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申请/专利权人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司

摘要：本发明涉及一种应用于转底炉燃烧智能控制的方法和系统，属于自动化领域。该系统包括输送设备，生球，成分检测仪，称重仪表，摄像机，烟气成分监测装置，测温装置，炉盘驱动调速装置，空煤气系统，热值仪，流量计，调节阀组，电脑端，转底炉；输送设备上设有成分检测仪和称重仪表；输送设备的终端与转底炉连接；成分检测仪、称重仪表、摄像机、测温装置、炉盘驱动调速装置和调节阀组通过有线连接至电脑端。本发明完全不同于传统转底炉燃烧过程的被动控制模式，利用本发明可实现转底炉燃烧过程生产的智能控制，助力产线高效稳定运行。

主权项：1.应用于转底炉燃烧智能控制方法，其特征在于：该方法基于应用于转底炉燃烧智能控制的系统，该系统包括输送设备1、生球2、成分检测仪3、称重仪表4、摄像机5、烟气成分监测装置6、测温装置7、炉盘驱动调速装置8、空煤气系统9、热值仪10、流量计11、调节阀组12、电脑端13和转底炉14；输送设备1上设有成分检测仪3和称重仪表4；输送设备1的终端与转底炉14连接；转底炉14上设有烟气成分监测装置6、测温装置7、炉盘驱动调速装置8和调节阀组12；成分检测仪3、称重仪表4、摄像机5、测温装置7、炉盘驱动调速装置8和调节阀组12通过有线连接至电脑端13；空煤气系统9、热值仪10、流量计11和调节阀组12依次有线连接；热值仪10和流量计11通过有线连接至电脑端13；该方法包括以下步骤：1获取边界条件，通过入炉输送设备上设置的成份检测仪和称重仪表，分别采集入炉原料的实时化学成份和料量；2通过转底炉的布料器处设置的摄像机，基于机器视觉分析技术的图像识别，完成对入炉原料的粒度识别和料量校正分析；3通过空煤气系统的管道上的热值仪、流量计获取燃烧用煤气的实时热值、空煤气流量；4通过转底炉内设置的测温装置实时采集炉内温度分布Ti；5通过转底炉内设置的烟气成份检测装置，实时获取CO、CO2、O2、SO2、NOX烟气成份数据；6边界条件校对修正，各数据接入电脑端，然后由数据挖掘分析模块和控制模型进行自动分析计算，并通过数据看板进行动态呈现；7按照预设炉膛所需的温度值T0，系统根据入炉原料碳含量、料量以及煤气热值参数，基于冶金反应原理模型计算和下下达开度调节指令，通过配套的炉盘驱动调速装置自适应调节转底炉转动周期，通过调节阀组控制空煤气供给量，同时结合各分区烟气成份反馈修正对应分区的空煤气流量，与此同时，根据测温装置反馈的各区内外环温度值，循环迭代调整内外环阀门开度，直至设定温度T0与实测温度Ti两者的偏差小于允许阈值，确保温度分布均匀；8模型计算与温度调节控制，根据原料检测出的化学成份和基于冶金物理化学原理的专家知识模型，预测原料开始熔化生成液相的温度下限，然后修正炉温预警上限；9根据烟气检测出的SO2、NOX浓度，结合污染物排放控制标准，反馈协同控制上游供料；10将积累的运行数据进行持续挖掘分析，训练形成各参数的最佳匹配区间，不断完善知识库，然后对控制模型进行迭代优化管理，提高转底炉燃烧效果。

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