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申请/专利权人：浙江恒质新材料有限公司

摘要：本发明提供一种基于新型复合轮毂制造工艺的轮毂制造设备，包括具有多个放置部的多工位旋转盘、设置在一个预定工位处的焊接装置、轮辋放置装置、成品转移装置、光学检测装置和压力检测装置，放置部可用于放置待加工的轮辋、轮辐，辐条端部预埋有嵌件，通过旋转将该放置部转动至预定工位处，然后焊接装置就可以将轮辐的多个预埋有嵌件的辐条端部焊接到轮辋的内表面上，从而制造成一体的轮毂，随后可以通过光学检测装置和压力检测装置检测多个焊接部位中是否存在漏焊、虚焊，保证多个焊接部位的焊接质量，从而保证产品的质量和结构强度。如上所述，本发明的轮毂制造设备能够基于新的生产工艺制造新型复合轮毂，且自动化程度高。

主权项：1.一种轮毂制造设备，用于将铝合金材质的轮辐的各个辐条端部焊接到钢材质的轮辋上，从而得到轮毂，所述各个辐条端部分别预埋有嵌件，其特征在于，包括：多工位旋转盘，沿预定方向转动，具有多个放置部以及对应的多个预定工位，当所述多工位旋转盘转过预定角度后，所述放置部移动至下一个所述预定工位；以及压配焊接装置，用于将所述轮辐与所述轮辋压实，并将所述轮辐的多个辐条端部焊接到所述轮辋上；视觉检测装置，用于检测焊接完成的所述轮毂的各个焊接部位处的亮度，从而检测所述焊接部位是否存在漏焊；以及压力检测装置，用于对多个所述焊接部位施加压力并检测其受力情况，从而检测所述焊接部位是否存在虚焊，其中，所述多个放置部沿所述多工位旋转盘的圆周均匀分布，所述焊接装置设置在其中一个所述预定工位处，用于对该预定工位处的所述轮辐和所述轮辋进行焊接，所述多个预定工位包括第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，所述第一工位用于放置待加工的所述轮辐，所述第二工位用于放置所述轮辋以及所述轮辐，所述第三工位用于供所述压配焊接装置对所述轮辋以及所述轮辐进行压实以及焊接，所述焊接装置的焊接端部朝向所述第三工位，所述第四工位用于载置焊接完成的所述轮毂，其中，每个所述放置部具有：载置台，具有与所述轮辋相匹配的轮辋限位结构以及所述轮辐相匹配的轮辐限位结构，用于载置待加工的所述轮辋以及所述轮辐，当所述轮辋被放置到所述载置台上后，所述轮辋限位结构嵌入该轮辋的内圈，当所述轮辐被放置到所述载置台上后，所述轮辐限位结构嵌入该轮辐的相邻两个辐条之间形成嵌合结构；升降驱动单元，用于驱动所述载置台升降；转动驱动单元，用于驱动所述载置台转动；轮辋感应器，为压力感应器，设置在所述载置台上并对应于所述轮辋的放置位置；以及轮辐感应器，为压力感应器，设置在所述载置台上并对应于所述轮辐的放置位置，所述焊接装置具有一个焊接端部，所述升降驱动单元驱动所述载置台升起至预定焊接高度，然后所述转动驱动单元驱动所述载置台依次转动预定的角度，使所述焊接端部依次对准各个所述辐条端部，从而使得所述焊接装置能够依次将各个所述辐条端部焊接到所述轮辋上，所述视觉检测装置对加工完成的所述轮毂的多个所述焊接部位进行光学检测，从而判断多个所述焊接部位中是否存在漏焊情况，当检测到的亮度大于预定的亮度阈值时，判定相应的所述焊接部位存在漏焊，所述压力检测装置按照设定的参数同时对加工完成的所述轮毂的多个所述焊接部位施加压力，并检测各个焊接部位的受力情况，当检测到的受力情况与预定的受力曲线的偏差超过阈值时，判定相应的所述焊接部位存在虚焊。

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