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申请/专利权人：郑州硅姆热能技术有限公司;湖北省中耐新材科技有限公司
摘要：本发明为一种聚轻莫来石微孔均化料的制备方法；使用球磨‑‑压滤‑‑烘干‑‑成型‑‑烧结‑‑破碎各种工艺进行聚轻莫来石微孔均化料的制备；微孔直径可达到纳米级，利用聚轻莫来石微孔（纳米级）均化骨料做成的浇注料能直接与火焰接触，并能与渣形成“隔离层”，减缓了熔渣向骨料内部渗透，因此提高了材料抵抗熔渣渗透与侵蚀的能力，极大地延长了衬体的使用寿命。是一种新型的高效节能减排材料。
主权项：1.一种聚轻莫来石微孔均化料的制备方法，包括以下步骤，步骤1：制备造孔剂；步骤2：原料的选择：根据莫来石含量的不同选择不同含量的铝矿石，检测后分级堆放；步骤3原料的破碎：分级堆放的铝矿石分别进行破碎，破碎后粒度不大于3mm；步骤4配料:根据莫来石型号的不同进行级配，配比按重量份为80-95%；步骤5湿法球磨:级配后的混合料进入球磨机，同时按重量份加入新型复合造孔剂5-20%进行球磨，泥浆细度不低于400目；步骤6达到标准要求细度的浆液放入泥浆池中备用；步骤7压滤：把浆池中的浆液用压滤机进行压滤，压滤后水分不高于23%；步骤8烘干：压滤后的泥饼进入烘干设备烘干，要求烘干后的水分不高于15%；步骤9成型：将烘干后符合要求的物料送入压砖机中成型，成型压力不小于1300吨；步骤10烧成：成型后的砖坯进入隧道窑中进行烧制，烧制温度不低于1400℃；步骤11破碎：把烧制完成的砖坯用鄂破机进行破碎；步骤12分级：破碎的物料进行筛分和成分检测，根据检测结果进行分级；步骤13除铁:分级后的物料进行除铁处理，去除破碎过程的加入的机械铁；步骤14包装，去除机械铁的物料进行包装，成品入库。
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