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【发明授权】一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构_沧州东盛塑料有限公司_202311742852.3 

申请/专利权人:沧州东盛塑料有限公司

申请日:2023-12-18

公开(公告)日:2024-06-21

公开(公告)号:CN117681381B

主分类号:B29C45/18

分类号:B29C45/18;B29C45/76

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.06.21#授权;2024.03.29#实质审查的生效;2024.03.12#公开

摘要:本发明涉及注塑机取料技术领域,提出了一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构,包括安装有出料阀门的储料筒,还包括密封隔板、上料机构、称重组件、弧形散料板、具有防堵功能的混料散料组件、动力电机和具有加热功能的供排气吸料混料组件,密封隔板密封设置在储料筒内,密封隔板与储料筒之间形成驱动空腔和混料空腔,上料机构设置在储料筒上,用于将颗粒原料和溶剂添加至储料筒内,称重组件设置在储料筒内,称重组件与上料机构相对应。通过上述技术方案,解决了现有技术中的塑料瓶生产用注塑机在进行原料上料时,一次性投入材料较大,不仅影响原料的混合质量,同时难以进行不同产品材料更换的问题。

主权项:1.一种塑料瓶生产用注塑机的自动取料机构,包括安装有出料阀门(1)的储料筒(2),其特征在于,还包括:密封隔板(3),所述密封隔板(3)密封设置在所述储料筒(2)内,所述密封隔板(3)与所述储料筒(2)之间形成驱动空腔和混料空腔;上料机构,所述上料机构设置在所述储料筒(2)上,用于将颗粒原料和溶剂添加至储料筒(2)内;称重组件(001),所述称重组件(001)设置在所述储料筒(2)内,所述称重组件(001)与所述上料机构相对应,用于对颗粒原料进行称重处理;弧形散料板(4),所述弧形散料板(4)设置在所述储料筒(2)内,并且所述弧形散料板(4)位于所述混料空腔内,所述弧形散料板(4)与所述称重组件(001)相齐平;具有防堵功能的混料散料组件(002),所述混料散料组件(002)贯穿且转动设置在所述弧形散料板(4)内,用于将称重组件(001)上的颗粒远离分散至储料筒(2)内,并用于将储料筒(2)内的原料进行混合;动力电机(5),所述动力电机(5)安装在所述储料筒(2)上,所述动力电机(5)的输出端与所述混料散料组件(002)之间设置有单向调控组件(003),用于带动混料散料组件(002)单向转动;具有加热功能的供排气吸料混料组件(004),所述供排气吸料混料组件(004)设置在所述储料筒(2)上,并且所述供排气吸料混料组件(004)与所述动力电机(5)的输出端相连接,用于对储料筒(2)内的原料进行气动混合,且还用于将溶剂吸入储料筒(2)内;所述上料机构包括:上料筒(6),所述上料筒(6)贯穿且密封连通设置在所述储料筒(2)和所述密封隔板(3)上;上料驱动组件(005),所述上料驱动组件(005)设置在所述上料筒(6)上;颗粒上料管组(006),所述颗粒上料管组(006)设有多个,所述颗粒上料管组(006)连通在所述上料筒(6)上,并且所述颗粒上料管组(006)与所述上料驱动组件(005)相适配;溶剂上料管组(007),所述溶剂上料管组(007)设有多个,所述溶剂上料管组(007)连通在所述储料筒(2)上,所述溶剂上料管组(007)位于所述弧形散料板(4)远离所述密封隔板(3)的一侧;所述供排气吸料混料组件(004)包括:扇叶框(37),所述储料筒(2)上开设有风扇孔,所述扇叶框(37)设置在所述风扇孔内;扇叶杆(38),所述扇叶杆(38)转动设置在所述扇叶框(37)内;强力扇叶(39),所述强力扇叶(39)设有多个,所述强力扇叶(39)等距离设置在所述扇叶杆(38)上;小齿轮(40),所述小齿轮(40)设置在所述扇叶杆(38)上;大齿轮(41),所述大齿轮(41)设置在所述动力电机(5)的输出端上,所述大齿轮(41)与所述小齿轮(40)相啮合;增温箱(42),所述增温箱(42)设置在所述储料筒(2)上,所述增温箱(42)上开设有多个供气通孔,并且所述增温箱(42)与所述风扇孔相连通;电热阻丝(43),所述电热阻丝(43)安装在所述增温箱(42)内,并且所述电热阻丝(43)位于所述供气通孔和所述风扇孔之间;混料气管(44),所述混料气管(44)设有多个,所述混料气管(44)的一端密封且贯穿设置所述密封隔板(3)上,所述混料气管(44)与所述驱动空腔相连通,所述混料气管(44)的另一端贯穿所述储料筒(2)并连通在所述储料筒(2)的底部,并且所述混料气管(44)上安装有混料单向阀(45);吸料气管(46),所述吸料气管(46)设有多个,所述吸料气管(46)密封且贯穿设置在所述密封隔板(3)上,所述吸料气管(46)与所述驱动空腔和所述混料空腔相连通,并且所述吸料气管(46)上安装有吸料单向阀(47);排气气管(48),所述排气气管(48)设有多个,所述排气气管(48)密封且贯穿设置在所述储料筒(2)和所述密封隔板(3)上,所述排气气管(48)与所述混料空腔相连通,并且所述排气气管(48)上安装有排气单向阀(49)。

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