进口102相连。所述旋流混合器10包括旋流混合罐体100和设于旋流混合罐体100内的布液器104，布液器104与旋流混合器10的第二进口102相连通。所述布液器104内沿水平方向设有多孔管，孔径为2mm。第二循环出口72与滤网6间的溶胀罐4内壁上均布有四个挡板5。第二循环出口72距溶胀罐4顶端的垂直距离为15cm，循环进口8设于挡板5底部与滤网6间的溶胀罐4上，第一循环出口71位于溶胀罐4底部与滤网6之间。第一循环出口71与旋流混合器10第一进口101间的管路上设有第一循环泵91，第二循环出口72与旋流混合器10第二进口102间的管路上设有第二循环泵92。滤网6的材质为304不锈钢，滤网6距离溶胀罐4底部的高度为溶胀罐4高度的13，滤网6的孔径为1mm。出水口11连接的出水管路上设有出水阀12。搅拌装置包括搅拌电机2和搅拌桨3，搅拌桨3的转速为250rmin。所述搅拌桨3采用涡轮式搅拌叶，搅拌桨3底部与滤网6间的垂直距离为10cm。需要说明的是，滤网6的直径大小与溶胀罐4的内径相配合，滤网6下部设有沿滤网6圆周竖直向下的固定条，固定条通过焊接或螺栓连接将滤网6固定在溶胀罐4上，本实施例采用焊接的方式。本实施例的挡板5通过螺栓连接固定在溶胀罐4的内壁上。布液器采用本领域常规技术即可。粉末聚丙烯酰胺的溶解过程如下：（1）关闭出水阀12，向溶胀罐4加入水，打开搅拌电机2，然后打开加料器1向溶胀罐4内加入一定量的粉末状聚丙烯酰胺。（2）搅拌15min后，停止搅拌，开启第一循环泵91和第二循环泵92，粗溶胀搅拌区和细溶胀搅拌区内的PAM悬浮液注入到旋流混合罐体100内进行高速旋流混合溶解后通过管路回流至粗溶胀搅拌区进行循环溶解。（3）待溶解完成后，打开出水阀12，导出溶解好的聚丙烯酰胺溶液。

权利要求：1.一种粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：包括带有搅拌装置的溶胀罐和旋流混合器；所述溶胀罐上方设有加料器，溶胀罐内沿水平方向设有滤网，滤网将溶胀罐内的区域分为上方的粗溶胀搅拌区和下方的细溶胀搅拌区；溶胀罐设有第一循环出口和循环进口，第一循环出口设于细溶胀搅拌区对应的溶胀罐上，溶胀罐的循环进口设于粗溶胀搅拌区对应的溶胀罐上，溶胀罐底部设有出水口；所述旋流混合器上设有第一进口和出口，第一循环出口通过管路与旋流混合器的第一进口相连，旋流混合器的出口通过管路与溶胀罐的循环进口相连。2.根据权利要求1所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：溶胀罐还设有第二循环出口，旋流混合器上还设有第二进口，第二循环出口设于粗溶胀搅拌区对应的溶胀罐上，第二循环出口通过管路与旋流混合器的第二进口相连。3.根据权利要求2所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：所述旋流混合器包括旋流混合罐体和设于旋流混合罐体内的布液器，布液器与第二进口相连通；所述旋流混合器第一进口进料时沿切线方向进入旋流混合罐体；旋流混合器出口出料时沿切线方向从旋流混合罐体输出。4.根据权利要求2所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：第二循环出口与滤网间的溶胀罐内壁上均布有挡板，且挡板的数量不少于4个。5.根据权利要求2所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：第一循环出口和第二循环出口出料时均沿切线方向从溶胀罐输出，循环进口进料时沿切线方向进入溶胀罐，第二循环出口距溶胀罐顶端的垂直距离大于10cm，循环进口设于挡板底部与滤网间的溶胀罐上，第一循环出口位于溶胀罐底部与滤网之间。6.根据权利要求2所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：第一循环出口与旋流混合器第一进口间的管路上设有第一循环泵，第二循环出口与旋流混合器第二进口间的管路上设有第二循环泵。7.根据权利要求1或2所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：滤网的材质为不锈钢或塑料，滤网距离溶胀罐底部的高度为溶胀罐高度的13-23，滤网的孔径为0.2-2mm。8.根据权利要求1或2所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：出水口连接的出水管路上设有出水阀。9.根据权利要求1或2所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨转速为50-300rmin。10.根据权利要求9所述粉末聚丙烯酰胺溶解装置，其特征在于：搅拌桨采用涡轮式搅拌叶，搅拌桨底部与滤网间的垂直距离不小于5cm。

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