申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;北京科技大学;江苏沙钢集团有限公司

申请日：2024-02-04

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118222911A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21D8/02;C21C7/10

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.21#公开

摘要：本发明揭示了一种高断裂韧性钢板及生产方法，钢水中C0.03～0.06％，Si0.15～0.25％，Mn1.43～1.53％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr0.15～0.25％，Ni0.13～0.23％，Cu0.13～0.22％，Mo0.07～0.15％，Nb0.025～0.035％，Ti0.01～0.02％，Alt0.02～0.05％，Req为0.47～0.57％；终轧温度为955‑295[C]‑77[Mn]‑82[Mo]‑0.002t2‑0.24t±10℃；冷却的冷速为19‑0.13t±1℃s，出水温度为560+0.02t2‑4.5t±20℃。

主权项：1.一种高断裂韧性钢板的生产方法，其特征在于，包括依序进行的如下工序：1钢水冶炼冶炼所得钢水的化学成分以质量百分比计包括：C0.03～0.06％，Si0.15～0.25％，Mn1.43～1.53％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr0.15～0.25％，Ni0.13～0.23％，Cu0.13～0.22％，Mo0.07～0.15％，Nb0.025～0.035％，Ti0.01～0.02％，Alt0.02～0.05％，N≤0.005％，O≤0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质，其中强化当量Req为0.47～0.57％，Req＝2.5C+Mn5+Cr7+Cu6+Mo4+Nb6；2连铸将钢水冶炼工序所得的钢水连铸成连铸坯，控制所述连铸坯的中心偏析等级优于B类1.0级，连铸坯无中心疏松，裂纹等级优于1.0级；3加热对连铸坯进行加热，均热段温度为1130～1220℃，在炉时间为320～570min；4两阶段轧制对连铸坯首先经过再结晶区轧制得到中间坯，再经过非再结晶区轧制制成钢板，所述再结晶区轧制阶段中至少两个道次的压下量≥30mm，所述中间坯的厚度T≥170mm或T≥3t，t是所述钢板的厚度，单位为mm；所述非再结晶区轧制的终轧温度为955-295[C]-77[Mn]-82[Mo]-0.002t2-0.24t±10℃；5控制冷却对钢板进行水冷冷却，控制钢板的冷却速度为19-0.13t±1℃s，钢板的出水温度为560+0.02t2-4.5t±20℃。

全文数据：

权利要求：

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