申请/专利权人：冯圣生

申请日：2021-11-29

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN114212809B

主分类号：C01F7/046

分类号：C01F7/046;C01F7/0693;C01G49/06;C22B1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2022.04.08#实质审查的生效;2022.03.22#公开

摘要：本发明涉及一种低温溶出赤泥回收氧化铝和氧化铁的新工艺包括如下步骤：1）配料；2）高温溶出；3）料浆降温；4）液固分离；5）赤泥洗涤；6）固含调节；7）粗选；8）尾矿浓缩；9）粗选精矿浓缩脱泥；10）精选；11）精矿浓缩；12）精矿压滤；13）精选尾矿浓缩脱泥；14）扫选；15）中矿浓缩；16）中矿压滤。采用本技术方案处理低温溶出赤泥具有氧化铝回收率高、氧化铁回收率高、赤泥沉降性能好、赤泥减排量大的明显优势。

主权项：1.一种低温溶出赤泥回收氧化铝和氧化铁的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1配料:将低温溶出料浆配入适量的循环母液和石灰进行搅拌均匀得到合格矿浆；步骤S2高温溶出：将步骤S1中制备的合格矿浆采用隔膜泵送入高温溶出工序在240℃～280℃下进行溶出反应；步骤S3料将降温：将步骤S2高温溶出后的料浆降温至105～125℃；步骤S4液固分离：经步骤S3降温后的溶出料浆进行液固分离，分离得到赤泥料浆和铝酸钠溶液；步骤S4.1：将步骤S4中分离得到的铝酸钠溶液与氧化铝厂原有粗液混合，利用氧化铝厂原有的分解工序进行分解；所述步骤S4.1中，分离得到的铝酸钠溶液与氧化铝厂原有粗液混合接入点为原氧化铝厂的粗液槽；步骤S5赤泥洗涤：将步骤S4中分离得到的赤泥料浆送入氧化铝厂原有的赤泥洗涤工序进行洗涤；步骤S6固含调节：将步骤S5中得到的末洗底流赤泥料浆用水将固含调节到15％～20％；步骤S7粗选：将步骤S6中稀释后的赤泥料浆送入高梯度粗选工序；得粗选尾矿和粗选精矿；步骤S8尾矿浓缩：将步骤S7的粗选尾矿送入尾矿浓缩工序，尾矿浓缩后的溢流返回步骤S6用来调节固含以及返回步骤S7作为冲洗水；尾矿浓缩后的底流送入氧化铝厂原有的赤泥压滤车间；步骤S9粗选精矿浓缩脱泥：将步骤S7的粗选精矿送入精矿浓缩脱泥工序，精矿浓缩脱泥的溢流进入步骤S8的尾矿浓缩设备；步骤S10精选：将步骤S9粗选精矿浓缩脱泥的底流送入高梯度精选工序；步骤S11精矿浓缩：将步骤S10的精选精矿送入精矿浓缩工序，精矿浓缩的溢流作为步骤S10以及步骤S14的冲洗水；步骤S12精矿压滤：将步骤S11精矿浓缩的底流送往精矿压滤工序进行压滤脱水；压滤产生的滤液返回步骤S11精矿浓缩工序，压滤的滤饼为产品铁精矿；步骤S13精选尾矿浓缩脱泥：将步骤S10的精选尾矿送入精选尾矿浓缩脱泥工序；步骤S14扫选：将步骤S13精选尾矿浓缩脱泥的底流送入高梯度扫选工序；步骤S15中矿浓缩：将步骤S13精选尾矿浓缩脱泥溢流以及步骤S14扫选的尾矿送入中矿浓缩工序，中矿浓缩的溢流作为步骤S10的冲洗水；步骤S16中矿压滤：将步骤S15中矿浓缩的底流送往中矿压滤工序进行压滤脱水；压滤产生的滤液返回步骤S15中矿浓缩工序，压滤的滤饼为产品水泥掺配料；所述步骤S1中，低温溶出料浆接入点可以为低温溶出装置出口料浆、低温溶出后的稀释料浆以及分离沉降槽的底流料浆。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 冯圣生 一种低温溶出赤泥回收氧化铝和氧化铁的新工艺

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