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申请/专利权人：湖南锐异资环科技有限公司
摘要：本发明涉及一种氰化尾渣的资源化处理方法，将待处理的氰化尾渣、还原剂、氯化剂和熔剂加入到熔炼炉，通入富氧气体，进行氧化熔炼，获得热态CaO‑SiO2‑FeO熔融渣和富含金属氯化物的烟气；将所述热态CaO‑SiO2‑FeO熔融渣输入调质炉中，并向所述调质炉中加入磁性氧化铁粉末和碱性氧化物粉末，向所述热态CaO‑SiO2‑FeO熔融渣中通入压缩空气后，获得混合熔体；将所述混合熔体冷却，获得混合渣；将所述混合渣破碎、球磨后，磁选，获得铁精矿和尾渣。本发明可更为经济地、低能耗地实现对氰化尾渣中的金、银、铜、铁等有价元素的分离、富集。
主权项：1.一种氰化尾渣的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将待处理的氰化尾渣、还原剂、氯化剂和熔剂加入到熔炼炉，通入富氧气体，进行氧化熔炼，获得热态CaO-SiO2-FeO熔融渣和富含金属氯化物的烟气；其中，待处理的氰化尾渣、还原剂、氯化剂的质量比为100:1-5：1-5；熔剂含有铁的化合物、钙的化合物、硅的化合物中的一种或几种，以使得CaO-SiO2-FeO熔融渣中，FeO、SiO2的质量比为1.0～2.2：1；CaO、SiO2的质量比为0.3～1.2：1；所述氯化剂包括氯盐；氧化熔炼的温度为1200-1350℃；所述富含金属氯化物的烟气中氧气的浓度为0.1～3vol％；S2、将所述热态CaO-SiO2-FeO熔融渣输入调质炉中，并向所述调质炉中加入磁性氧化铁粉末和碱性氧化物粉末，向所述热态CaO-SiO2-FeO熔融渣中通入压缩空气后，获得混合熔体；其中，磁性氧化铁粉末的添加量为热态CaO-SiO2-FeO熔融渣的0.1-10wt％；磁性氧化铁粉末的平均粒径为0.1～38μm；碱性氧化物粉末的添加量为热态CaO-SiO2-FeO熔融渣的1-20wt％；每1t熔体中通入空气5-100m3；S3、将所述混合熔体冷却至600-800℃后，水冷，获得混合渣；其中，冷却时间为1-6h；S4、将所述混合渣破碎、球磨后，磁选，获得铁精矿和尾渣。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 湖南锐异资环科技有限公司 一种氰化尾渣的资源化处理方法
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