申请/专利权人：钢诺新材料股份有限公司

申请日：2022-09-20

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN115382914B

主分类号：B21B1/46

分类号：B21B1/46;B21B15/00;B21J5/08;B21J7/24;B21K29/00;C21D1/18;C21D9/36;C22C33/06;C22C38/06;C22C38/32;C22C38/34;C22C38/38

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2022.12.13#实质审查的生效;2022.11.25#公开

摘要：一种超硬耐磨锻轧钢球制备方法，属于钢球制造技术领域。以废钢、增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁、金属铝、硅钙合金和硼铁为主要原料，采用电炉冶炼钢水，其组成0.95‑1.08％C,0.44‑0.59％Cr,2.05‑2.33％Si,1.58‑1.77％Mn,1.05‑1.19％B,0.067‑0.099％Ca,0.05‑0.12％Al,0.030％S,0.035％P。钢水连铸成圆柱坯，然后在轧机上直接轧制成圆柱钢，经粗锻、精锻后获得钢球，钢球经硬化热处理即可，制备过程采用多次小变形方法，实现耐磨硬质相的孤立和均匀分布，并显著减小耐磨硬质相的颗粒尺寸，所得超硬耐磨钢球具有优异的综合性能。

主权项：1.一种超硬耐磨锻轧钢球制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤是：①以废钢、增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁、金属铝、硅钙合金和硼铁为主要原料，采用电炉冶炼钢水；先将废钢、增碳剂和铬铁混合加热熔化，钢水熔清后，依次加入硅铁、锰铁，并将钢水升温至1582-1605℃；然后加入金属铝和硅钙合金，继续升温至1627-1645℃，加入硼铁合金，保温15-20分钟；并将炉内钢水的化学组成及质量分数控制在0.95-1.08％C,0.44-0.59％Cr,2.05-2.33％Si,1.58-1.77％Mn,1.05-1.19％B,0.067-0.099％Ca,0.05-0.12％Al,0.030％S,0.035％P,余量Fe；然后将钢水出炉到钢包；并往钢包内加入多元合金线，多元合金线的直径为φ3.5-5.0mm；多元合金线的化学组成及质量分数为13.55-14.08％Al,7.06-8.19％Ce,5.54-6.21％La,6.62-6.88％K,5.38-5.77％Zn,2.05-2.63％Mg,25.18-26.26％Si,余量为Fe及不可避免的杂质；多元合金线的加入量占进入钢包内钢水质量分数的1.85-2.0％；②钢水经扒渣、静置后，当温度降至1508-1526℃时，将钢水浇入连铸机上的结晶器内，连铸成直径Φ350-500mm的圆柱坯，并将圆柱坯在轧机上直接轧制成直径Φ90-100mm的圆柱钢；③将步骤②获得的直径Φ90-100mm的圆柱钢，由步进天然气加热炉加热到1160-1200℃，保温2-3小时，然后由棒剪机剪切成单球所需长度180-225mm的圆柱，并采用数控锤将圆柱进行粗锻，每次变形量控制在5-8％，经过8-13次变形，获得毛坯钢球；然后用空气锤对毛坯钢球进行精锻，获得Φ130mm-150mm钢球；④步骤③精锻后的钢球表面温度降至820-850℃，进入油池中淬火，淬火油温度32-55℃，油池中油和钢球的质量比大于10:1；钢球在油池中冷却180-210秒后，将钢球取出；并将淬火后的钢球在220-240℃下回火12-15小时，炉冷至温度低于180℃出炉空冷至室温，即可获得超硬耐磨钢球。

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权利要求：

百度查询： 钢诺新材料股份有限公司 一种超硬耐磨锻轧钢球制备方法

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