申请/专利权人：江阴泰坦高压电气有限公司

申请日：2023-03-20

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN116426819B

主分类号：C22C38/02

分类号：C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/58;F16B37/12;C23C22/00;C21D6/00;C21D1/26;C21D8/06;C21D9/52;B21C37/04;B21C1/00;B21C51/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2023.08.01#实质审查的生效;2023.07.14#公开

摘要：本发明公开了超高强度螺套不锈钢线及其生产方法，超高强度螺套不锈钢线，螺套不锈钢线的化学成分以重量百分比计包括：C0.08‑0.15%,Si0‑1%，Mn1‑2%，P0‑0.045%，S0‑0.01%，Cr17‑19%，Ni8‑10%，Cu0‑0.50%，N0.1‑0.15%，余量为Fe；生产方法，包括以下步骤：皮膜处理，采用皮膜剂对线材表面进行皮膜处理；粗抽，将皮膜处理后的线材，通过拉丝机完成6‑10次的拉拔处理；退火；皮膜处理；细抽，对再次皮膜处理的线材，通过拉丝机完成6‑10次的拉拔处理；退火；本发明制备得到的不锈钢线相较于现有的钢线，具有优异的抗拉强度、光滑度和硬度的性能。

主权项：1.超高强度螺套不锈钢线的生产方法，其特征在于，螺套不锈钢线的化学成分以重量百分比计包括：C0.08-0.15％,Si0-1％，Mn1-2％，P0-0.045％，S0-0.01％，Cr17-19％，Ni8-10％，Cu0-0.50％，N0.1-0.15％，余量为Fe；超高强度螺套不锈钢线的生产方法包括以下步骤：皮膜处理，采用皮膜剂对线材表面进行皮膜处理；粗抽，将皮膜处理后的线材，通过拉丝机完成6-10次的拉拔处理；退火，对粗抽得到的线材进行1150℃退火处理；皮膜处理，将退火处理的线材，采用皮膜剂对线材表面进行皮膜处理；细抽，对再次皮膜处理的线材，通过拉丝机完成6-10次的拉拔处理；退火，对细抽得到的线材进行1150℃退火处理；扎丝，将得到的线材通过扎丝机处理，得到不锈钢线；对得到的不锈钢线进行缠绕，得到钢丝螺套；在皮膜处理结束后，在烘干炉烘干，炉温100-150℃，时间为0.5-1.0小时；在粗抽和细抽过程中，使用钠系或钙系的拉丝粉；不锈钢线截面为菱形结构；在粗抽和细抽过程中，采用拉拔设备，拉拔设备包括拉拔机、线材2、监测箱1；线材2的两端分别连接有拉拔机，且线材2通过滑轮3穿过监测箱1，以及监测箱1的底部设置有监测装置4，监测装置4对线材2的拉拔工艺进行实时检查；滑轮3在监测箱1的顶面两侧布设有两个，在监测箱1的底面两侧布设有两个；监测装置4包括采集模块：采集模块，获取在两个时间节点，线材在拉拔过程中的实时直径，并分别标记为第一拉拔直径Dsx1和第二拉拔直径Dsx2；通过公式计算得到线材拉拔值ZLX；其中，α为补偿因子，取值为1.23，Dsxb为线材拉拔前的直径，Tc为两个时间节点差；监测装置4还包括监管模块：监管模块，获取到线材拉拔时的拉拔力、拉拔速度，并分别标记为F1和V1；通过公式计算得到该拉拔机运行系数Xy，其中，a1、a2均为比例系数；a1取值为0.654，a2取值为0.841；获取到工艺预设的拉拔力F1b和拉拔速度V1b，将得到的拉拔力F1和拉拔速度V1，分别与对应的预设的拉拔力F1b和预设的拉拔速度V1b相减，得到拉拔力差值Zc1和拉拔速度差值Zcs；通过公式计算得到该拉拔机稳定系数Xw；其中，b1、b2均为比例系数，b1取值为0.365，b2取值为0.421；将得到的拉拔机运行系数Xy和拉拔机稳定系数Xw，代入到公式Xg＝c1*Xy+c2*Xw中，计算得到拉拔工作系数Xg，其中，c1、c2均为比例系数；c1取值为1.845，c2取值为1.236；监测装置4还包括关联模块：关联模块，获取到采集模块的线材拉拔值ZLX和拉拔工作系数Xg，并以拉拔工作系数Xg为自变量，以线材拉拔值ZLX为因变量建立拉拔曲线；对拉拔曲线进行求导获取拉拔导数曲线；将拉拔导数曲线中导数为0的点标记为驻点；获取到驻点处的线材拉拔值ZLX和拉拔工作系数Xg，并分别进行求和，得到线材拉拔总值ZZLX和拉拔工作综合系数XZg；将得到线材拉拔总值ZZLX和拉拔工作综合系数XZg，代入到公式中，计算得到影响系数Xy；其中，β为误差修正因子,取值为0.857；将得到影响系数Xy与影响系数阈值进行比较；若大于，则生成拉拔机的拉拔力和拉拔速度对线材减面率无影响信号；若小于，则生成拉拔机的拉拔力和拉拔速度对线材减面率有影响信号。

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