申请/专利权人：无锡模达科技有限公司

申请日：2019-06-20

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN110171106B

主分类号：B29C45/26

分类号：B29C45/26;B29C45/14;B29C45/17;B29C33/30;B29C45/40;H04R1/02;H04R1/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2019.09.20#实质审查的生效;2019.08.27#公开

摘要：本发明涉及一种音响网布，具有方便安装的效果。本发明公开了一种音响网布，包括布体，所述布体的两条长边边缘分别设置有固定条一，所述布体的两条宽边边缘分别设置有固定条二，每个固定条一的长度方向两端外分别设置有一根卡柱，每根所述固定条二的长度方向两端设置有供卡柱卡入的卡槽，所述固定条一、固定条二和卡柱由塑料注塑成型。借助固定条一和固定条二的配合，实现了网布的固定。

主权项：1.一种音响网布，包括布体1，其特征在于：所述布体1的两条长边边缘分别设置有固定条一11，所述布体1的两条宽边边缘分别设置有固定条二12，每个固定条一11的长度方向两端外分别设置有一根卡柱13，每根所述固定条二12的长度方向两端设置有供卡柱13卡入的卡槽14，所述固定条一11、固定条二12和卡柱13由塑料注塑成型；两根所述固定条二12的间距大于固定条一11的长度，两根所述固定条一11的间距大于固定条二12的长度，所述卡槽14和卡柱13分别在布体1的正反面；每根所述固定条一11沿自身长度方向阵列有多个限位柱15，所述限位柱15与卡柱13处于同一面，所述音响的壳体上设置有供限位柱15贴合卡入的凹槽，所述固定条二12背离卡槽14的一面沿自身长度方向阵列有多个圆槽16，所述音响的壳体上设置有贴合卡入圆槽16的圆柱。

全文数据：一种音响网布及其模具技术领域本发明涉及一种纺织品，更具体地说，它涉及一种音响网布。背景技术音响喇叭外面那层布的称谓有：喇叭布、音箱布、音箱网。喇叭布制作的材料有：丝棉、尼龙丝、塑料、金属丝、金属网、金属孔板等。有喇叭布阻隔，尘埃大部分落在喇叭布上，对喇叭有好处，喇叭布上用软毛刷容易清除；防止喇叭纸盆被意外碰撞，防止小孩扣压喇叭纸盆；防止茶水之类意外洒在纸盆内。喇叭外装配纺织的网布时，现有的网布一般是用纺织的方法做成筒状的，再装配到音响上，此时，需要借助胶水来人工将网布固定在音响上，因此，操作繁琐，会存在工作效率低的问题。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的一个目的在于提供一种音响网布，具有方便安装的效果。为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种音响网布，包括布体，所述布体的两条长边边缘分别设置有固定条一，所述布体的两条宽边边缘分别设置有固定条二，每个固定条一的长度方向两端外分别设置有一根卡柱，每根所述固定条二的长度方向两端设置有供卡柱卡入的卡槽，所述固定条一、固定条二和卡柱由塑料注塑成型。通过采用上述技术方案，安装音响网布时，翻转固定条二，将固定条二上的卡槽对准相邻的卡柱，将每个卡柱卡入相邻的卡槽内，两根固定条二和固定条一就会保持相对固定，此时就实现了对网布的固定，将固定条一弯曲成圆，即可将网布卷成圆筒形，安装在音响上，不需要将网布缝在音响上，提高了安装便捷性。作为优选，两根所述固定条二的间距大于固定条一的长度，两根所述固定条一的间距大于固定条二的长度，所述卡槽和卡柱分别在布体的正反面。通过采用上述技术方案，弯曲固定条一之前，先翻转固定条一，将卡柱翻转到与卡槽对齐并处于同一面，再将卡柱卡入对应的卡槽中，此时固定条一处有两层网布，将网布安装在音响上后，固定条一与音响本体的空隙被网布填满，保证了网布和音响之间的密封性，防止声音从空隙处传出，同时也防止灰尘从空隙进入音响。作为优选，每根所述固定条一沿自身长度方向阵列有多个限位柱，所述限位柱与卡柱处于同一面，所述音响的壳体上设置有供限位柱贴合卡入的凹槽，所述固定条二背离卡槽的一面沿自身长度方向阵列有多个圆槽，所述音响的壳体上设置有贴合卡入圆槽的圆柱。通过采用上述技术方案，借助限位柱和凹槽、圆槽和圆柱的配合，实现了固定条一和固定条二与音响的固定，不需要热熔固定条来实现固定，提高了操作便捷性，同时也保证了网布的稳固，提高了结构稳固性。针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种生产音响网布的模具，具有生产快捷的效果。为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种生产音响网布的模具，包括热顶板、流道板、母模板、公模板和底板，所述母模板和公模板相对的面上分别开设有型腔，所述公模板外一侧设置有供网布卷绕的送料辊，另一侧设置有用于将网布拉出模具的机械手，所述机械手沿网布长度方向和宽度方向进给。通过采用上述技术方案，借助机械手和送料辊的配合，使网布从公模板和母模板的型腔中间穿过，将模具合模，在型腔内注塑形成固定条一、卡柱和固定条二，然后开模后，启动机械手。机械手先靠近网布，并将网布夹紧，机械手再沿网布长度方向滑移，带动网布移动，注塑好的网布就会离开模具，卷绕在送料辊上的网布移动并进入型腔，就可以继续加工网布，整个过程不需要人工操作，都加工好后，将网布裁切为一块块，并将废料剪除，即完成加工，提高了加工效率。作为优选，所述母模板设置有套在型腔外并呈“回”的压板，所述压板的四个端角分布设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧位于母模板和压板之间，所述顶紧弹簧用于将压板顶出母模板，所述母模板上螺纹连接有贴合穿过压板的导向柱，所述顶紧弹簧套在导向柱上，所述公模板上设置有供导向柱插入的凹槽。通过采用上述技术方案，借助导向柱对压板和顶紧弹簧起到导向作用，保证压板沿网布垂直方向升降，合模时，压板会先碰触到公模板，压板先将网布压住，随着公模板和母模板的间距逐渐变小，压板对网布的压紧力逐渐变大，当压板另一面抵接母模板时，压板将网布紧密压紧在型腔中。多次试验后即可得出适合的顶紧弹簧弹力，保证型腔的密封性，同时也不会压坏网布，提高了结构合理性。作为优选，所述公模板上设置有套在型腔外并呈“回”型的顶板，所述公模板和底板之间设置有顶杆板，所述顶杆板上设置有抵接顶板的顶杆，所述顶板上开设有供压板贴合卡入的凹槽，所述顶板用于将网布顶出型腔。通过采用上述技术方案，开模时，由于压板的推动，加工好的网布会被卡在公模板的型腔内，压板和母模板离开后，借助顶杆将顶板顶起，就可以将顶板处的网布顶起，中间位于型腔内的网布自然会被顶起，实现了脱模，提高了结构合理性。综上所述，本发明取得了以下效果：1.借助固定条一和固定条二的配合，实现了网布的固定；2.借助送料辊和机械手的配合，实现了网布的自动收送；3.借助压板和顶板的配合，保证了注塑件的稳定生产。附图说明图1为本实施例中用于表现音响网布正面结构的示意图；图2为图1中用于表现卡槽和固定条二位置关系的A处局部放大图；图3为本实施例中用于表现音响网布反面结构的示意图；图4为图3中用于表现固定条一和固定条二具体结构的B处局部放大图；图5为本实施例中用于表现模具整体结构的示意图；图6为本实施例中用于表现网布注塑整体流程的示意图；图7为本实施例中用于表现母模板整体结构的示意图；图8为本实施例中用于表现压板和型腔位置关系的示意图；图9为本实施例中用于表现公模板整体结构的示意图；图10为本实施例中用于表现顶板和顶杆板配合关系的示意图。图中，1、布体；11、固定条一；12、固定条二；13、卡柱；14、卡槽；15、限位柱；16、圆槽；2、热顶板；3、流道板；4、母模板；41、型腔；42、压板；43、顶紧弹簧；44、导向柱；5、公模板；51、顶板；52、顶杆板；53、顶杆；6、底板；7、送料辊；8、机械手。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种音响网布，如图1所示，包括布体1，布体1的两条长边边缘分别设置有固定条一11，布体1的两条宽边边缘分别设置有固定条二12，两根固定条二12的间距大于固定条一11的长度，两根固定条一11的间距大于固定条二12的长度。如图2和图4所示，每个固定条一11的长度方向两端外分别设置有一根卡柱13，每根固定条二12的长度方向两端设置有供卡柱13卡入的卡槽14，固定条一11、固定条二12和卡柱13由塑料注塑成型，卡槽14和卡柱13分别在布体1的正反面。弯曲固定条一11之前，先翻转固定条一11，将卡柱13翻转到与卡槽14对齐并处于同一面，再将卡柱13卡入相邻的卡槽14中，此时固定条一11处有两层网布。将网布卷成圆筒状安装在音响上后，固定条一11与音响本体的空隙被网布填满，保证了网布和音响之间的密封性，防止声音从空隙处传出，同时也防止灰尘从空隙进入音响。如图4所示，每根固定条一11沿自身长度方向阵列有多个限位柱15，限位柱15与卡柱13处于同一面，音响的壳体上设置有供限位柱15贴合卡入的凹槽，固定条二12背离卡槽14的一面沿自身长度方向阵列有多个圆槽16，音响的壳体上设置有贴合卡入圆槽16的圆柱。借助限位柱15和凹槽、圆槽16和圆柱的配合，实现了固定条一11和固定条二12与音响的固定，不需要热熔固定条来实现固定，提高了操作便捷性，同时也保证了网布的稳固，提高了结构稳固性。一种用于生产音响网布的模具，如图5所示，包括热顶板2、流道板3、母模板4、公模板5和底板6，母模板4和公模板5相对的面上分别开设有对应固定条一11和固定条二12的型腔41。如图6所示，公模板5外一侧设置有供网布卷绕的送料辊7，另一侧设置有用于将网布拉出模具的机械手8，机械手8沿网布长度方向和宽度方向进给。借助机械手8和送料辊7的配合，使网布从公模板5和母模板4的型腔41参考图7中间穿过，将模具合模，在型腔41内注塑形成固定条一11、卡柱13和固定条二12，然后开模后，启动机械手8。机械手8先靠近网布，并将网布夹紧，机械手8再沿网布长度方向滑移，带动网布移动，注塑好的网布就会离开模具，卷绕在送料辊7上的网布移动并进入型腔41，就可以继续加工网布，整个过程不需要人工操作，都加工好后，将网布裁切为一块块，并将废料剪除，即完成加工，提高了加工效率。机械手可以通过气缸来实现松夹操作，再用两个气缸来实现十字进给，属于机械领域的常用设备，在此不做赘述。如图7和图8所示，母模板4设置有套在型腔41外并呈“回”的压板42，压板42的四个端角分布设置有顶紧弹簧43，顶紧弹簧43位于母模板4和压板42之间，顶紧弹簧43用于将压板42顶出母模板4，母模板4上螺纹连接有贴合穿过压板42的导向柱44，顶紧弹簧43套在导向柱44上，公模板5上设置有供导向柱44插入的凹槽。借助导向柱44对压板42和顶紧弹簧43起到导向作用，保证压板42沿网布垂直方向升降，合模时，压板42会先碰触到公模板5，压板42先将网布压住，随着公模板5和母模板4的间距逐渐变小，压板42对网布的压紧力逐渐变大，当压板42另一面抵接母模板4时，压板42将网布紧密压紧在型腔41中。多次试验后即可得出适合的顶紧弹簧43弹力，保证型腔41的密封性，同时也不会压坏网布。如图9和图10所示，公模板5上设置有套在型腔41外并呈“回”型的顶板51，公模板5和底板6之间设置有顶杆板52，顶杆板52上设置有抵接顶板51的顶杆53，顶板51上开设有供压板42贴合卡入的凹槽，顶板51用于将网布顶出型腔41。开模时，由于压板42的推动，加工好的网布会被卡在公模板5的型腔41内，压板42和母模板4离开后，借助顶杆53将顶板51顶起，就可以将顶板51处的网布顶起，中间位于型腔41内的网布自然会被顶起，实现了脱模。工作过程：首先将送料辊7上的网布扯出并穿过公模板5和母模板4间的空隙，再将网布拉平，启动机械手8，气缸将机械手8靠近网布，机械手8将网布抓紧，然后合模。公模板5向母模板4前进，公模板5先接触到压板42，随着公模板5的逐渐靠近，压板42逐渐将网布压紧，随后公模板5和母模板4的型腔41合拢，紧贴网布，将热熔的橡胶注入型腔41内，形成固定条一11和固定条二12。注塑完成后，公模板5后退，离开压板42后，顶杆53将顶板51顶出，公模板5型腔41上的网布就被推出，避免粘模。此时机械手8前进，将加工好的网布拉出，新的待加工网布就会进入模具，再重复上述注塑过程，然后机械手8先松开网布，再后退，接着再抓紧网布，机械手8再次前进，将网布拉出。

权利要求：1.一种音响网布，包括布体1，其特征在于：所述布体1的两条长边边缘分别设置有固定条一11，所述布体1的两条宽边边缘分别设置有固定条二12，每个固定条一11的长度方向两端外分别设置有一根卡柱13，每根所述固定条二12的长度方向两端设置有供卡柱13卡入的卡槽14，所述固定条一11、固定条二12和卡柱13由塑料注塑成型。2.根据权利要求1所述的一种音响网布，其特征在于：两根所述固定条二12的间距大于固定条一11的长度，两根所述固定条一11的间距大于固定条二12的长度，所述卡槽14和卡柱13分别在布体1的正反面。3.根据权利要求2所述的一种音响网布，其特征在于：每根所述固定条一11沿自身长度方向阵列有多个限位柱15，所述限位柱15与卡柱13处于同一面，所述音响的壳体上设置有供限位柱15贴合卡入的凹槽，所述固定条二12背离卡槽14的一面沿自身长度方向阵列有多个圆槽16，所述音响的壳体上设置有贴合卡入圆槽16的圆柱。4.一种生产权利要求1-3中任一项所述音响网布的模具，包括热顶板2、流道板3、母模板4、公模板5和底板6，其特征在于：所述母模板4和公模板5相对的面上分别开设有型腔41，所述公模板5外一侧设置有供网布卷绕的送料辊7，另一侧设置有用于将网布拉出模具的机械手8，所述机械手8沿网布长度方向和宽度方向进给。5.根据权利要求4所述的一种生产音响网布的模具，其特征在于：所述母模板4设置有套在型腔41外并呈“回”的压板42，所述压板42的四个端角分布设置有顶紧弹簧43，所述顶紧弹簧43位于母模板4和压板42之间，所述顶紧弹簧43用于将压板42顶出母模板4，所述母模板4上螺纹连接有贴合穿过压板42的导向柱44，所述顶紧弹簧43套在导向柱44上，所述公模板5上设置有供导向柱44插入的凹槽。6.根据权利要求5所述的一种生产音响网布的模具，其特征在于：所述公模板5上设置有套在型腔41外并呈“回”型的顶板51，所述公模板5和底板6之间设置有顶杆板52，所述顶杆板52上设置有抵接顶板51的顶杆53，所述顶板51上开设有供压板42贴合卡入的凹槽，所述顶板51用于将网布顶出型腔41。

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