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申请/专利权人：上海新山田精密刀具有限公司

摘要：本发明涉及工件或刀具的夹固、支承、定位装置领域，具体为一种面铣刀磨削自动弹回夹具及其使用方法。一种面铣刀磨削自动弹回夹具，包括基座1，其特征是：还包括弹性压盖2、压紧螺钉3、定位块4和定位销钉5，基座1前端的顶部设有弹性压盖2，压紧螺钉3依次穿过弹性压盖2和基座1这两者的定位螺孔；基座1前端的另一侧设有斜面台阶11，斜面台阶11的一侧设有定位块4，定位块4固定在基座1的前端。一种面铣刀磨削自动弹回夹具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.固定工件；b.卸除工件。本发明结构简单，装卸方便，控制精确，安全可靠。

主权项：1.一种面铣刀磨削自动弹回夹具的使用方法，所述的面铣刀磨削自动弹回夹具包括基座1、弹性压盖2、压紧螺钉3、定位块4和定位销钉5，基座1前端的顶部设有弹性压盖2，弹性压盖2的一端可转动地设于基座1前端的一侧，基座1前端的中部和弹性压盖2上都设有定位螺孔，基座1的定位螺孔和弹性压盖2的定位螺孔互相对齐，压紧螺钉3依次穿过弹性压盖2的定位螺孔和基座1的定位螺孔；基座1前端的另一侧即正对弹性压盖2处设有斜面台阶11，斜面台阶11从基座1的外侧向内侧倾斜下降，斜面台阶11的一侧设有定位块4，定位块4的侧面贴合基座1，定位块4通过定位销钉5固定在基座1的前端；斜面台阶11和水平面的夹角在5°～30°；弹性压盖2为弹性片，或者弹性压盖2通过扭簧可转动地设于基座1前端的一侧；其特征是：按如下步骤依次实施：a.固定工件：待切削的工件10设于基座1前端的斜面台阶11上，工件10的后侧抵住斜面台阶11上基座1前端的一侧面，工件10的一个侧面和定位块4贴合，弹性压盖2的前端扣住工件10的顶面，用压紧螺钉3依次穿过弹性压盖2的定位螺孔和基座1的定位螺孔，从而通过弹性压盖2将工件10固定在基座1上，再对工件10实施切削加工；b.卸除工件：当切削加工完毕后，松开压紧螺钉3，弹性压盖2在弹性回复力作用下向上弹起，解除对工件10的定位，即可卸下工件10。

全文数据：面铣刀磨削自动弹回夹具及其使用方法技术领域本发明涉及工件或刀具的夹固、支承、定位装置领域，具体为一种面铣刀磨削自动弹回夹具。背景技术刃磨夹具是切削刀具在切削时的重要辅助装置，用于固定工件。但是，目前的夹具多是采用活动的压板定位且多采用点定位，定位精度差，且牢度不够，在持续的切削力的作用下，易发生位置偏移，影响加工精度，且不便于装、卸。发明内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装卸方便、控制精确、安全可靠的刀具用夹具，本发明公开了一种面铣刀磨削自动弹回夹具及其使用方法。本发明通过如下技术方案达到发明目的：一种面铣刀磨削自动弹回夹具，包括基座，其特征是：还包括弹性压盖、压紧螺钉、定位块和定位销钉，基座前端的顶部设有弹性压盖，弹性压盖的一端可转动地设于基座前端的一侧，基座前端的中部和弹性压盖上都设有定位螺孔，基座的定位螺孔和弹性压盖的定位螺孔互相对齐，压紧螺钉依次穿过弹性压盖的定位螺孔和基座的定位螺孔；基座前端的另一侧即正对弹性压盖处设有斜面台阶，斜面台阶从基座的外侧向内侧倾斜下降，斜面台阶的一侧设有定位块，定位块的侧面贴合基座，定位块通过定位销钉固定在基座的前端。所述的面铣刀磨削自动弹回夹具，其特征是：斜面台阶和水平面的夹角在5°～30°。所述的面铣刀磨削自动弹回夹具，其特征是：弹性压盖为弹性片，或者弹性压盖通过扭簧可转动地设于基座前端的一侧。本发明使用时，按如下步骤依次实施：a.固定工件：待切削的工件设于基座前端的斜面台阶上，工件的后侧抵住斜面台阶上基座前端的一侧面，工件的一个侧面和定位块贴合，弹性压盖的前端扣住工件的顶面，用压紧螺钉依次穿过弹性压盖的定位螺孔和基座的定位螺孔，从而通过弹性压盖将工件固定在基座上，再对工件实施切削加工；b.卸除工件：当切削加工完毕后，松开压紧螺钉，弹性压盖在弹性回复力作用下向上弹起，解除对工件的定位，可以方便地卸下工件。本发明通过弹性压盖的弹性作用，在松开压紧螺钉后可自动快速松开工件，从而方便的装卸工件，提高了作业效率。弹性压盖的弹性可通过钢材自身的弹性或加设弹簧实现；通过斜面台阶的定位，可以有效控制两个轴向的移动自由度，起到准确、快速装夹定位，并且多次定位的一致性好；斜面台阶还可有效防止工件10在加工过程中受外力滑落及飞出。本发明的有益效果是：结构简单，装卸方便，控制精确，安全可靠。附图说明图1是本发明的主视图；图2是本发明的俯视图；图3是图1的A-A向剖视图；图4是图3中B部分的局部放大图；图5是图4中去掉工件的示意图；图6是本发明使用时的轴测图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本发明。实施例1一种面铣刀磨削自动弹回夹具，包括基座1、弹性压盖2、压紧螺钉3、定位块4和定位销钉5，如图1～图6所示，具体结构是：基座1前端的顶部设有弹性压盖2，弹性压盖2的一端可转动地设于基座1前端的一侧，基座1前端的中部和弹性压盖2上都设有定位螺孔，基座1的定位螺孔和弹性压盖2的定位螺孔互相对齐，压紧螺钉3依次穿过弹性压盖2的定位螺孔和基座1的定位螺孔；基座1前端的另一侧即正对弹性压盖2处设有斜面台阶11，斜面台阶11从基座1的外侧向内侧倾斜下降，斜面台阶11的一侧设有定位块4，定位块4的侧面贴合基座1，定位块4通过定位销钉5固定在基座1的前端。斜面台阶11和水平面的夹角在5°～30°，本实施例取15°。弹性压盖2可以直接选用和基座1材料相同的优质结构钢，利用材料本身的弹性；或者弹性压盖2通过扭簧可转动地设于基座1前端的一侧。本实施例使用时，按如下步骤依次实施：a.固定工件：如图6所示，待切削的工件10设于基座1前端的斜面台阶11上，工件10的后侧抵住斜面台阶11上基座1前端的一侧面，工件10的一个侧面和定位块4贴合，弹性压盖2的前端扣住工件10的顶面，用压紧螺钉3依次穿过弹性压盖2的定位螺孔和基座1的定位螺孔，从而通过弹性压盖2将工件10固定在基座1上，再对工件10实施切削加工；b.卸除工件：当切削加工完毕后，松开压紧螺钉3，弹性压盖2在弹性回复力作用下向上弹起，解除对工件10的定位，即可卸下工件10。本实施例通过弹性压盖2的弹性作用，在松开压紧螺钉3后可自动快速松开工件10，从而方便的装卸工件10，提高了作业效率。弹性压盖2的弹性可通过钢材自身的弹性或加设弹簧实现；通过斜面台阶11的定位，可以有效控制两个轴向的移动自由度，起到准确、快速装夹定位，并且多次定位的一致性好；斜面台阶11还可有效防止工件10在加工过程中受外力滑落及飞出。

权利要求：1.一种面铣刀磨削自动弹回夹具，包括基座1，其特征是：还包括弹性压盖2、压紧螺钉3、定位块4和定位销钉5，基座1前端的顶部设有弹性压盖2，弹性压盖2的一端可转动地设于基座1前端的一侧，基座1前端的中部和弹性压盖2上都设有定位螺孔，基座1的定位螺孔和弹性压盖2的定位螺孔互相对齐，压紧螺钉3依次穿过弹性压盖2的定位螺孔和基座1的定位螺孔；基座1前端的另一侧即正对弹性压盖2处设有斜面台阶11，斜面台阶11从基座1的外侧向内侧倾斜下降，斜面台阶11的一侧设有定位块4，定位块4的侧面贴合基座1，定位块4通过定位销钉5固定在基座1的前端。2.如权利要求1所述的面铣刀磨削自动弹回夹具，其特征是：斜面台阶11和水平面的夹角在5°～30°。3.如权利要求1或2所述的面铣刀磨削自动弹回夹具，其特征是：弹性压盖2为弹性片，或者弹性压盖2通过扭簧可转动地设于基座1前端的一侧。4.如权利要求1或2所述的面铣刀磨削自动弹回夹具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.固定工件：待切削的工件10设于基座1前端的斜面台阶11上，工件10的后侧抵住斜面台阶11上基座1前端的一侧面，工件10的一个侧面和定位块4贴合，弹性压盖2的前端扣住工件10的顶面，用压紧螺钉3依次穿过弹性压盖2的定位螺孔和基座1的定位螺孔，从而通过弹性压盖2将工件10固定在基座1上，再对工件10实施切削加工；b.卸除工件：当切削加工完毕后，松开压紧螺钉3，弹性压盖2在弹性回复力作用下向上弹起，解除对工件10的定位，即可卸下工件10。5.如权利要求3所述的面铣刀磨削自动弹回夹具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.固定工件：待切削的工件10设于基座1前端的斜面台阶11上，工件10的后侧抵住斜面台阶11上基座1前端的一侧面，工件10的一个侧面和定位块4贴合，弹性压盖2的前端扣住工件10的顶面，用压紧螺钉3依次穿过弹性压盖2的定位螺孔和基座1的定位螺孔，从而通过弹性压盖2将工件10固定在基座1上，再对工件10实施切削加工；b.卸除工件：当切削加工完毕后，松开压紧螺钉3，弹性压盖2在弹性回复力作用下向上弹起，解除对工件10的定位，即可卸下工件10。

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