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申请/专利权人：南通理工学院
摘要：本发明属于钢球加工制备技术领域，公开了一种大直径耐磨钢球热轧工艺，选用圆棒形B5‑Nb钢材作为坯料，坯料的高径比为0.8～2.0；将坯料置于步进式加热炉中加热至1020～1070℃；将加热后的坯料置于轧制机内轧制成球；将成型的钢球空冷至780～820℃，在将其置于45℃的水中进行水冷淬火，水冷淬火的时间为70s；再将钢球取出，并在200℃下回火5h；从而制成钢球。本发明通过选用特定的坯料，并配合轧前加热和轧后处理，能够制备出硬度和韧性强的钢球。
主权项：1.一种大直径耐磨钢球热轧工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，制备坯料选用圆棒形B5-Nb钢材作为坯料，坯料的高径比为0.8～2.0；坯料制备包括以下步骤，先对铁水进行预脱硫，再转炉冶炼，实现预脱磷；再在LE炉中进行刚睡深脱氧及合金化；再利用RH循环脱气设备进行真空脱气和去除夹杂物处理；真空处理后，向钢水中喂入80～100m丝线对非金属夹杂物变性并进行软吹处理；再利用弧形连铸机进行浇注；最后，轧制成高径比为0.8～2.0的圆棒；步骤二，轧前加热对坯料进行加热处理，利用进式加热炉中加热至1020～1070℃，并保温90min；步骤三，轧制成形将加热后的坯料送入轧制机内，轧制形成钢球；轧制机包括主壳体，主壳体内设置有两根重叠设置的轧制辊，轧制辊的外壁上均设置有轧制凸块，且两根轧制辊上的轧制凸块正对设置；还包括驱动两根轧制辊相对转动的驱动件；主壳体上还设有进料部件，进料部件包括进料仓，进料仓的出料口位于两根轧制辊之间的间隙处；进料仓内还设有间歇下料部件；主壳体上位于两根轧制辊的下方设有筛分出料部；步骤四，轧后处理将成型的钢球空冷至780～820℃，在将其置于45℃的水中进行水冷淬火，水冷淬火的时间为70s；再将钢球取出，并在190℃下回火4h；制备出耐磨钢球。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 南通理工学院 一种大直径耐磨钢球热轧工艺
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