申请/专利权人：裕耀东展(南通)智能装备有限公司

申请日：2024-04-29

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN118261299A

主分类号：G06Q10/04

分类号：G06Q10/04;G06Q10/0633;G06Q10/0639;G06Q50/04;G06F18/10;G06F18/20;G06F30/20;G06F30/17;G06F111/10;G06F119/14

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.28#公开

摘要：本发明属于机床铸件数据分析技术领域，公开了一种数控机床铸件数据集成分析平台，平台包括数据整理与标准化模块、铸件几何特性分析模块、铸件设计调优模块、性能仿真分析模块、生产流程分析模块、生产流程重构模块、综合优化决策模块。本发明中，通过引入微分几何理论对铸件的几何形态进行深入分析和优化，系统能够精确分析铸件表面的曲率和测地线，从而实现铸件性能在设计阶段的显著提升。不仅改善了铸件的力学性能，还优化了生产效率，为铸件设计参数的精确调整提供了可靠的数据支持。此外，通过应用序列模式挖掘技术优化生产流程，系统能够深入分析生产过程中的操作序列，有效识别重复模式和关键步骤。

主权项：1.数控机床铸件数据集成分析平台，其特征在于，所述平台包括数据整理与标准化模块、铸件几何特性分析模块、铸件设计调优模块、性能仿真分析模块、生产流程分析模块、生产流程重构模块、综合优化决策模块；所述数据整理与标准化模块对采集到的铸件设计和生产过程数据进行排除噪声、统一数据格式、标准化数据范围的操作，构建标准化数据集；所述铸件几何特性分析模块利用标准化数据集进行铸件表面曲率和测地线的计算，分析表面结构差异和连接特性，生成几何特性描述信息集；所述铸件设计调优模块根据几何特性描述信息集调整铸件的形状参数，对铸件结构进行细节调优，得到形状优化方案；所述性能仿真分析模块使用形状优化方案进行结构强度、稳定性和耐久性的数值仿真，模拟铸件在真实工作环境中的表现，获取仿真性能分析结果；所述生产流程分析模块对数控机床铸件生产过程中的操作序列进行识别和分析，包括梳理全部生产环节的操作数据，识别生产流程中多次出现的操作和决策点，并对操作和关键步骤进行提取，生成操作优化方案；所述生产流程重构模块利用操作优化方案，重新设计生产流程，包括调整作业顺序、合并同类任务、消除冗余步骤，生成生产流程优化图；所述综合优化决策模块依据生产流程优化图和仿真性能分析结果，对多目标性能指标进行分析，通过调整参数排除目标函数的误差，优化整个生产和设计过程，构建优化的决策模型。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 裕耀东展(南通)智能装备有限公司 数控机床铸件数据集成分析平台

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