申请/专利权人：宁波宏科汽车部件有限公司

申请日：2019-01-17

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN109530814B

主分类号：B23D79/00

分类号：B23D79/00;B23Q3/08;B23Q7/08;B23Q11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2019.04.23#实质审查的生效;2019.03.29#公开

摘要：本发明公开了一种双头倒角装置，包括机架，机架上设有夹持机构，夹持机构包括一对滑动座，一对滑动座能够相互靠近或者相互远离，一对滑动座相互靠近后形成夹持空间，夹持空间与出料机构相连通，出料机构位于夹持空间下方，一对滑动座的两外侧均设有倒角机构，倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。当一对滑动座相互靠近后，操作人员把待加工的产品放在夹持空间内，一对倒角机构同时靠近夹持机构对产品进行倒角，倒角完成后，一对滑动座相互远离，加工完成的产品掉落到出料机构上出料，不需要操作人员固定产品，提高了操作人员的安全性，提高了加工效率，同时通过夹持机构进行夹持，固定效果，倒角精度高。

主权项：1.一种双头倒角装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有夹持机构，所述夹持机构包括一对滑动座、固定框以及驱动机构，所述一对滑动座能够相互靠近或者相互远离，所述滑动座包括座块与若干固定块，若干固定块与座块固定连接，所述固定块设置在所述一对滑动座相互靠近一端，所述滑动座上的相邻固定块之间形成固定槽，相邻固定块相互靠近一端上设有弧形槽；所述固定框为一方形结构，所述座块位于固定框外，所述固定块穿设于固定框上并能相对固定框横向移动，当所述一对滑动座相互靠近后，所述座块位于所述固定框外，所述固定块部分位于所述固定框内，所述固定块部分穿设于所述固定框上，位于所述固定框内的相邻固定块上的弧形槽与固定槽之间形成固定座，所述一对滑动座上的固定座与固定框之间形成夹持空间；所述固定框上设有与所述固定块相适配的穿孔；所述固定框上设有第一导向槽，所述座块上设有第二导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽以及固定座三者之间一一对应；所述驱动机构包括一对手指气缸，所述一对手指气缸分别位于一对滑动座两端之间，并且手指气缸与一对滑动座的一端固定连接，从而使一对滑动座能够相互靠近或者相互远离；所述夹持空间与出料机构相连通，所述出料机构位于所述夹持空间下方，所述一对滑动座的两外侧均设有倒角机构，所述倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。

全文数据：一种双头倒角装置技术领域本发明涉及一种倒角装置，特别是一种双头倒角装置。背景技术如图1所示，这类铝制圆形产品包括圆形本体1以及一对凸设于圆形本体1上的凸块2，在生产时需要对产品两端进行倒角，目前一般都是人工进行倒角，操作人员手持产品，使产品端部靠近倒角机进行倒角，这种操作方式存在一定的缺点：操作人员手持固定产品，固定效果差，倒角精度不高，很容易出现产品两端的倒角同心度差，并且操作人员的安全性差，很容易受伤。发明内容为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能自动加工的双头倒角装置，提高倒角精度，降低操作人员的风险。为了实现上述目的，本发明所设计的一种双头倒角装置，包括机架，所述机架上设有夹持机构，所述夹持机构包括一对滑动座，所述一对滑动座能够相互靠近或者相互远离，所述一对滑动座相互靠近后形成夹持空间，所述夹持空间与出料机构相连通，所述出料机构位于夹持空间下方，所述一对滑动座的两外侧均设有倒角机构，所述倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。进一步，所述一对滑动座相互靠近一端设有若干固定块，所述滑动座上的相邻固定块之间形成固定槽，相邻固定块相互靠近一端上设有弧形槽。进一步，所述夹持机构还包括一固定框，所述夹持空间位于固定框内，所述固定块穿设于固定框上并能相对固定框横向移动，当所述一对滑动座相互靠近后，所述固定块部分位于固定框内，位于固定框内的相邻固定块上的弧形槽与固定槽形成固定座，所述滑动座部分位于固定框外。进一步，所述固定框上设有第一导向槽，位于固定框外的滑动座上设有第二导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽以及固定座三者之间一一对应。进一步，所述一对滑动座之间设有驱动机构，所述驱动机构包括至少一个手指气缸，所述手指气缸与一对滑动座相连接，从而使一对滑动座能够相互靠近或者相互远离。进一步，所述倒角机构包括电机与至少一个倒角钻，所述电机与倒角钻转动连接，所述倒角钻与固定座一一对应。进一步，所述电机设于滑座上，所述滑座与驱动气缸相连接，从而使滑座滑设于滑轨上。进一步，所述出料机构包括格栅，所述机架上设有通孔，所述格栅斜向穿设于通孔内，所述格栅一端位于机架上方，另一端位于机架下方，所述格栅与通孔之间形成过料通道，所述过料通道与夹持空间相连通，所述格栅位于夹持空间下方。进一步，所述出料机构还包括排屑板，所述排屑板位于机架下方，所述排屑板倾斜设置，所述排屑板具有第一端与第二端，所述第一端靠近格栅位于机架下方一端，所述第二端位于第一端下方。与现有技术相比，本发明的有益效果是：当一对滑动座相互靠近后，操作人员把待加工的产品放在夹持空间内，一对倒角机构同时靠近夹持机构对产品进行倒角，倒角完成后，一对滑动座相互远离，加工完成的产品掉落到出料机构上出料，不需要操作人员固定产品，提高了操作人员的安全性，提高了加工效率，同时通过夹持机构进行夹持，固定效果，倒角精度高，产品两端的同心度好。附图说明图1是背景技术中的产品结构示意图。图2是本发明的结构示意图。图3是本发明中夹持机构处于夹紧状态时的结构示意图。图4是本发明中夹持机构松开产品后的结构示意图。图5是本发明中机架与出料机构的剖视图。图6是本发明中出料机构的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图2~6所示，一种双头倒角装置，包括机架3，所述机架3上设有夹持机构、一对倒角机构以及出料机构。所述夹持机构包括一对滑动座4、固定框5以及驱动机构，所述一对滑动座4能够相互靠近或者相互远离，所述滑动座4包括座块41与若干固定块43，若干固定块43与座块41固定连接，所述固定块43设置在一对滑动座4相互靠近的一端，所述滑动座4上的相邻固定块43之间形成固定槽44，相邻固定块43相互靠近一端上设有弧形槽45。所述固定框5为一方形结构，所述座块41位于固定框5外，所述固定块43穿设于固定框5上并能相对固定框5横向移动，即滑动座4能够相对固定框5横向移动，当所述一对滑动座4相互靠近后，所述座体41位于固定框5外，所述固定块43部分位于固定框5内，部分穿设于固定框5上，位于固定框5内的相邻固定块43上的弧形槽45与固定槽44之间形成固定座46，所述一对滑动座4上的固定座46与固定框5之间形成夹持空间6。为了方便固定块43相对固定框5的横向移动，所述固定框5上设有与所述固定块43相适配的穿孔52。所述固定框5上设有第一导向槽51，所述座体41上设有第二导向槽47，所述第一导向槽51、第二导向槽47以及固定座46三者之间一一对应。所述驱动机构包括一对手指气缸7，所述一对手指气缸7分别位于一对滑动座4两端之间，并且手指气缸7与一对滑动座4的一端固定连接，从而使一对滑动座4能够相互靠近或者相互远离。所述固定框5下端设有支撑框8，所述支撑框8固定在机架3上，所述支撑框8对应的机架3上设有通孔9，所述通孔9位于夹持空间6正下方并且两者相连通。所述夹持空间6下方设有出料机构，所述出料机构包括格栅10，所述格栅10斜向穿设于通孔9内，所述格栅10一端位于支撑框8内，另一端位于机架3下方，所述格栅10与通孔9之间形成过料通道11，所述过料通道11与夹持空间6相连通。倒角加工后的产品从夹持空间6掉到格栅10上，产品上的铝屑穿过格栅10上间隙掉落下来，产品沿着格栅进行收集。所述机架3下方还设有排屑板12，所述排屑板12倾斜设置，所述排屑板12具有第一端121与第二端122，所述第一端121靠近格栅10位于机架3下方一端，所述第二端122位于第一端121下方。设置排屑板12使通过格栅10掉落下来的铝屑从排屑板12滑落下来进行收集，方便铝屑的收集。所述倒角机构分别位于一对座体41的两外侧，所述倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。所述倒角机构包括电机13与至少一个倒角钻14，所述电机13与倒角钻14转动连接，所述倒角钻14与第一导向槽51、第二导向槽47以及固定座46一一对应。所述电机13设于滑座15上，所述滑座15与驱动气缸16相连接，从而使滑座15滑设于滑轨17上，使倒角钻14能够靠近或者远离位于夹持空间内的产品。为了进一步提高加工效率，所述固定座46、第一导向槽51、第二导向槽47、以及电机13转动连接的倒角钻14均为多个，且四者之间一一对应。开始加工时，一对手指气缸7驱动一对滑动座4相互靠近，使一对滑动座4上的固定块43相互靠近，固定块43部分位于固定框5内形成固定座46，固定座46与固定框5形成夹持空间6，操作人员将铝制产品的两端放在固定座46上，产品的两端部与固定框5相抵接，产品上的凸块2嵌设在固定槽44内，对产品进行夹持固定，然后驱动气缸16驱动滑座15靠近夹持机构，电机13驱动倒角钻14转动，倒角钻14依次穿过第二导向槽47、第一导向槽51后对夹持在固定座46上产品端部进行倒角，倒角完成后，手指气缸7驱动一对滑动座4相互远离，所述一对滑动座4上的固定块43相互远离，加工好的产品从夹持空间6往下掉到格栅10上，产品上的铝屑通过格栅10的间隙掉落到排屑板12，铝屑从排屑板12的第二端122处掉入到废料收集框内，产品沿着格栅10滑入产品收集框内。通过该双头倒角装置，无需操作人员固定产品，提高了操作人员的安全性，提高了加工效率，同时通过夹持机构进行夹持产品，固定效果，倒角精度高，两端的倒角同心度好。

权利要求：1.一种双头倒角装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有夹持机构，所述夹持机构包括一对滑动座，所述一对滑动座能够相互靠近或者相互远离，所述一对滑动座相互靠近后形成夹持空间，所述夹持空间与出料机构相连通，所述出料机构位于夹持空间下方，所述一对滑动座的两外侧均设有倒角机构，所述倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。2.根据权利要求1所述的双头倒角装置，其特征在于：所述一对滑动座相互靠近一端设有若干固定块，所述滑动座上的相邻固定块之间形成固定槽，相邻固定块相互靠近一端上设有弧形槽。3.根据权利要求2所述的双头倒角装置，其特征在于：所述夹持机构还包括一固定框，所述夹持空间位于固定框内，所述固定块穿设于固定框上并能相对固定框横向移动，当所述一对滑动座相互靠近后，所述固定块部分位于固定框内，位于固定框内的相邻固定块上的弧形槽与固定槽形成固定座，所述滑动座部分位于固定框外。4.根据权利要求3所述的双头倒角装置，其特征在于：所述固定框上设有第一导向槽，位于固定框外的滑动座上设有第二导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽以及固定座三者之间一一对应。5.根据权利要求1所述的双头倒角装置，其特征在于：所述一对滑动座之间设有驱动机构，所述驱动机构包括至少一个手指气缸，所述手指气缸与一对滑动座相连接，从而使一对滑动座能够相互靠近或者相互远离。6.根据权利要求2所述的双头倒角装置，其特征在于：所述倒角机构包括电机与至少一个倒角钻，所述电机与倒角钻转动连接，所述倒角钻与固定座一一对应。7.根据权利要求6所述的双头倒角装置，其特征在于：所述电机设于滑座上，所述滑座与驱动气缸相连接，从而使滑座滑设于滑轨上。8.根据权利要求1所述的双头倒角装置，其特征在于：所述出料机构包括格栅，所述机架上设有通孔，所述格栅斜向穿设于通孔内，所述格栅一端位于机架上方，另一端位于机架下方，所述格栅与通孔之间形成过料通道，所述过料通道与夹持空间相连通，所述格栅位于夹持空间下方。9.根据权利要求8所述的双头倒角装置，其特征在于：所述出料机构还包括排屑板，所述排屑板位于机架下方，所述排屑板倾斜设置，所述排屑板具有第一端与第二端，所述第一端靠近格栅位于机架下方一端，所述第二端位于第一端下方。

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