申请/专利权人：浙江君悦标准件有限公司

申请日：2018-07-27

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN108673328B

主分类号：B24B29/08

分类号：B24B29/08;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/02;B24B41/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2018.11.13#实质审查的生效;2018.10.19#公开

摘要：本发明公开了一种盘圆钢材连续放线抛光装置，包括设置在建筑底坑内的盘圆钢材放线机构和架设在建筑底坑上的抛光机构，所述的抛光机构位于盘圆钢材放置机构的上方，所述的盘圆钢材放线机构由底座、转盘和设置在转盘上的支撑架体构成，所述的抛光机构由设置在建筑底坑上的固定架、设置在固定架上的安装台、固定在安装台上的轴承座、与轴承座配合安装的转轴、与转轴底部固连的转筒、安装在安装台上的驱动电机、传动连接驱动电机输出轴与转轴的传动组件和安装在转筒旁侧的抛光组件构成。本发明实现了钢材线材在连续放线的过程中实现连续抛光，有助于提高盘圆钢材的处理效率，还能提高工厂的空间利用，避免起吊盘圆钢材中存在安全隐患的问题。

主权项：1.一种盘圆钢材连续放线抛光装置，其特征在于：包括设置在建筑底坑（3）内的盘圆钢材放线机构（1）和架设在建筑底坑（3）上的抛光机构（2），所述的抛光机构（2）位于盘圆钢材放线机构（1）的上方，所述的盘圆钢材放线机构（1）由底座（11）、转盘（12）和设置在转盘（12）上的支撑架体（13）构成，所述的抛光机构（2）由设置在建筑底坑（3）上的固定架（21）、设置在固定架（21）上的安装台（22）、固定在安装台（22）上的轴承座（23）、与轴承座（23）配合安装的转轴（24）、与转轴（24）底部固连的转筒（25）、安装在安装台（22）上的驱动电机（26）、传动连接驱动电机（26）输出轴与转轴（24）的传动组件（27）和安装在转筒（25）旁侧的抛光组件（28）构成，所述的转筒（25）位于盘圆钢材放线机构（1）的正上方，所述的支撑架体（13）由若干钢管（131）构成，若干钢管（131）呈环形阵列并垂直焊接在转盘（12）上，且若干钢管（131）的上端部均向内弯折与连接板（132）焊连，钢材线材在连续放线的过程中在转筒（25）上自下而上螺旋状盘绕，内侧通过转筒（25）抛光，外侧通过抛光组件（28）的抛光，到达转筒（25）顶部的钢材线材通过牵引机构牵引。

全文数据：一种盘圆钢材连续放线抛光装置【技术领域】[0001]本发明涉及钢材加工处理设备的技术领域，特别涉及一种盘圆钢材连续放线抛光装置。【背景技术】[0002]螺钉、螺杆、螺母等这些零件都属于标准件，均是由钢材加工生产而成。采用直线型钢材进行标准件的加工生产能省去调直等工序，但是直线型钢材对于堆放场地有一定的要求，且在加工过程中会占用大量的工厂空间，因此，工厂大多采用盘圆钢材进行加工生产。盘圆钢材堆放方便，在加工生产过程中需要先经过放线、抛光等处理，目前放线和抛光这两道工序通常是分开进行，且放线设备和抛光设备间隔距离较远，会占用大量的空间，造成空间拥挤。为了解决以上问题，有必要提出一种盘圆钢材连续放线抛光装置。【发明内容】[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种盘圆钢材连续放线抛光装置，其旨在解决现有技术中盘圆钢材的放线抛光效率低，且设备占用空间大的技术问题。[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种盘圆钢材连续放线抛光装置，包括设置在建筑底坑内的盘圆钢材放线机构和架设在建筑底坑上的抛光机构，所述的抛光机构位于盘圆钢材放置机构的上方，所述的盘圆钢材放线机构由底座、转盘和设置在转盘上的支撑架体构成，所述的抛光机构由设置在建筑底坑上的固定架、设置在固定架上的安装台、固定在安装台上的轴承座、与轴承座配合安装的转轴、与转轴底部固连的转筒、安装在安装台上的驱动电机、传动连接驱动电机输出轴与转轴的传动组件和安装在转筒旁侧的抛光组件构成，所述的转筒位于盘圆钢材放线机构的正上方。[0005]作为优选，所述的安装台的两侧各通过一固定架与建筑底坑的两侧通过螺栓固定连接，且每个固定架的顶部与安装台的底部固定焊连，所述的轴承座通过紧固件固定安装在安装台上，所述的转轴通过轴承与轴承座配合安装，所述的转轴的下端穿过安装台后与转筒的顶部固连。[0006]作为优选，所述的传动组件包括安装在驱动电机输出轴上的蜗杆和安装在转轴顶端的蜗轮，所述的蜗杆通过驱动电机带动后与蜗轮啮合传动。[0007]作为优选，所述的抛光组件包括气缸、电磁阀、抛光块和气源机组，所述的抛光块固定在气缸的伸缩杆前端，且抛光块位于转筒的周侧，所述的气缸通过电磁阀与气源机组连接，所述的气缸固定安装在一固定架上。[0008]作为优选，所述的抛光块呈弧形，抛光块的径向与转筒的轴向垂直。[0009]作为优选，所述的转筒的外周面为具有抛光效果的磨砂抛光面。[0010]作为优选，所述的转盘通过滚动轴承安装在底座上，所述的支撑架体由若干钢管构成，若千钢管呈环形阵列并垂直焊接在转盘的上端部均向内弯折与连接板焊连。[0011]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种盘圆钢材连续放线抛光装置，结构合理，通过将用于钢材放线的盘圆钢材放线机构设置在建筑底坑内，既能方便放置钢材，降低起吊高度，避免起吊盘圆钢材中存在安全隐患的问题，还能提高工厂的空间利用;在盘圆钢材放线机构上设置抛光机构，驱动电机通过传动组件带动连接转轴的转筒转动，钢材线材在连续放线的过程中在转筒上自下而上螺旋状盘绕，内侧通过转筒抛光，外侧通过抛光组件的抛光，到达转筒顶部的钢材线材通过牵引机构牵引，实现了钢材线材在连续放线的过程中实现连续抛光，有助于提高盘圆钢材的处理效率。[0012]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】[0013]图1是本发明实施例一种盘圆钢材连续放线抛光装置的结构示意图；[0014]图2是本发明实施例的抛光块的俯视图。[0015]图中：1-盘圆钢材放线机构、11-底座、12-转盘、13-支撑架体、131-钢管、132-连接板、2-抛光机构、21-固定架、22_安装台、23-轴承座、24-转轴、25-转筒、26-驱动电机、27-传动组件、271-蜗杆、272-蜗轮、28_抛光组件、281_气缸、282-电磁阀、283-抛光块、284-气源机组、29-轴承、3-建筑底坑。【具体实施方式】[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。[0017]参阅图1，本发明实施例提供一种盘圆钢材连续放线抛光装置，包括设置在建筑底坑3内的盘圆钢材放线机构1和架设在建筑底坑3上的抛光机构2,所述的抛光机构2位于盘圆钢材放置机构1的上方，所述的盘圆钢材放线机构1由底座11、转盘12和设置在转盘12上的支撑架体13构成，所述的抛光机构2由设置在建筑底坑3上的固定架21、设置在固定架21上的安装台22、固定在安装台22上的轴承座23、与轴承座23配合安装的转轴24、与转轴24底部固连的转筒25、安装在安装台22上的驱动电机26、传动连接驱动电机26输出轴与转轴24的传动组件27和安装在转筒25旁侧的抛光组件28构成，所述的转筒25位于盘圆钢材放线机构1的正上方。[0018]其中，所述的安装台22的两侧各通过一固定架21与建筑底坑3的两侧通过螺栓固定连接，且每个固定架21的顶部与安装台22的底部固定焊连，所述的轴承座23通过紧固件固定安装在安装台22上，所述的转轴24通过轴承29与轴承座23配合安装，所述的转轴24的下端穿过安装台22后与转筒25的顶部固连。[0019]进一步地，所述的传动组件27包括安装在驱动电机26输出轴上的蜗杆271和安装在转轴24顶端的蜗轮272,所述的蜗杆271通过驱动电机26带动后与蜗轮272啮合传动。[0020]进一步地，所述的抛光组件28包括气缸281、电磁阀282、抛光块283和气源机组284，所述的抛光块283固定在气缸281的伸缩杆前端，且抛光块283位于转筒25的周侧，所述的气缸281通过电磁阀282与气源机组284连接，所述的气缸281固定安装在一固定架21上；所述的抛光块283呈弧形，参阅图2,抛光块283的径向与转筒25的轴向垂直;所述的转筒25的外周面为具有抛光效果的磨砂抛光面。在本发明实施例中，电磁阀282与中控系统图中未示出通信连接，通过中控系统控制抛光块283与转筒25的间距，满足不同直径钢材的抛光需求。[0021]更进一步地，所述的转盘12通过滚动轴承安装在底座11上，所述的支撑架体13由若干钢管131构成，若干钢管131呈环形阵列并垂直焊接在转盘12上，且若干钢管131的上端部均向内弯折与连接板132焊连。[0022]在本发明实施例中，底座11的底部还可以设置滚轮，实现盘圆钢材放线机构1的移动，降低搬动、移动盘圆钢材放线机构1的工作强度。[0023]本发明工作过程：[0024]本发明一种盘圆钢材连续放线抛光装置在工作过程中，将设置在建筑底坑3内的盘圆钢材放线机构1移动至抛光机构2的底部外侧，通过吊装设备将盘圆钢材堆放至底座11上，并且盘圆钢材的中心圆通过支撑架体13进行限位，然后将盘圆钢材放线机构1推至抛光机构2的底部，牵引盘圆钢材的一端盘绕转筒25多圈至转筒25顶部后与牵引机构连接，启动驱动电机26和抛光组件28,驱动电机26通过蜗杆涡轮传动带动连接在转轴24末端的转筒25转动，控制电磁阀282通过气源机组284实现气缸281伸缩杆的伸缩控制，使得伸缩杆头端所连的抛光块283贴着盘绕在转筒25上的钢材，在牵引机构连续牵引下实现盘圆钢材的连续抛光，待一捆盘圆钢材完成后，牵引机构、驱动电机26暂停，气缸2S1复位，重复上述步骤，进行下一捆盘圆钢材的放线、抛光。本发明解决了目前盘圆钢材放线与抛光分开进行效率低的问题，同时解决了传统设置方式需占用大量空间的问题。[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种盘圆钢材连续放线抛光装置，其特征在于:包括设置在建筑底坑3内的盘圆钢材放线机构⑴和架设在建筑底坑⑶上的抛光机构2，所述的抛光机构⑵位于盘圆钢材放置机构（1的上方，所述的盘圆钢材放线机构（1由底座（U、转盘（12和设置在转盘12上的支撑架体（13构成，所述的抛光机构（2由设置在建筑底坑3上的固定架21、设置在固定架21上的安装台（2¾、固定在安装台（22上的轴承座23、与轴承座23配合安装的转轴（24、与转轴（24底部固连的转筒（25、安装在安装台（22上的驱动电机26、传动连接驱动电机G6输出轴与转轴G4的传动组件2乃和安装在转筒G5旁侧的抛光组件28构成，所述的转筒25位于盘圆钢材放线机构（1的正上方。2.如权利要求1所述的一种盘圆钢材连续放线抛光装置，其特征在于：所述的安装台22的两侧各通过一固定架21与建筑底坑3的两侧通过螺栓固定连接，且每个固定架21的顶部与安装台（22的底部固定焊连，所述的轴承座23通过紧固件固定安装在安装台（22上，所述的转轴24通过轴承29与轴承座23配合安装，所述的转轴24的下端穿过安装台（22后与转筒25的顶部固连。3.如权利要求1所述的一种盘圆钢材连续放线抛光装置，其特征在于:所述的传动组件27包括安装在驱动电机26输出轴上的蜗杆271和安装在转轴24顶端的蜗轮272，所述的蜗杆271通过驱动电机26带动后与蜗轮272啮合传动。4.如权利要求1所述的一种盘圆钢材连续放线抛光装置，其特征在于:所述的抛光组件28包括气缸281、电磁阀（282、抛光块283和气源机组284，所述的抛光块283固定在气缸281的伸缩杆前端，且抛光块283位于转筒25的周侧，所述的气缸281通过电磁阀（282与气源机组284连接，所述的气缸281固定安装在一固定架21上。5.如权利要求4所述的一种盘圆钢材连续放线抛光装置，其特征在于：所述的抛光块283呈弧形，抛光块283的径向与转筒25的轴向垂直。6.如权利要求1所述的一种盘圆钢材连续放线抛光装置，其特征在于:所述的转筒25的外周面为具有抛光效果的磨砂抛光面。7.如权利要求1所述的一种盘圆钢材连续放线抛光装置，其特征在于:所述的转盘（12通过滚动轴承安装在底座（11上，所述的支撑架体（13由若干钢管（131构成，若干钢管131呈环形阵列并垂直焊接在转盘（12上，且若千钢管（131的上端部均向内弯折与连接板132焊连。

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