申请/专利权人：桂林理工大学

申请日：2023-01-13

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN116083820B

主分类号：C22C38/60

分类号：C22C38/60;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06;C21D8/08;C21B5/00;C21C5/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2023.05.26#实质审查的生效;2023.05.09#公开

摘要：本发明公开了一种高磷含铜铁矿制备低成本含锑高强高耐蚀钢筋的方法，含锑高强高耐蚀钢筋的化学成分为：C＝0.16‑0.25％、Si＝0.2‑0.6％、Mn＝0.8‑1.5％、Cr＝0.5‑1.0％、Cu＝0.20‑0.30％、Ni＝0.15‑0.30％、Sb＝0.05‑0.3％、V＝0.03‑0.045％、P＝0.15‑0.20％、S≤0.045％，余量为铁和不可避免的杂质元素；制备方法为：通过高炉将高磷含铜铁矿冶炼成高磷含铜铁水后，采用少渣量、低枪位吹炼工艺，充分回收矿石中的铜、磷元素，转炉初炼钢水脱氧合金化后，进LF炉精炼，获得符合要求的精炼钢水，将精炼钢水连铸成小方坯，在棒材轧机上轧制成目标规格的钢筋；本发明与其他耐蚀钢筋相比，采用廉价的高磷含铜铁矿，通过优化转炉冶炼工艺，充分回收铁矿中Cu、P合金元素，在成分设计方面引入锑元素，提高了钢筋的强度和耐腐蚀性能，其生产工艺简单，生产成本低。

主权项：1.一种低成本高强高耐蚀含锑钢筋，其特征在于，钢中化学元素按质量百分比计为：C＝0.16-0.25％、Si＝0.2-0.6％、Mn=0.8-1.5%、Cr=0.5-1.0%、Cu=0.20-0.30%、Ni=0.15-0.30%、Sb=0.05-0.3%、V=0.03-0.045%、P=0.15-0.20%、S≤0.045%，余量为铁和不可避免的杂质元素；采用高磷含铜铁矿制备低成本高强高耐蚀含锑钢筋的方法，包括以下步骤：（1）高炉冶炼：将含铁50-58%，含铜0.10-0.13%，含磷0.70-1.10%的高磷含铜铁矿粉，烧结成烧结矿后与焦炭混合配入炼铁高炉，在高炉中还原成高磷含铜铁水，其中Cu=0.18-0.25%，P=1.10-2.00%；（2）转炉冶炼：高磷含铜铁水在转炉炼钢过程中采用少渣量、低枪位吹炼工艺，在充分回收铁水中的铜元素的同时，提高终点钢水中磷元素含量，转炉终点钢水温度达到1630-1680℃、Cu=0.18-0.25%、P=0.15-0.18%、S≤0.035%时出钢，出钢时加入硅锰、铝铁、镍铁进行脱氧合金化；其中，少渣量具体为吨钢石灰加入量小于20kg，低枪位吹炼工艺具体为1.8-1.9m枪位短时间化渣后，全程枪位控制在1.3-1.7m；（3）LF炉精炼：LF炉采用石灰和预熔精炼渣调节钢水碱度，三元碱度CaO（SiO2+Al2O3）控制在1.8-2.0，采用铝粉或铝粒造白渣操作，渣白后根据过程钢样成分加入钒铁和锑锭，并对其他成分进行微调，钢水成分合格后，软吹氩8min出站，出站温度控制在1540-1570℃；（4）连铸：采用普通型长水口加密封圈进行保护浇注，保护渣采用中碳钢或包晶钢保护渣；（5）轧制：开轧温度1000-1100℃，预穿水温度：920-980℃；钢筋精轧后不穿水；轧制后得到珠光体和铁素体组织。

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