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申请/专利权人：深圳市百诺数字科技有限公司

摘要：本发明公开的属于投球形屏幕制造技术领域，具体为一种硬质背投球形屏幕的制造方法，包括如下步骤：S1：制造一台用于成型无缝透明球体的装置；S2：配置水基特性脱模剂，将球形且顶部开口的模具安装在万向旋转机组上，将配置的水基特性脱模剂注入模具中；S3：配置双组分光学树脂，将双组分光学树脂加入模具中，并开启热风，启动万向旋转机组，使得双组分光学树脂均匀流挂在脱模剂干燥薄膜上；S4：配置水性散光屏幕涂料，将涂料加入步骤S3中打磨处理后的透明无缝球体内，其制造出的硬质背投球形屏幕的整体性较好，不具有明显的拼缝情况；硬质背投球形屏幕经打磨、修边处理，表面较为光滑，硬质背投球形屏幕的质感较佳。

主权项：1.一种硬质背投球形屏幕的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：制造一台用于成型无缝透明球体的装置，该装置为万向旋转机组；S2：配置水基特性脱模剂，将球形且顶部开口的模具安装在万向旋转机组上，将配置的水基特性脱模剂注入模具中，并开启万向旋转机组使得水基特性脱模剂均匀流涂在模具的内部上，待其固化，形成脱模剂干燥薄膜；S3：配置双组分光学树脂，将双组分光学树脂加入模具中，并开启热风，启动万向旋转机组，使得双组分光学树脂均匀流挂在脱模剂干燥薄膜上，在热风的氛围作用下，双组分光学树脂加速化学反应，固化后得到第一层透明无缝球体，重复将双组分光学树脂加入模具中并在热风的氛围下固化双组分光学树脂，得到需求厚度的透明无缝球体，卸下模具，冷却后开启模具，取出需求厚度的透明无缝球体，修去飞边，并在修飞边后的透明无缝球体粘接法兰，对粘接法兰后的透明无缝球体打磨处理；S4：配置水性散光屏幕涂料，将涂料加入步骤S3中打磨处理后的透明无缝球体内，采用幕帘式流涂方法使涂料均匀展布在球的内壁上，固化后形成屏幕成像层，将透明无缝球体外表面消光强化保护处理，得到背投球形屏幕；所述万向旋转机组包括底座，所述底座的上表面中安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴底端设置有旋转外框，所述旋转外框的下表面支撑有滚珠支撑圈，所述滚珠支撑圈通过支柱支撑在底座上，所述旋转外框的内腔通过横向转轴连接有旋转内框，所述旋转外框的右侧壁上端通过电机座安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与横向转轴连接，所述第一驱动电机的输出轴、第二驱动电机的输出轴的外壁上均安装有磁粉制动器，所述第一驱动电机、第二驱动电机上的磁粉制动器通过支杆分别与支柱、电机座连接，所述旋转内框的内壁上安装有热风装置；所述热风装置包括通过螺钉固定连接在旋转内框的内壁上的外壳体，所述外壳体的内腔左下侧通过螺钉固定连接有热风箱，所述热风箱的右壁上下侧通过管道分别与风机的进风口、电阻丝加热箱的出口连接，所述风机的出风口、电阻丝加热箱的进口上分别连接有出气管和进气管，所述出气管和进气管均贯穿外壳体的右侧壁。

全文数据：一种硬质背投球形屏幕的制造方法技术领域本发明涉及投球形屏幕制造技术领域，具体为一种硬质背投球形屏幕的制造方法。背景技术硬质背投球形屏幕利用投影的光学镜头投影技术背投在球形屏幕中，观众可在屏幕球周围360°观看所演绎的画面，画面清晰度高，并有互动功能。广泛应用于展厅、科技馆、学校教学、地质演绎、企业文化展示、家庭和娱乐场所等，深受人们青睐。现有的硬质背投球形屏幕制造技术的特点有：采用透明有机玻璃两半球合并，将有机玻璃放进加热箱，使其变软，取出后迅速固定在吹鼓模具下端进行加气、鼓吹成型，其缺点是拼缝明显，显示效果不佳；多瓣PVC拼接球幕、注塑成型两半合拼球的缺点是拼缝明显，浇铸成型的无缝不饱和聚酯球，缺点是脆性大。发明内容本发明的目的在于提供一种硬质背投球形屏幕的制造方法，以解决上述背景技术中提出的采用透明有机玻璃两半球合并、多瓣PVC拼接球幕、注塑成型两半合拼球的缺点是拼缝明显，浇铸成型的无缝不饱和聚酯球，缺点是脆性大的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质背投球形屏幕的制造方法，包括如下步骤：S1：制造一台用于成型无缝透明球体的装置，该装置为万向旋转机组；S2：配置水基特性脱模剂，将球形且顶部开口的模具安装在万向旋转机组上，将配置的水基特性脱模剂注入模具中，并开启万向旋转机组使得水基特性脱模剂均匀流涂在模具的内部上，待其固化，形成脱模剂干燥薄膜；S3：配置双组分光学树脂，将双组分光学树脂加入模具中，并开启热风，启动万向旋转机组，使得双组分光学树脂均匀流挂在脱模剂干燥薄膜上，在热风的氛围作用下，双组分光学树脂加速化学反应，固化后得到第一层透明无缝球体，重复将双组分光学树脂加入模具中并在热风的氛围下固化双组分光学树脂，得到需求厚度的透明无缝球体，卸下模具，冷却后开启模具，取出需求厚度的透明无缝球体，修去飞边，并在修飞边后的透明无缝球体粘接法兰，对粘接法兰后的透明无缝球体打磨处理；S4：配置水性散光屏幕涂料，将涂料加入步骤S3中打磨处理后的透明无缝球体内，采用幕帘式流涂方法使涂料均匀展布在球的内壁上，固化后形成屏幕成像层，将透明无缝球体外表面消光强化保护处理，得到背投球形屏幕。优选的，所述S2中模具为玻璃钢或者铝合金制模具，且模具顶部的开口为直径25cm-35cm的圆形开口。优选的，所述S3中双组分光学树脂的的配方按照质量比重为：双酚A型E环氧树脂A组分90-110份、双酚A型E环氧树脂B组分45-55份，环氧树脂活性稀释剂12-18份，紫外线吸收剂为双组分光学树脂总质量的0.1％。优选的，所述双组分光学树脂的制备方法，将环氧树脂活性稀释剂加入转速设定为1500rmin的分散匀浆机中，再加入双酚A型E环氧树脂A组分，搅拌混合1-2h取出置于容器中，之后，在该容器内加入双酚A型E环氧树脂B组分和紫外线吸收剂，用玻璃棒搅拌均匀即获得双组分光学树脂。优选的，所述万向旋转机组包括底座，所述底座的上表面中安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴底端设置有旋转外框，所述旋转外框的下表面支撑有滚珠支撑圈，所述滚珠支撑圈通过支柱支撑在底座上，所述旋转外框的内腔通过横向转轴连接有旋转内框，所述旋转外框的右侧壁上端通过电机座安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与横向转轴连接，所述第一驱动电机的输出轴、第二驱动电机的输出轴的外壁上均安装有磁粉制动器，所述第一驱动电机、第二驱动电机上的磁粉制动器通过支杆分别与支柱、电机座连接，所述旋转内框的内壁上安装有热风装置。优选的，所述热风装置包括通过螺钉固定连接在旋转内框的内壁上的外壳体，所述外壳体的内腔左下侧通过螺钉固定连接有热风箱，所述热风箱的右壁上下侧通过管道分别与风机的进风口、电阻丝加热箱的出口连接，所述风机的出风口、电阻丝加热箱的进口上分别连接有出气管和进气管，所述出气管和进气管均贯穿外壳体的右侧壁。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1其制造出的硬质背投球形屏幕的整体性较好，不具有明显的拼缝情况，且整体结构强度较为均衡；2硬质背投球形屏幕经打磨、修边处理，表面较为光滑，硬质背投球形屏幕的质感较佳；3热风装置内热风能够循环使用，节省能源，磁粉制动器的使用，能够任意位置进行刹车，有效的解决了旋转的惯性导致模具安装中偏重心不平衡的情况，使得模具均匀运动，从而能够使得树脂在模具中流平摊开。附图说明图1为本发明万向旋转机组的结构示意图；图2为本发明热风装置的结构示意图。图中：1底座、2第一驱动电机、3旋转外框、4滚珠支撑圈、5支柱、6电机座、7第二驱动电机、8磁粉制动器、9旋转内框、10模具、11热风装置、111外壳体、112热风箱、113风机、114电阻丝加热箱、115进气管、116出气管。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。实施例：请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种硬质背投球形屏幕的制造方法，包括如下步骤：S1：制造一台用于成型无缝透明球体的装置，该装置为万向旋转机组；S2：配置水基特性脱模剂，水基特性脱模剂环保，操作时不易发生被伤害的危险，对双组分光学树脂在反应出气接触时，流挂性较好且均匀，双组分光学树脂流挂脱模剂薄膜时，脱模剂薄膜对双组分光学树脂有很好的吸附性，不会掉落，脱模剂薄膜不与树脂反应，球体脱模后，脱模剂薄膜仍然留在模具10上，将球形且顶部开口的模具10安装在万向旋转机组上模具10为玻璃钢模具，且模具10顶部的开口为直径25cm-35cm的圆形开口，模具10与旋转内框9之间的圆心重合安装，使得旋转内框9带动模具10旋转时，不会出现抖动的情况，将配置的水基特性脱模剂注入模具10中，并开启万向旋转机组使得水基特性脱模剂均匀流涂在模具10的内部上，待其固化，形成脱模剂干燥薄膜；S3：配置双组分光学树脂双组分光学树脂的的配方按照质量比重为：双酚A型E环氧树脂A组分100份、双酚A型E环氧树脂B组分52份，环氧树脂活性稀释剂15份，紫外线吸收剂为双组分光学树脂总质量的0.1％。双组分光学树脂的制备方法，将环氧树脂活性稀释剂加入转速设定为1500rmin的分散匀浆机中，再加入双酚A型E环氧树脂A组分，搅拌混合1.5h取出置于容器中，之后，在该容器内加入双酚A型E环氧树脂B组分和紫外线吸收剂，用玻璃棒搅拌均匀即获得双组分光学树脂，将双组分光学树脂加入模具10中，并开启热风，启动万向旋转机组，使得双组分光学树脂均匀流挂在脱模剂干燥薄膜上，在热风的氛围作用下，双组分光学树脂加速化学反应，固化后得到第一层透明无缝球体，重复将双组分光学树脂加入模具10中并在热风的氛围下固化双组分光学树脂，得到需求厚度的透明无缝球体，卸下模具10，冷却后开启模具10，取出需求厚度的透明无缝球体，修去飞边，并在修飞边后的透明无缝球体粘接法兰，对粘接法兰后的透明无缝球体打磨处理；S4：配置水性散光屏幕涂料，水性散光屏幕涂料的主要成膜物为聚氨酯，附着力强，对散光剂的包容性承载性好，使用方便，将涂料加入步骤S3中打磨处理后的透明无缝球体内，采用幕帘式流涂方法使涂料均匀展布在球的内壁上，固化后形成屏幕成像层，将透明无缝球体外表面消光强化保护处理，得到背投球形屏幕。万向旋转机组包括底座1，底座1的上表面中安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴底端设置有旋转外框3，旋转外框3的下表面支撑有滚珠支撑圈4，滚珠支撑圈4通过支柱5支撑在底座1上，旋转外框3的内腔通过横向转轴连接有旋转内框9，旋转外框3的右侧壁上端通过电机座6安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴通过联轴器与横向转轴连接，第一驱动电机2的输出轴、第二驱动电机7的输出轴的外壁上均安装有磁粉制动器8，第一驱动电机2、第二驱动电机7上的磁粉制动器8通过支杆分别与支柱5、电机座6连接，旋转内框9的内壁上安装有热风装置11。热风装置11包括通过螺钉固定连接在旋转内框9的内壁上的外壳体111，外壳体111的内腔左下侧通过螺钉固定连接有热风箱112，热风箱112的右壁上下侧通过管道分别与风机113的进风口、电阻丝加热箱114的出口连接，风机113的出风口、电阻丝加热箱114的进口上分别连接有出气管116和进气管115，出气管116和进气管115均贯穿外壳体111的右侧壁。工作原理：将模具10同轴安装在旋转内框9上，第二驱动电机7和第一驱动电机2均为变频驱动电机，能够控制其转速，从而使得旋转外框3与旋转内框9的配合带动模具10进行万向旋转；通过磁粉制动器8的设置，能够任意位置进行刹车，有效的解决了旋转的惯性导致模具10安装中偏重心不平衡的情况，使得模具10均匀运动，从而能够使得树脂在模具10中流平摊开，当需要提供热风时，将进气管115和出气管116均接在模具10的接口上，电阻丝加热箱114对其内部空气加热，风机113将热风箱112内的空气抽出并通过出气管116进入模具10内，热风箱112内产生负压，对电阻丝加热箱114进行吸收热空气，同理电阻丝加热箱114通过进气管115将模具10内空气吸入，从而使得热空气进入模具10内，模具10内的空气回流至热风箱112内，形成循环，且回流的空气温度相对外界温度较高，从而降低电阻丝加热箱114加热使用的电能即可达到正常的输出热风的需求，达到节能的作用。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种硬质背投球形屏幕的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：制造一台用于成型无缝透明球体的装置，该装置为万向旋转机组；S2：配置水基特性脱模剂，将球形且顶部开口的模具安装在万向旋转机组上，将配置的水基特性脱模剂注入模具中，并开启万向旋转机组使得水基特性脱模剂均匀流涂在模具的内部上，待其固化，形成脱模剂干燥薄膜；S3：配置双组分光学树脂，将双组分光学树脂加入模具中，并开启热风，启动万向旋转机组，使得双组分光学树脂均匀流挂在脱模剂干燥薄膜上，在热风的氛围作用下，双组分光学树脂加速化学反应，固化后得到第一层透明无缝球体，重复将双组分光学树脂加入模具中并在热风的氛围下固化双组分光学树脂，得到需求厚度的透明无缝球体，卸下模具，冷却后开启模具，取出需求厚度的透明无缝球体，修去飞边，并在修飞边后的透明无缝球体粘接法兰，对粘接法兰后的透明无缝球体打磨处理；S4：配置水性散光屏幕涂料，将涂料加入步骤S3中打磨处理后的透明无缝球体内，采用幕帘式流涂方法使涂料均匀展布在球的内壁上，固化后形成屏幕成像层，将透明无缝球体外表面消光强化保护处理，得到背投球形屏幕。2.根据权利要求1所述的一种硬质背投球形屏幕的制造方法，其特征在于：所述S2中模具为玻璃钢或者铝合金制模具，且模具顶部的开口为直径25cm-35cm的圆形开口。3.根据权利要求1所述的一种硬质背投球形屏幕的制造方法，其特征在于：所述S3中双组分光学树脂的的配方按照质量比重为：双酚A型E环氧树脂A组分90-110份、双酚A型E环氧树脂B组分45-55份，环氧树脂活性稀释剂12-18份，紫外线吸收剂为双组分光学树脂总质量的0.1％。4.根据权利要求1或3所述的一种硬质背投球形屏幕的制造方法，其特征在于：所述双组分光学树脂的制备方法，将环氧树脂活性稀释剂加入转速设定为1500rmin的分散匀浆机中，再加入双酚A型E环氧树脂A组分，搅拌混合1-2h取出置于容器中，之后，在该容器内加入双酚A型E环氧树脂B组分和紫外线吸收剂，用玻璃棒搅拌均匀即获得双组分光学树脂。5.根据权利要求1所述的一种硬质背投球形屏幕的制造方法，其特征在于：所述万向旋转机组包括底座，所述底座的上表面中安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴底端设置有旋转外框，所述旋转外框的下表面支撑有滚珠支撑圈，所述滚珠支撑圈通过支柱支撑在底座上，所述旋转外框的内腔通过横向转轴连接有旋转内框，所述旋转外框的右侧壁上端通过电机座安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与横向转轴连接，所述第一驱动电机的输出轴、第二驱动电机的输出轴的外壁上均安装有磁粉制动器，所述第一驱动电机、第二驱动电机上的磁粉制动器通过支杆分别与支柱、电机座连接，所述旋转内框的内壁上安装有热风装置。6.根据权利要求5所述的一种硬质背投球形屏幕的制造方法，其特征在于：所述热风装置包括通过螺钉固定连接在旋转内框的内壁上的外壳体，所述外壳体的内腔左下侧通过螺钉固定连接有热风箱，所述热风箱的右壁上下侧通过管道分别与风机的进风口、电阻丝加热箱的出口连接，所述风机的出风口、电阻丝加热箱的进口上分别连接有出气管和进气管，所述出气管和进气管均贯穿外壳体的右侧壁。

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