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申请/专利权人：安徽皖仪科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种油汀散热片氦检工装，包括机架，机架内设有抽真空组件以及真空箱，机架的一侧安装有线性对接机构，机架的一侧还设有氦检组件，线性对接机构上设有定位工装；真空箱包括真空箱本体，真空箱本体的侧壁设有若干安装孔，安装孔分别安装有用于将油汀散热片的充气口进行密封的密封组件，密封组件通过第一气缸组件驱动，第一气缸组件的输出轴为空心轴，并且空心轴的一端位于真空箱本体内，另一端位于真空箱本体外部，空心轴位于真空箱本体外部的一端通过气管与氦检组件连接。本发明可实现油汀散热片的干检，并完成油汀散热片的自动密封测试，提高了油汀散热片气密性的测试效率、测试精度、测试准确度。

主权项：1.一种油汀散热片氦检工装，其特征在于，包括机架，所述机架内设有抽真空组件以及真空箱，所述机架的一侧安装有线性对接机构，所述机架的一侧还设有氦检组件，所述线性对接机构上设有定位工装，所述油汀散热片通过所述定位工装以及所述线性对接机构从外界移动到所述真空箱内；所述真空箱包括真空箱本体，所述真空箱本体的侧壁设有若干安装孔，所述安装孔分别安装有用于将所述油汀散热片的充气口进行密封的密封组件，所述密封组件通过第一气缸组件驱动，所述第一气缸组件的输出轴为空心轴，并且所述空心轴的一端位于所述真空箱本体内，另一端位于所述真空箱本体外部，所述空心轴位于真空箱本体外部的一端通过气管与所述氦检组件连接；所述油汀散热片被运输到所述真空箱内后，所述油汀散热片的充气口的轴线与所述安装孔的轴线重合，并且所述油汀散热片的充气口与所述密封组件的密封面之间的距离与所述第一气缸组件的行程一致；其中，所述定位工装包括定位底板，所述定位底板上设有成对设置的定位块，所述定位块在对所述油汀散热片进行定位时，所述定位块设于所述油汀散热片的间隙之间，所述定位块的顶部呈U型状；所述定位底板上还设有若干定位孔，所述真空箱本体内的底部固定安装有若干与所述定位孔配合的定位杆，所述定位杆通过第二气缸组件驱动上下移动；所述线性对接机构包括支撑框架，所述支撑框架上设有滚动组件，所述定位工装通过所述滚动组件移动到所述真空箱本体内，所述滚动组件包括若干成对设置的滚轴，在同侧并相邻的两个滚轴之间分别通过皮带连接，首个所述滚轴通过电机驱动转动，使得整个滚动组件产生转动，并驱动所述工装底板向真空箱本体内移动。

全文数据：一种油汀散热片氦检工装技术领域本发明涉及一种气密性检漏技术，特别涉及一种油汀散热片氦检工装。背景技术油汀散热片是油汀取暖器的重要组成部件，油汀散热片内充满高温油性物质，其密封性能的好快直接影响产品的使用寿命和品质。然而传统的水检法通过对油汀散热片内打入高压气体后放入水中通过人工观察油汀散热片是否有漏，此方法操作效率低，检测精度低，通过人眼观察检测结果不可靠，并且水检会对油汀散热片造成污染，检测后需增加烘干等工序从而造成生产成本的增加。发明内容为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种油汀散热片氦检工装，该油汀散热片氦检工装可实现油汀散热片的干检，并完成油汀散热片的自动密封测试，提高了油汀散热片气密性的测试效率、测试精度、测试准确度。本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种油汀散热片氦检工装，包括机架，所述机架内设有抽真空组件以及真空箱，所述机架的一侧安装有线性对接机构，所述机架的一侧还设有氦检组件，所述线性对接机构上设有定位工装，所述油汀散热片通过所述定位工装以及所述线性对接机构从外界移动到所述真空箱内；所述真空箱包括真空箱本体，所述真空箱本体的侧壁设有若干安装孔，所述安装孔分别安装有用于将所述油汀散热片的充气口进行密封的密封组件，所述密封组件通过第一气缸组件驱动，所述第一气缸组件的输出轴为空心轴，并且所述空心轴的一端位于所述真空箱本体内，另一端位于所述真空箱本体外部，所述空心轴位于真空箱本体外部的一端通过气管与所述氦检组件连接；所述油汀散热片被运输到所述真空箱内后，所述油汀散热片的充气口的轴线与所述安装孔的轴线重合，并且所述油汀散热片的充气口与所述密封组件的密封面之间的距离与所述第一气缸组件的行程一致。可选的，所述定位工装包括定位底板，所述定位底板上设有成对设置的定位块，所述定位块在对所述油汀散热片进行定位时，所述定位块设于所述油汀散热片的间隙之间。可选的，所述定位块的顶部呈U型状。可选的，所述定位底板上还设有若干定位孔，所述真空箱本体内的底部固定安装有若干与所述定位孔配合的定位杆，所述定位杆通过第二气缸组件驱动上下移动。可选的，所述线性对接机构包括支撑框架，所述支撑框架上设有滚动组件，所述定位工装通过所述滚动组件移动到所述真空箱本体内。可选的，所述真空箱本体内的底部固定安装有导轨组件，所述定位工装通过所述导轨组件从所述线性对接机构上被引导到所述真空箱本体内。可选的，所述导轨组件包括一对分别分布在所述真空箱本体内部的底部两侧的导轨，一对导轨之间分别连接有若干转动辊；所述定位底板的两侧还分别设有与所述导轨配合的导向轮，所述导向轮沿导轨滚动；所述定位杆固定安装于其中相邻的两个所述转动辊之间，所述定位杆在对所述定位底板定位时，所述第二气缸组件驱动所述定位杆沿两个相邻的转动辊之间的间隙伸出，并插于相应的所述定位孔内。可选的，所述机架在靠近抽真空组件的一侧设有用于将所述抽真空组件合围的围栏。采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，可实现油汀散热片的干检，并完成油汀散热片的自动密封测试，提高了油汀散热片气密性的测试效率、测试精度、测试准确度。附图说明图1是本发明的总装图；图2是本发明的机架的结构示意图；图3是本发明的真空箱的分布示意图；图4是本发明的真空箱的结构示意图；图5是本发明的真空箱与定位工装的装配示意图；图6是本发明的密封组件的结构示意图；图7是本发明的定位杆的结构示意图；图8是本发明的线性对接机构的结构示意图；图9是图8的A部放大图；图10是本发明的充氦机构的结构示意图；图11是本发明的氦检漏仪的结构示意图；图12是本发明的一种定位工装的结构示意图；图13是本发明的一种定位工装与油汀散热片的装配示意图；图14是本发明的另一种定位工装的结构示意图；图15是本发明的另一种定位工装与油汀散热片的装配示意图；图16是本发明的导轨组件的结构示意图；图17是本发明的围栏的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，本发明公开了一种油汀散热片氦检工装，包括机架1，其中，机架1内设有抽真空组件2以及真空箱3，机架1的一侧安装有线性对接机构4，机架1的另一侧还设有氦检组件5，线性对接机构4上设有定位工装6，在对油汀散热片7进行氦检之前，油汀散热片7通过定位工装6以及线性对接机构4从外界移动到真空箱3内。其中，如图1、10、11所示，氦检组件5包括充氦机构501和氦检漏仪502，充氦机构501用于对油汀散热片7进行充氦，而氦检漏仪502用于对油汀散热片7的泄漏率进行检测。如图1、2所示，本发明的机架1包括呈框架状的主体101，主体101的框架内部固定安装有两个真空箱3，为了便于后面对真空箱3进行描述，如图3所示，在此将两个真空箱分别命名第一真空箱301和第二真空箱302，两个真空箱3的开口一侧朝向同一方向，该方向记为主体101的前侧，主体101在两个真空箱3开口同侧的一侧滑动连接有分别与两个真空箱3开口配合的密封箱门102，密封箱门102的整体为一体式结构，即同一个密封箱门102能够同时对两个真空箱3进行密封。如图2所示，密封箱门102通过安装在主体101上的第三气缸组件103驱动，密封箱门102在第三气缸组件103的驱动作用下，能够沿两个真空箱3的开口位置上下移动，从而实现真空箱3的开口呈打开状态或密封状态。另外，在主体101的两侧分别设有能够开合的门体104，主体101的后侧连接有一围栏8，通过该围栏8，将机架1与围栏8之间的区域围起来，以便于防止无关人员接近抽真空组件2。在本实施例中，抽真空组件2具体包括抽真空泵，抽真空泵分别与两个真空箱3连接。具体地，在本实施例中，如图17所示，围栏8包括若干支撑杆801，每相邻的两个支撑杆801之间连接有呈网状的围墙802，围栏8的整体呈U型，使得围栏8的两端分别与机架1的两侧对接，通过使用网状的围墙802，有利于抽真空泵的散热。在本实施例中，两个真空箱3的结构一致。具体的，如图4、5所示，真空箱3包括真空箱本体303，真空箱本体303的侧壁设有若干安装孔304，例如6个，其中，在真空箱本体303的三个侧面分别设有2个安装孔304，由于油汀散热片7在真空箱本体303内时，油汀散热片7的充气口701具有6个可能的位置，因而6个安装孔304的位置分别与充气口701的6个可能位置相对应，以保证安装孔304能够全面覆盖充气口701，在分别位于真空箱本体303的三个侧面上的两个安装孔304中，其中一个安装孔304安装有用于将油汀散热片7的充气口701进行密封的密封组件9，另一安装孔304安装有法兰盲板305，即真空箱本体303的三个侧面分别安装有一个密封组件9，而在同一侧面的另一安装孔304则通过法兰盲板305进行密封。如图6所示，密封组件9通过第一气缸组件10驱动，第一气缸组件10驱动密封组件9沿水平方向移动，第一气缸组件10的输出轴为空心轴1001，并且空心轴1001的一端位于真空箱本体303内，另一端位于真空箱本体303外部，空心轴1001位于真空箱本体303外部的一端通过气管与氦检组件5连接。油汀散热片7被运输到真空箱本体303内后，油汀散热片7的充气口701的轴线与相应的安装孔304的轴线重合，并且油汀散热片7的充气口701与密封组件9的密封面之间的距离与第一气缸组件10的行程一致。在本实施例中，如图6所示，密封组件9包括位于真空箱本体303内部的第一密封片901，以及位于真空箱本体303外部的第二密封片902。其中第一密封片901固定安装在空心轴1001的端部，而第二密封片902则固定安装在安装孔304内。空心轴1001穿插在第二密封片902的中部孔，并且在空心轴1001上还固定安装有用于密封第二密封片902的中部孔的空心连接头1002，该空心连接头1002与空心轴1001同轴，空心连接头1002的内径小于空心轴1001的内径，而空心连接头1002的外径则大于空心轴1001的外径以及第二密封片902的中部孔的直径。另外，与氦检组件5连接的气管也安装在该空心连接头1002上。在本实施例中，油汀散热片7在被运输到真空箱3内之前，首先需要通过定位工装6对其进行定位，以保证检测时密封对接的稳定性，进而提高了检测精度。具体的，如图12～15所示，在本实施例中，定位工装6包括定位底板601，定位底板601上设有成对设置的定位块602，定位块602的顶部呈U型，定位块602在对油汀散热片7进行定位时，定位块602设于油汀散热片7的间隙之间。在定位底板601上还设有若干定位孔603，例如2个，真空箱本体303内的底部固定安装有若干与定位孔603配合的定位杆306，如图7所示，定位杆306通过第二气缸组件11驱动上下移动。为了避免定位杆306在通过第二气缸组件11驱动向上运动时顶到油汀散热片7，可在定位底板601上再固定安装托板604，以垫高油汀散热片7。同时，可在定位底板601上再固定一对缓冲垫块605，以防止托板604勒坏油汀散热片7的边缘。在本实施例中，如图8、9所示，线性对接机构4包括支撑框架401，在支撑框架401上设有滚动组件402，定位工装6通过滚动组件402移动到真空箱本体303内。具体的，滚动组件402如图所示，包括若干成对设置的滚轴，在同侧并相邻的两个滚轴之间分别通过皮带连接起来，而首个滚轴则通过电机驱动转动，从而实现整个滚动组件402的转动，同时驱动工装底板601向真空箱本体303内移动。另外，在本实施例中，为了便于将安装有油汀散热片7的定位工装6更好的引导到真空箱本体303内，可在真空箱本体303内的底部固定安装有导轨组件12，定位工装6通过导轨组件13从线性对接机构4上被引导到真空箱本体303内。具体的，如图所示，如图16所示，导轨组件12包括一对分别分布在真空箱本体303内部的底部两侧的导轨1201，一对导轨1201之间分别连接有若干转动辊1202，定位底板601的两侧还分别设有与导轨1201配合的导向轮606，在滚动组件402驱动定位工装6向真空箱本体303内移动时，导向轮606沿导轨1201滚动。在本实施例中，定位杆306固定安装于其中相邻的两个转动辊1202之间，定位杆306在对定位底板601定位时，第二气缸组件11驱动定位杆306沿两个相邻的转动辊1202之间的间隙伸出，并插于相应的定位孔603内。在本实施例中，设置的定位底板601采用两种不同的结构，如图14和15所示，第一种仅具有两个定位块602，记为第一定位底板，在第一定位底板中，定位块602位于同侧；第二种如图12和13所示，具有四个定位块602，记为第二定位底板。其中，第一定位底板用于固定具有散热片数量较多的油汀散热片7，而第二定位底板用于固定散热片数量较少的油汀散热片7。根据上述的油汀散热片氦检工装，本实施例在对油汀散热片7进行氦检时，首先将两个定位工装6架设在滚动组件402上，然后再将具有不同散热片数量的油汀散热片7固定安装在相应的定位工装6上，然后再通过滚动组件402以及导轨组件12将两个定位工装6分别运至第一真空箱301和第二真空箱302中，启动第二气缸组件11，是的定位杆306向上伸出，与位于定位底板601上的定位孔603形成配合，从而将定位底板601分别定位在第一真空箱301和第二真空箱302内，然后再启动第三气缸组件103，使密封箱门102落下，实现对第一真空箱301和第二真空箱302的门口密封，然后再启动第一气缸组件10，使得密封组件9对油汀散热片7的充气口701进行密封，待充气口701密封后，启动充氦机构501，向油汀散热片7内充气，同时启动抽真空泵，将第一真空箱301和第二真空箱302分别抽成真空，待油汀散热片7内的充气压力达到0.5MPa，真空度达到80％及以上时，使用氦检漏仪502对油汀散热片7进行气密性检测，待检测完成后，充氦机构501将油汀散热片7内的氦气抽回进行回收，然后再打开密封箱门102，并反向启动滚动组件402，然后第一气缸组件10、第二气缸组件11收缩，解除对油汀散热片7的充气口701的密封以及定位底板601的定位，然后再抽出定位工装6，取出油汀散热片7，并结束测试以及输出测试结果，完成油汀散热片7的整个氦检过程。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

权利要求：1.一种油汀散热片氦检工装，其特征在于，包括机架，所述机架内设有抽真空组件以及真空箱，所述机架的一侧安装有线性对接机构，所述机架的一侧还设有氦检组件，所述线性对接机构上设有定位工装，所述油汀散热片通过所述定位工装以及所述线性对接机构从外界移动到所述真空箱内；所述真空箱包括真空箱本体，所述真空箱本体的侧壁设有若干安装孔，所述安装孔分别安装有用于将所述油汀散热片的充气口进行密封的密封组件，所述密封组件通过第一气缸组件驱动，所述第一气缸组件的输出轴为空心轴，并且所述空心轴的一端位于所述真空箱本体内，另一端位于所述真空箱本体外部，所述空心轴位于真空箱本体外部的一端通过气管与所述氦检组件连接；所述油汀散热片被运输到所述真空箱内后，所述油汀散热片的充气口的轴线与所述安装孔的轴线重合，并且所述油汀散热片的充气口与所述密封组件的密封面之间的距离与所述第一气缸组件的行程一致。2.根据权利要求1所述的油汀散热片氦检工装，其特征在于，所述定位工装包括定位底板，所述定位底板上设有成对设置的定位块，所述定位块在对所述油汀散热片进行定位时，所述定位块设于所述油汀散热片的间隙之间。3.根据权利要求2所述的油汀散热片氦检工装，其特征在于，所述定位块的顶部呈U型状。4.根据权利要求3所述的油汀散热片氦检工装，其特征在于，所述定位底板上还设有若干定位孔，所述真空箱本体内的底部固定安装有若干与所述定位孔配合的定位杆，所述定位杆通过第二气缸组件驱动上下移动。5.根据权利要求4所述的油汀散热片氦检工装，其特征在于，所述线性对接机构包括支撑框架，所述支撑框架上设有滚动组件，所述定位工装通过所述滚动组件移动到所述真空箱本体内。6.根据权利要求5所述的油汀散热片氦检工装，其特征在于，所述真空箱本体内的底部固定安装有导轨组件，所述定位工装通过所述导轨组件从所述线性对接机构上被引导到所述真空箱本体内。7.根据权利要求6所述的油汀散热片氦检工装，其特征在于，所述导轨组件包括一对分别分布在所述真空箱本体内部的底部两侧的导轨，一对导轨之间分别连接有若干转动辊；所述定位底板的两侧还分别设有与所述导轨配合的导向轮，所述导向轮沿导轨滚动；所述定位杆固定安装于其中相邻的两个所述转动辊之间，所述定位杆在对所述定位底板定位时，所述第二气缸组件驱动所述定位杆沿两个相邻的转动辊之间的间隙伸出，并插于相应的所述定位孔内。8.根据权利要求1～7任一项所述的油汀散热片氦检工装，其特征在于，所述机架在靠近抽真空组件的一侧设有用于将所述抽真空组件合围的围栏。

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