申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

申请日：2024-03-20

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN118240993A

主分类号：C21C5/52

分类号：C21C5/52;C21C7/04;C21C7/06;C21C7/072;C21C7/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.25#公开

摘要：本发明涉及冶炼领域，一种高碳铬铁脱碳冶炼低碳铬铁的方法实现了在现有不锈钢产线上自产低碳铬铁，大大降低了含铬钢的冶炼成本。本发明工艺路线为中频炉→AOD→LF→模铸。本发明通过在中频炉熔化高碳铬铁，AOD进行脱碳并进行还原处理，LF炉精炼处理，模铸浇铸，流程短，缩短冶炼周期，提高了生产效率。本发明冶炼过程中通过调整气体比例降低了铬的氧化，通过还原提升了铬收的率，可达到98%以上，高碳铬铁价格在8000元吨左右，生产步骤费1500元吨，低碳铬铁价格13000元吨左右，每吨铬铁效益在3000‑3500元。4.本发明控制过程炉渣碱度，一是降低渣中氧化铬，二是产品S含量控制在10ppm以下，氧含量在30ppm以下。

主权项：1.一种高碳铬铁脱碳冶炼低碳铬铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在中频炉分5-10批均匀装入30-35吨高碳铬铁，送电至高碳铬铁全部熔化，送电功率15000-20000kwhh，温度1550℃-1600℃，进行取样，取样后继续送电升温，送电功率10000-15000kwhh，电量在20000kwh-23000kwh时进行测温，温度达到1680℃-1700℃出到钢包中；步骤二：AOD兑入中频炉铬铁水，兑钢温度目标1550-1600℃，减少铬铁水吹炼初期氧化，先吹入300-500m³氧气进行脱硅处理，加入石灰500-1000kg，脱硅后进行扒渣；步骤三：扒渣后开始正常吹炼，起始碳硅含量高，先提升温度至1700-1750℃，后分3-5批均匀加入高碳铬铁3-5吨，保持温度在1750±10℃，过程加入3-4吨石灰进行造渣，确保炉渣碱度控制在1.8-2.0；步骤四：吹炼过程顶枪氧控制在30-55Nm3·min-1，底吹氧气控制在5-30Nm3·min-1，底吹氮气气控制在10-40Nm3·min-1,，在O2—N2气泡表面进行脱碳，最后再吹纯氮气3-5min，进行精炼脱碳；步骤五：取样分析，溶液中碳含量达到0.1-0.35%时进行还原，还原时利用高位料仓加硅铁的方式进行，加入量500-2000kg，还原加入石灰500-800kg，萤石200-500kg，保证渣样碱度RCaOSiO2为1.8-2.0，渣中MnO+Cr2O3+FeO含量≤0.5%，还原后不进行扒渣，加入铝粉20-50kg进行扩散脱氧，氧含量在30ppm以下，S含量控制在10ppm以下，出铬温度控制在1650-1680℃；步骤六：AOD出铬前，钢包进行氩气排空3-5分钟，同时出钢过程中利用侧枪进行5-10Nm3·min-1吹氩在炉口形成氩风保护，防止出铬二次氧化；步骤七：低碳铬铁水到LF炉后进行温度调整，吹氩流量5-10Nm3·min-1时间控制在5-10min，LF出钢温度控制在1610-1630℃；步骤八：LF过跨后镇静时间≤10min，浇铸做好氩封保护，防止二次氧化，浇铸过程全程快速浇铸；步骤九：最终成分C为0.15%-0.25%；Si为0.40%-0.6%；Cr为50%-60%；S为≤0.001%；低碳铬铁中[O]在20-30ppm之间。

全文数据：

权利要求：

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