申请/专利权人：深圳市吉百顺科技有限公司

申请日：2024-05-15

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN118253948A

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.28#公开

摘要：本发明涉及微小铜电极片领域，尤其涉及一种微小铜电极片的生产工艺。该生产工艺旨在解决现有技术下生产自动化程度低，无法有效降低出厂以后故障率的技术问题。一种微小铜电极片的生产工艺，包括以下步骤；S1：材料准备；S2：电极片定型；S3：表面处理。本发明将电极片基材轮廓精准进行切割，利用冲压技术将电极片基材冲压成所需的尺寸和形状，通过对电极片基材经过清洗、抛光、电镀、热处理以后，提高电极片基材的导电性、耐腐蚀性，通过对电极片进行分别进行自动检测与人工检测两道检测程序，使得电极片标准要一致并符合设计单的要求，减少了产品出厂后的故障率，极大的提高了微小铜电极片的生产自动化程度，提高了微小铜电极片生产效率。

主权项：1.一种微小铜电极片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；S1：材料准备，根据微小铜电极片的生产设计单来核对好物品是否齐全，目测微小铜电极片的生产物品所生产物料数量是否充足，相关生产设备是否能够正常运行，测量设备是否检测准确；S2：电极片定型：S21：首先工厂设计人员设计并制作电极片的CAD图稿，确定所需的切割轮廓和尺寸，操作工人将电极片基材和加工电极之间放置介质，介质采用去离子水，按照CAD图稿的轮廓设定工艺参数，其中包括放电间隙大小、放电电流、脉冲时间参数，使用电火花放电加工机将电极片基材和加工电极接通电源，通过高频放电产生的电火花在工件表面瞬间加热，使金属材料局部熔化或氧化，对电极片基材进行精细的切割，完成所需的切割轮廓，切割完成后的电极片基材边缘平整、精准；S22：根据微小铜电极片的生产标准，对电极片基材上下表面进行处理，将电极片基材稳定的固定在磨床工作台上，调整好初磨的磨削速度、进给速度、磨具的砂轮粒，打开磨床设备，按照预设的参数进行磨床操作，控制磨削过程中的磨片与电极片基材的接触力，将电极片基材上下表面的凸起物打磨平整，毛刺与划痕进行去除，使得铜薄片达到一定的光洁度，完成后，可以通过微调磨具位置或调整磨削参数再进行精磨，精磨完成后,去除了微小铜电极片表面损伤层；S23：将电极片基材放置在冲床上，根据微小铜电极片的生产需求换上所需的上模具与下模具，利用上模施加压力，使电极片基材按照模具的形状进行塑性变形，将电极片基材冲压成所需要的形态；S3：表面处理：S31：首先对冲压成型的电极片基材表面的油污和杂质使用超声波清洗机进行清洗；S32：抛光机对电极片基材上下表面进行抛光处理，以获得更高的光洁度和更光滑的表面；S33：最后将电极片基材放入镀槽中，对电极片基材表面镀镍、镀金、PVD等，提高电极片基材的导电性、耐腐蚀性，紧接着，对电极片基材进行热处理，经过硬化后，改变了其机械性能和组织结构；S34：对批量的电极片基材再次进行清洁，表面处理完成以后，电极片基材提升了导电性能和耐腐蚀性能，以确保其在特定环境下的使用寿命和稳定性；S4：集成组装加工，将处理好的电极片基材与其他组件进行集成加工；S5：检测，将批量的电极片进行自动定量上料，运输到检测区域，升降装置与传输装置按照既定程度，在传输停留时间内，5-10个并列的电阻检测头下移与电极片接触，按照工艺要求对电极片的电阻进行批量检测；S6：清洁包装，随后电极片进入人工流水线检测区域，检测工人在放大镜的观察下，电极片不得有砂眼、杂质、裂纹，同时电极片的样色要用标准比色板比对，比色板使用VIT16色或者VIT26色，标准要一致并符合设计单的要求，随后进入包装线进行包装。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 深圳市吉百顺科技有限公司 一种微小铜电极片的生产工艺

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