申请/专利权人：重庆中烟工业有限责任公司

申请日：2019-04-19

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN110095471B

主分类号：G01N21/88

分类号：G01N21/88;G01N21/01;G01N1/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2020.05.12#著录事项变更;2019.08.30#实质审查的生效;2019.08.06#公开

摘要：本发明属于卷烟印刷材料检测技术领域，主要涉及一种卷烟印刷材料综合检测平台，包括检测台，所述检测台两端安装有滑轨座，所述滑轨座上安装有第一纵向滑轨，所述第一纵向滑轨上滑动套设有第一套筒，所述第一套筒上固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨上安装有切割装置，所述检测台上安装设有基座，所述基座上安装有样品夹，所述滑轨座上安装有第二纵向滑轨，所述第二纵向滑轨上滑动套设有第二套筒，所述第二套筒上固定安装有刻度板，所述刻度板位于检测台上端，用于解决烟用印刷材料的人工检测装置功能较为单一，导致此类检测工作难以准确、快捷的进行的。

主权项：1.一种卷烟印刷材料综合检测平台，包括检测台1，其特征在于：所述检测台1两端安装有滑轨座21，所述滑轨座21上安装有第一纵向滑轨22，所述第一纵向滑轨22上滑动套设有第一套筒31，所述第一套筒31上固定安装有横向滑轨32，所述横向滑轨32上安装有切割装置5，所述检测台1上安装设有基座41，所述基座41上安装有样品夹42，所述滑轨座21上安装有第二纵向滑轨23，所述第二纵向滑轨23上滑动套设有第二套筒43，所述第二套筒43上固定安装有刻度板44，所述刻度板44位于检测台1上端；所述切割装置5包括切刀外壳51和安装于切刀外壳51上的切割刀56，所述切刀外壳51上开设有通孔52，所述横向滑轨32穿设于通孔52内，所述切割刀56包括刀套561，所述刀套561内开设有安装孔564，所述安装孔564内壁设有第一限位环565，所述第一限位环565内滑动安装有连接柱58，所述连接柱58底端安装有刀片57，所述连接柱58的外壁设有第二限位环581，所述第一限位环565和第二限位环581之间安装有第一限位弹簧566，所述第一限位弹簧566处于自由状态时刀片57底部与安装孔564底端齐平，所述第一限位弹簧566位于安装孔564内，所述安装孔564顶端于第二限位环581上端安装有第一封堵环582；所述连接柱58底端开设有第一盲孔569，所述刀片57上端安装有与第一盲孔569相匹配的刀座571，所述刀座571滑动穿设于第一盲孔569内，所述第一盲孔569内安装有第二限位弹簧573，所述第二限位弹簧573的两端分别与连接柱58和刀座571固定连接，所述第二限位弹簧573处于自由状态时刀片57底部与安装孔564底端齐平；所述切刀外壳51内开设有阶梯孔53，所述切割刀56穿设于阶梯孔53内，所述刀套561上设有第三限位环562，所述阶梯孔53顶端于第三限位环562上部安装有第二封堵环567，所述第三限位环562上径向安装有两个球头柱塞563，两个所述球头柱塞563位于同一直径上、且与刀片57所在直线平行，所述阶梯孔53内壁开设有两个第一限位孔54和两个第二限位孔55，所述第一限位孔54和第二限位孔55之间的夹角的均相同，两个所述第一限位孔54所在直线与横向滑轨32垂直，所述第一限位孔54内安装有第一压力感应开关，所述第二限位孔55内设有第二压力感应开关，所述切刀外壳51上安装有第一电子制动器7，所述第一电子制动器7滑动套设于横向滑轨32上，所述第一套筒31上安装有第二电子制动器9，所述第二电子制动器9滑动套设于第一纵向滑轨22上，所述切刀外壳51内安装有无线发射器，所述第一压力感应开关、第二压力感应开关均与无线发射器连接，所述第一电子制动器7和第二电子制动器9上分别安装有第一接收器71和第二接收器99，所述第一压力感应开关通过无线发射器与第一电子制动器7无线连接、第二压力感应开关通过无线发射器与第二电子制动器9无线连接；所述切刀外壳51底端安装有十字形灯带8，所述十字形灯带8的中心位置与刀片57的刀尖位置相对应；所述第二电子制动器9包括制动外壳91，所述制动外壳91内开设有相互连通的第一安装腔921和第二安装腔922，所述第一安装腔921内相对设置有两个止动块93，所述止动块93上设有安装柱931，所述制动外壳91上开设有与安装柱931相匹配的第二盲孔，所述安装柱931滑动穿设于第二盲孔内，所述第二盲孔内安装有第三限位弹簧932，所述第三限位弹簧932的两端分别与第二盲孔和安装柱931固定连接，所述第三限位弹簧932处于自由状态时两止动块93分离，所述止动块93上均安装有连接杆94，所述连接杆94端部均安装有铁块95，所述第二安装腔922内安装有电磁铁，所述电磁铁包括铁芯962、线圈963、电源97和第二电子开关98，所述铁芯962端部安装有铁芯座961，所述铁芯座961位于两铁块95之间，所述线圈963、电源97和第二电子开关98串联，所述第二电子开关98用于控制线圈963电流的通断，所述第二电子开关98与第二接收器99连接，所述第一电子制动器7与第二电子制动器9结构相同，第一电子制动器7内设有与第一接收器71连接的第一电子开关。

全文数据：一种卷烟印刷材料综合检测平台技术领域本发明属于烟叶生产技术领域，具体涉及一种卷烟印刷材料综合检测平台。背景技术烟用印刷材料的检测，受到纸张、油墨、光线等因素的影响，电子设备检测只能作为一种辅助手段，人眼对色彩等识别的不可替代性致使烟用印刷材料，特别是色彩较为丰富、表面光泽较为明显或多变的烟用印刷材料的印刷质量检验仍然需要依靠肉眼来进行，同时还需要进行切割。目前，针对烟用印刷材料的人工检测装置功能较为单一，导致此类检测工作难以准确、快捷的进行难以满足使用需求。发明内容基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种卷烟印刷材料综合检测平台，用于解决烟用印刷材料的人工检测装置功能较为单一，导致此类检测工作难以准确、快捷的进行的。本发明采用的技术方案如下：一种卷烟印刷材料综合检测平台，包括检测台，所述检测台两端安装有滑轨座，所述滑轨座上安装有第一纵向滑轨，所述第一纵向滑轨上滑动套设有第一套筒，所述第一套筒上固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨上安装有切割装置，所述检测台上安装设有基座，所述基座上安装有样品夹，所述滑轨座上安装有第二纵向滑轨，所述第二纵向滑轨上滑动套设有第二套筒，所述第二套筒上固定安装有刻度板，所述刻度板位于检测台上端。在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：进一步，所述切割装置包括切刀外壳和安装于切刀外壳上的切割刀，所述切刀外壳上开设有通孔，所述横向滑轨穿设于通孔内，所述切割刀包括刀套，所述刀套内开设有安装孔，所述安装孔内壁设有第一限位环，所述第一限位环内滑动安装有连接柱，所述连接柱底端安装有刀片，所述连接柱的外壁设有第二限位环，所述第一限位环和第二限位环之间安装有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧处于自由状态时刀片底部与安装孔底端齐平，所述第一限位弹簧位于安装孔内，所述安装孔顶端于第二限位环上端安装有第一封堵环。进一步，所述连接柱底端开设有第一盲孔，所述刀片上端安装有与第一盲孔相匹配的刀座，所述刀座滑动穿设于第一盲孔内，所述第一盲孔内安装有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的两端分别与连接柱和刀座固定连接，所述第二限位弹簧处于自由状态时刀片底部与安装孔底端齐平。进一步，所述切刀外壳内开设有阶梯孔，所述切割刀穿设于阶梯孔内，所述刀套上设有第三限位环，所述阶梯孔顶端于第三限位环上部安装有第二封堵环，所述第三限位环上径向安装有两个球头柱塞，两个所述球头柱塞位于同一直径上、且与刀片所在直线平行，所述阶梯孔内壁开设有两个第一限位孔和两个第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔之间的夹角的均相同，两个所述第一限位孔所在直线与横向滑轨垂直，所述第一限位孔内安装有第一压力感应开关，所述第二限位孔内设有第二压力感应开关，所述切刀外壳上安装有第一电子制动器，所述第一电子制动器滑动套设于横向滑轨上，所述第一套筒上安装有第二电子制动器，所述第二电子制动器滑动套设于第一横向滑轨上，所述切刀外壳内安装有无线发射器，所述第一压力感应开关、第二压力感应开关均与无线发射器连接，所述第一电子制动器和第二电子制动器上分别安装有第一接收器和第二接收器，所述第一压力感应开关通过无线发射器与第一电子制动器无线连接、第二压力感应开关通过无线发射器与第二电子制动器无线连接。进一步，所述切刀外壳底端安装有十字形灯带，所述十字形灯带的中心位置与刀片的刀尖位置相对应。进一步，所述第二电子制动器包括制动外壳，所述制动外壳内开设有相互连通的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内相对设置有两个止动块，所述止动块上设有安装柱，所述制动外壳上开设有与安装柱相匹配的第二盲孔，所述装柱滑动穿设于第二盲孔内，所述第二盲孔内安装有第三限位弹簧，所述第三限位弹簧的两端分别与第二盲孔和安装柱固定连接，所述第三限位弹簧处于自由状态时两止动块分离，所述止动块上均安装有连接杆，所述连接杆端部均安装有铁块，所述第二安装腔内安装有电磁铁，所述电磁铁包括铁芯、线圈、电源和第二电子开关，所述铁芯端部安装有铁芯座，所述铁芯座位于两铁块之间，所述线圈、电源和第二电子开关串联，所述第二电子开关用于控制线圈电流的通断，所述第二电子开关与第二接收器连接，所述第一电子制动器与第二电子制动器结构相同，第一电子制动器内设有与第一接收器连接的第一电子开关。进一步，所述刀套顶端安装有把手，所述把手所在直线与刀片所在直线平行。进一步，所述连接柱顶端设有安装架，所述安装架上安装有辊轴。进一步，所述样品夹包括夹板、安装轴和刺针，所述安装轴和刺针均安装于夹板上，所述安装轴穿设于基座内，所述安装轴和基座之间安装有扭簧，所述扭簧位于基座内。进一步，所述检测台上安装灯架，所述灯架上安装有灯环，所述灯环底端安装有灯珠，所述灯环内嵌设有放大镜。本发明的有益效果：1、可对烟用印刷材料进行视检、裁剪、测量，功能较为齐全，使检测工作更为准确、快捷，使用较为方便；2、刀片隐藏于刀套内，安全性较好，在需要使用时通过握住把手通过辊轴迫使连接柱下降使刀片自动弹出，当手部脱离时刀片在第一限位弹簧的作用下自动回位，使用方便；3、切割装置和第一套筒上分别安装有第一电子制动器和第二电子制动器，通过无线发射器控制第一电子制动器和第二电子制动器的启闭，当需要横向切割时通过把手将刀片转动至横向，球头柱塞卡入第二限位孔内与第二压力感应开关接触，无线发射器向第二电子制动器发出信号使第二电子制动器工作锁子第一纵向滑轨，使横向滑轨无法滑动，避免在横向切割时产生纵向滑动；当需要纵向切割时，通过把手将刀片转动至纵向，球头柱塞卡入第一限位孔内与第一压力感应开关接触，无线发射器向第一电子制动器发出信号使第一电子制动器工作锁子横向滑轨，使切割装置无法滑动，避免在纵向切割时产生横向滑动。附图说明本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本发明实施例中一种卷烟印刷材料综合检测平台的结构示意图；图2为本发明实施例中切割装置的结构示意图；图3为本发明实施例中切刀外壳的结构示意图；图4为本发明实施例中切割刀的结构示意图；图5为本发明实施例中切割装置的剖面结构示意图；图6本发明实施例中第一套筒与第二电子制动器的结构示意图；图7本发明实施例中第二电子制动器的剖面结构示意图；图8为本发明实施例中样品夹的结构示意图；主要元件符号说明如下：检测台1、滑轨座21、第一纵向滑轨22、第二纵向滑轨23、第一套筒31、横向滑轨32、基座41、样品夹42、夹板421、安装轴422、刺针423、第二套筒43、刻度板44、切割装置5、切刀外壳51、通孔52、阶梯孔53、第一限位孔54、第二限位孔55、切割刀56、刀套561、第三限位环562、球头柱塞563、安装孔564、第一限位环565、第一限位弹簧566、第二封堵环567、把手568、第一盲孔569、刀片57、刀座571、连接柱58、安装架591、辊轴592、第一电子制动器7、第一接收器71、灯带8、第二电子制动器9、制动外壳91、第一安装腔921、第二安装腔922、止动块93、安装柱931、第三限位弹簧932、连接杆94、铁块95、铁芯座961、铁芯962、线圈963、电源97、第二电子开关98、第二接收器99。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。实施例需要说明的是，本实施例中说描述的横向均匀为横向滑轨平行方向，纵向均为与第一纵向滑轨平行方向。如图1～8所示，一种卷烟印刷材料综合检测平台，包括检测台1，检测台1两端均安装有滑轨座21，滑轨座21上安装有第一纵向滑轨22，第一纵向滑轨22上滑动套设有第一套筒31，两个第一套筒31上固定安装有横向滑轨32，横向滑轨32上安装有切割装置5，检测台1上安装有基座41，基座41上安装有样品夹42，滑轨座21上还安装有第二纵向滑轨23，第二纵向滑轨23上滑动套设有第二套筒43，第二套筒43上固定安装有刻度板44，刻度板44位于检测台1上端。将检测物品置于检测台1上进行视检，当需要进行切割时，使用样品夹42夹住样品，在使用切割装置5对样品进行切割，通过刻度板44可控制切割尺寸。具体地，检测台1上安装灯架61，灯架上安装有灯环62，灯环62底端安装有灯珠，灯环62内嵌设有放大镜63。在视检过程中，通过灯珠提供光源，同时配合放大镜63可更好的进行视检。具体地，样品夹42包括夹板421、安装轴422和刺针423，安装轴422和刺针423均安装于夹板421上，安装轴422穿设于基座41内，安装轴422和基座41之间安装有扭簧，扭簧位于基座41内，其中，扭簧套设于安装轴422上、且扭簧的两端分别与安装轴422和基座41固定连接。在防放置样品时，转动夹板421将样品一端置放于夹板421下部，然后松开夹板421，在扭簧的作用下夹板421自动回转夹住样品，同时刺针423刺入样品对样品进行固定，然后即可进行切割。具体地，切割装置5包括切刀外壳51和安装于切刀外壳51上的切割刀56，切刀外壳51上开设有通孔52，横向滑轨32穿设于通孔52内，切割刀56包括刀套561，刀套561内开设有安装孔564，安装孔564内壁设有第一限位环565，第一限位环565内滑动安装有连接柱58，连接柱58底端安装有刀片57，连接柱58的外壁设有第二限位环581，第一限位环565和第二限位环581之间安装有第一限位弹簧566，第一限位弹簧566处于自由状态时刀片57底部与安装孔564底端齐平，第一限位弹簧566位于安装孔564内，安装孔564顶端于第二限位环581上端安装有第一封堵环582。通过转动刀套561可带动刀片57转动，以便于进行横向与纵向切割；在切割时，握住切刀外壳51按压连接柱58压缩第一限位弹簧566时刀片57伸出刀套561，移动切刀外壳51带动刀片57移动进行切割，切割完成后松开连接柱58，在第一限位弹簧566的作用下刀片自动回位再次隐藏与刀套561内，避免意外受伤。具体地，连接柱58底端开设有第一盲孔569，刀片57上端安装有与第一盲孔569相匹配的刀座571，刀座571滑动穿设于第一盲孔569内，第一盲孔569内安装有第二限位弹簧573，第二限位弹簧573的两端分别与连接柱58和刀座571固定连接，第二限位弹簧573处于自由状态时刀片57底部与安装孔564底端齐平。在下压的过程中连接柱58的过程中，当刀片57底端与样品接触后，由于刀片57无法继续下降，在第二限位弹簧573的作用下，连接柱58可继续下降，从而可避免在按压过后中刀片57受损，同时还可避免因刀片57无法下降导致按压连接柱58造成手部不适。刀套561顶端安装有把手568，把手568所在直线与刀片57所在直线平行。在把手568的作用下，可使在切割的过程中对切割装置5的移动更加方便。其中，连接柱58顶端设有安装架591，安装架591上安装有辊轴592，当握住把手568时，手部穿设于把手568内通过辊轴592迫使连接柱58下降，同时辊轴592方便手部穿入把手568。切刀外壳51底端安装有十字形灯带8，十字形灯带8的中心位置与刀片57的刀尖位置相对应。通过十字形灯带8发出线性光，由于十字形灯带8的中心位置与刀片57的刀尖位置相对应，十字形灯带8照射区即为刀片57的切割区。切刀外壳51内开设有阶梯孔53，切割刀56穿设于阶梯孔53内，刀套561上设有第三限位环562，阶梯孔53顶端于第三限位环562上部安装有第二封堵环567，第三限位环562上径向安装有两个球头柱塞563，两个球头柱塞563位于同一直径上、且与刀片57所在直线平行，阶梯孔53内壁开设有两个第一限位孔54和两个第二限位孔55，第一限位孔54和第二限位孔55之间的夹角的均相同，两个第一限位孔54所在直线与横向滑轨32垂直，第一限位孔54内安装有第一压力感应开关，第二限位孔55内设有第二压力感应开关，切刀外壳51上安装有第一电子制动器7，第一电子制动器7滑动套设于横向滑轨32上，第一套筒31上安装有第二电子制动器9，第二电子制动器9滑动套设于第一横向滑轨22上，切刀外壳51内安装有无线发射器，第一压力感应开关、第二压力感应开关均与无线发射器连接，第一电子制动器7和第二电子制动器9上分别安装有第一接收器71和第二接收器99，第一压力感应开关通过无线发射器与第一电子制动器7无线连接、第二压力感应开关通过无线发射器与第二电子制动器9无线连接。在切割的过程中，当横向切割时，首先需要将刀片57转动至横向，由于把手568与刀片处于同一直线上，即是将把手568转动至水平，此时球头柱塞563嵌入第二限位孔55内，球头柱塞563压迫第二限位孔55内的第二压力感应开关，第二压力感应开关通过无线发射器向第二电子制动器9发出信号，第二电子制动器9通过第二接收器99接收信号后启动，锁住第一纵向滑轨22，使横向滑轨32无法移动，第一电子制动器7仍处于关闭状态，切割装置5仍可活动，从而进行横向切割；当球头柱塞563脱离第二限位孔55时，球头柱塞563不再对第二压力感应开关产生挤压，第二电子制动器9关闭；当纵向切割时，要将刀片57转动至纵向，由于把手568与刀片处于同一直线上，即是将把手568转动至纵向，此时球头柱塞563与第一限位孔54相对应，球头柱塞563与第一限位孔54内第一压力感应开关接触，第一压力感应开通过无线发射器向第一电子制动器7发出信号，第一电子制动器7通过第一接收器71接收信号后启动，锁住的横向滑轨32，使切割装置5无法移动，第二电子制动器9仍处于关闭状态，横向滑轨32可活动，从而进行纵向切割，当球头柱塞563脱离第一限位孔54时，球头柱塞563不再对第一压力感应开关产生挤压，第一电子制动器7关闭。进一步，第二电子制动器9包括制动外壳91，制动外壳91内开设有相互连通的第一安装腔921和第二安装腔922，第一安装腔921内相对设置有两个止动块93，止动块93上设有安装柱931，制动外壳91上开设有与安装柱931相匹配的第二盲孔，装柱931滑动穿设于第二盲孔内，第二盲孔内安装有第三限位弹簧932，第三限位弹簧932的两端分别与第二盲孔和安装柱931固定连接，第三限位弹簧932处于自由状态时两止动块93分离，止动块93上均安装有连接杆94，连接杆94端部均安装有铁块95，第二安装腔922内安装有电磁铁，电磁铁包括铁芯962、线圈963、电源97和第二电子开关98，铁芯962端部安装有铁芯座961，铁芯座961位于两铁块95之间，线圈963、电源97和第二电子开关98串联，第二电子开关98用于控制线圈963电流的通断，第二电子开关98与第二接收器99连接，第一电子制动器7与第二电子制动器9结构相同，第一电子制动器7内设有与第一接收器71连接的第一电子开关。在制动的过程中，第二电子制动器9上的第二接收器99接收到第二压力感应开关相对应的制动信号后启动，第二电子开关98开启电磁铁工作，铁芯962和铁芯座961产生磁效应牵引铁块95，铁块95移动带动两块止动块93靠拢，两块止动块93锁住第一横向滑轨22完成制动；第一电子制动器7的制动原理与第二电子制动器9相同。在使用时，首先将样品置于检测台1上，然后使用样品夹42夹住样品进行视检，当环境亮度较低时，开启灯珠进行光源补偿，同时通过放大镜63可对样品进行观察，为方便灯环移动对样品的不同区域进行观测，灯架61可采用可弯曲定型台灯金属软管用，当需要横向切割时，首先调节转动把手568至纵向，纵向拉动切割装置5至合适位置，在此过程中，手部握住把手568外部，避免接触辊轴592导致刀片57伸出，然后再转动把手自横向，第二电子制动器9锁住第一纵向滑轨22，再将手指部分穿入把手568内握住把手，通过辊轴592将刀片57压出，横向拉动切割装置5进行切割；当需要纵向切割时，首先调节转动把手568至横向，横向拉动切割装置5至合适位置，在此过程中，手部握住把手568外部，避免接触辊轴592导致刀片57伸出，然后再转动把手自纵向，第一电子制动器7锁住横向滑轨32，再将手指部分穿入把手568内握住把手，通过辊轴592将刀片57压出，纵向拉动切割装置5进行切割；当需要倾斜切割时，将把手转动倾斜，球头柱塞563与第一限位孔54和第二限位孔55均不接触，第一电子制动器7和第二电子制动器9均不工作，即，横向滑轨32和切割装置5均可滑动，从而可进行倾斜切割。以上对本发明提供的一种卷烟印刷材料综合检测平台进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种卷烟印刷材料综合检测平台，包括检测台1，其特征在于：所述检测台1两端安装有滑轨座21，所述滑轨座21上安装有第一纵向滑轨22，所述第一纵向滑轨22上滑动套设有第一套筒31，所述第一套筒31上固定安装有横向滑轨32，所述横向滑轨32上安装有切割装置5，所述检测台1上安装设有基座41，所述基座41上安装有样品夹42，所述滑轨座21上安装有第二纵向滑轨23，所述第二纵向滑轨23上滑动套设有第二套筒43，所述第二套筒43上固定安装有刻度板44，所述刻度板44位于检测台1上端。2.根据权利要求1所述一种卷烟印刷材料综合检测平台，其特征在于：所述切割装置5包括切刀外壳51和安装于切刀外壳51上的切割刀56，所述切刀外壳51上开设有通孔52，所述横向滑轨32穿设于通孔52内，所述切割刀56包括刀套561，所述刀套561内开设有安装孔564，所述安装孔564内壁设有第一限位环565，所述第一限位环565内滑动安装有连接柱58，所述连接柱58底端安装有刀片57，所述连接柱58的外壁设有第二限位环581，所述第一限位环565和第二限位环581之间安装有第一限位弹簧566，所述第一限位弹簧566处于自由状态时刀片57底部与安装孔564底端齐平，所述第一限位弹簧566位于安装孔564内，所述安装孔564顶端于第二限位环581上端安装有第一封堵环582。3.根据权利要求2所述一种卷烟印刷材料综合检测平台，其特征在于：所述连接柱58底端开设有第一盲孔569，所述刀片57上端安装有与第一盲孔569相匹配的刀座571，所述刀座571滑动穿设于第一盲孔569内，所述第一盲孔569内安装有第二限位弹簧573，所述第二限位弹簧573的两端分别与连接柱58和刀座571固定连接，所述第二限位弹簧573处于自由状态时刀片57底部与安装孔564底端齐平。4.根据权利要求2所述一种卷烟印刷材料综合检测平台，其特征在于：所述切刀外壳51内开设有阶梯孔53，所述切割刀56穿设于阶梯孔53内，所述刀套561上设有第三限位环562，所述阶梯孔53顶端于第三限位环562上部安装有第二封堵环567，所述第三限位环562上径向安装有两个球头柱塞563，两个所述球头柱塞563位于同一直径上、且与刀片57所在直线平行，所述阶梯孔53内壁开设有两个第一限位孔54和两个第二限位孔55，所述第一限位孔54和第二限位孔55之间的夹角的均相同，两个所述第一限位孔54所在直线与横向滑轨32垂直，所述第一限位孔54内安装有第一压力感应开关，所述第二限位孔55内设有第二压力感应开关，所述切刀外壳51上安装有第一电子制动器7，所述第一电子制动器7滑动套设于横向滑轨32上，所述第一套筒31上安装有第二电子制动器9，所述第二电子制动器9滑动套设于第一横向滑轨22上，所述切刀外壳51内安装有无线发射器，所述第一压力感应开关、第二压力感应开关均与无线发射器连接，所述第一电子制动器7和第二电子制动器9上分别安装有第一接收器71和第二接收器99，所述第一压力感应开关通过无线发射器与第一电子制动器7无线连接、第二压力感应开关通过无线发射器与第二电子制动器9无线连接。5.根据权利要求2所述一种卷烟印刷材料综合检测平台，其特征在于：所述切刀外壳51底端安装有十字形灯带8，所述十字形灯带8的中心位置与刀片57的刀尖位置相对应。6.根据权利要求4所述一种卷烟印刷材料综合检测平台，其特征在于：所述第二电子制动器9包括制动外壳91，所述制动外壳91内开设有相互连通的第一安装腔921和第二安装腔922，所述第一安装腔921内相对设置有两个止动块93，所述止动块93上设有安装柱931，所述制动外壳91上开设有与安装柱931相匹配的第二盲孔，所述装柱931滑动穿设于第二盲孔内，所述第二盲孔内安装有第三限位弹簧932，所述第三限位弹簧932的两端分别与第二盲孔和安装柱931固定连接，所述第三限位弹簧932处于自由状态时两止动块93分离，所述止动块93上均安装有连接杆94，所述连接杆94端部均安装有铁块95，所述第二安装腔922内安装有电磁铁，所述电磁铁包括铁芯962、线圈963、电源97和第二电子开关98，所述铁芯962端部安装有铁芯座961，所述铁芯座961位于两铁块95之间，所述线圈963、电源97和第二电子开关98串联，所述第二电子开关98用于控制线圈963电流的通断，所述第二电子开关98与第二接收器99连接，所述第一电子制动器7与第二电子制动器9结构相同，第一电子制动器7内设有与第一接收器71连接的第一电子开关。7.根据权利要求4所述一种卷烟印刷材料综合检测平台，其特征在于：所述刀套561顶端安装有把手568，所述把手568所在直线与刀片57所在直线平行。8.根据权利要求7所述一种卷烟印刷材料综合检测平台，其特征在于：所述连接柱58顶端设有安装架591，所述安装架591上安装有辊轴592。9.根据权利要求1所述一种卷烟印刷材料综合检测平台，其特征在于：所述样品夹42包括夹板421、安装轴422和刺针423，所述安装轴422和刺针423均安装于夹板421上，所述安装轴422穿设于基座41内，所述安装轴422和基座41之间安装有扭簧，所述扭簧位于基座41内。10.根据权利要求1所述一种卷烟印刷材料综合检测平台，其特征在于：所述检测台1上安装灯架61，所述灯架上安装有灯环62，所述灯环62底端安装有灯珠，所述灯环62内嵌设有放大镜63。

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