申请/专利权人：侯亿康

申请日：2019-04-11

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN109894736B

主分类号：B23K23/00

分类号：B23K23/00;B25D1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2020.01.24#实质审查的生效;2019.06.18#公开

摘要：本发明公开了一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：包括呈圆环柱体状的锤把、喷嘴、顶盖、底盖、电点火装置、锤头；喷嘴安装在锤把的顶端的侧面上且位于顶盖的下方；锤把内自上而下设有与锤把同轴设置的顶支撑环柱、顶活塞、切割剂层、助燃剂层、圆环柱状的引燃剂层、底活塞、底支撑环柱、底支撑柱；电点火装置包括电点火头、电池盒、电池、插座、插头、点火开关、第一导线、第二导线。通过点燃引线使笔管内的引燃剂、助燃剂层、铝热剂层燃烧时，顶活塞向上运动，底活塞向下运动并使锤把的内孔与喷嘴的内孔相连通，此时，高温熔融流体通过喷嘴喷出实现焊接或切割。

主权项：1.一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：包括呈圆环柱体状的锤把（1）、喷嘴（2）、顶盖（3）、底盖（4）、电点火装置、锤头（5）；顶盖（3）安装在锤把（1）的顶端；底盖（4）安装在锤把（1）的底端；锤把（1）的底端紧贴底盖（4）的顶面处设有进线柱（6）；进线柱（6）的中轴线垂直于锤把（1）的中轴线；喷嘴（2）安装在锤把（1）的顶端的侧面上且位于顶盖（3）的下方；锤把（1）内自上而下设有与锤把（1）同轴设置的顶支撑环柱（7）、顶活塞（8）、切割剂层（9）、助燃剂层（14）、圆环柱状的引燃剂层（10）、底活塞（11）、底支撑环柱（12）、底支撑柱（13）；顶活塞（8）与锤把（1）顶端之间的距离大于喷嘴（2）与锤把（1）顶端之间的距离；顶支撑环柱（7）的顶面位于锤把（1）的顶面以上；锤头（5）安装在底盖（4）上；锤把（1）的顶端、底端设有螺纹，底盖（4）、顶盖（3）内分别设有与锤把（1）的顶端的螺纹、底端的螺纹相适应的螺纹，底盖（4）、顶盖（3）与锤把（1）螺纹连接；锤把（1）的径向外周表面上锤把（1）的顶端的螺纹与锤把（1）的底端的螺纹之间设有隔热层（32）；底支撑柱（13）的顶面与顶盖（3）的顶面平齐；电点火装置包括电点火头（15）、电池盒（16）、电池（17）、插座（18）、插头（19）、点火开关（20）、第一导线（21）、第二导线（22）；底活塞（11）的中心垂直向设有电点火头（15），电点火头（15）的顶端位于圆环柱状的引燃剂层的内孔（31）内，电池盒（16）设置在顶盖（3）上，电池盒（16）上设有电池（17）、插座（18）；底支撑环柱（12）的底部设有通孔（30），电点火头（15）通过第一导线（21）与进线柱（6）相连且第一导线（21）穿过所述通孔（30）；进线柱（6）通过第二导线（22）与插座（18）相连且第二导线（22）上设有点火开关（20）；当插头（19）插入插座（18）且点火开关（20）打开时，锤把（1）内的引燃剂层（10）、切割剂层（9）燃烧，顶活塞（8）向上运动到喷嘴（2）的上方；锤把（1）的径向内周表面、喷嘴（2）的径向内周表面分别设有第一陶瓷绝热层（24）、第二陶瓷绝热层（33）；锤把（1）为铁制锤把（1）；顶活塞（8）、底活塞（11）为陶瓷制成的顶活塞（8）、底活塞（11）。

全文数据：一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置技术领域本发明属于焊接切割技术领域，涉及一种便携式焊接装置。背景技术焊接技术是工业、民用机械及军事装备制造、钢结构搭建、抢修及应急维修安装的重要手段之一，采用的焊条电弧焊需要能输出千瓦以上功率的电源和沉重的电焊机，气焊则需要储存氧气和乙炔气体的高压专用设备，牵连工程大，且操作者需受过专门的训练。这极大地限制着在停电、野外、雨雪天气等特殊情况下应急焊修任务机动、灵活、高效的展开。另外，在高空、地下、水下等能源不方便供应的极端条件下，这些传统的应急维修方法也无法施展。同时，在水气管道、采暖管网和工程电缆的紧急维修中，也迫切需要便捷的应急焊接方法原位快速恢复或部分恢复使用功能；在地震，火灾等的抢险救灾，消防破拆中，也迫切需要一种无需外界能源和设备，使用方便的切割工具。公开号为CN2920508Y的专利公开了袖珍式焊笔，括笔管，笔管内设有内部充满药物的药筒，药筒两端头设有与其连接的锥形助燃罩；笔管前端设有引火头，后端设有阻燃头；引火头与锥形助燃罩之间为充满引燃剂的引燃段，笔管端头设有保护套。仅仅需要火源引发其中内装药剂进行持续的化学反应而完成焊接，操作方便，结构简单。公开号为CN102699521A的专利公开了一种简易无电焊笔，包括药管、焊药和引线，其特征在于，所述药管内设置的焊药为铝热剂，药管的一端设置有引线，引线与铝热剂之间设置有引燃段，药管的另一端设置有堵头，堵头对药管进行密封，药管的外部设置有笔筒，笔筒的内径大于药管外径1mm，笔筒的长度大于药管长度4mm，笔筒的内径与堵头相配合。所述铝热剂的原料组成及其质量百分比含量为CuO粉末60-70％，Al粉15-20％，KClO3粉末2-4％，及1-2％的KNO3+S+C混合粉末；CaF2粉末4-6％，CaSO4粉末4-6％；Fe粉1-2％，Mn粉1-2％；所述KNO3+S+C混合粉末为KNO3、S和C的任意混合。所述铝热剂由放热剂、造渣剂和合金剂3部分组成，放热剂的组成为CuO粉末、Al粉、KClO3粉末及1-2％的KNO3+S+C混合粉末；造渣剂的组成为CaF2粉末和CaSO4粉末；合金剂的组成为Fe粉和Mn粉。公开号为CN102699521A的专利公开了一种简易无电焊笔，包括药管、焊药和引线，其特征在于，所述药管内设置的焊药为铝热剂，药管的一端设置有引线，引线与铝热剂之间设置有引燃段，药管的另一端设置有堵头，堵头对药管进行密封，药管的外部设置有笔筒，笔筒的内径大于药管外径1mm，笔筒的长度大于药管长度4mm，笔筒6的内径与堵头相配合。所述铝热剂的原料组成及其质量百分比含量为CuO粉末60-70％，Al粉15-20％，KClO3粉末2-4％，及1-2％的KNO3+S+C混合粉末；CaF2粉末4-6％，CaSO4粉末4-6％；Fe粉1-2％，Mn粉1-2％；所述KNO3+S+C混合粉末为KNO3、S和C的任意混合。所述铝热剂由放热剂、造渣剂和合金剂3部分组成，放热剂的组成为CuO粉末、Al粉、KClO3粉末及1-2％的KNO3+S+C混合粉末；造渣剂的组成为CaF2粉末和CaSO4粉末；合金剂的组成为Fe粉和Mn粉。公开号为CN102151982A的专利公开了种便携式焊笔，包括药管，内部装填铝热剂，药管头部设有点火头，点火头与铝热剂之间有引燃段，药管尾部用一端带有外螺纹的夹持端密封；所述点火头的成分为红磷，引燃段采用铝热焊引火粉，所述铝热剂的成分包括放热剂、造渣剂和合金剂三部分，放热剂的成分为：CuO粉60～70wt%，Al粉15～20wt%；造渣剂的成分为：CaF2粉4～8wt%，CaSO4粉5～7wt%；合金剂成分为：锰铁粉1～3wt%、镍铁粉2～4wt%。使用时，将笔筒抽出拧在夹持端上，用手握住笔筒，点燃焊笔前端点火头，就能对工件进行焊接和切割。焊笔制作成本低，小巧便携，尤其适用于紧急情况下钢材铜材的焊接切割作业。现有技术中的便携式焊笔的缺点是，尺寸小，焊接切割操作持续时间短，在固定的空间内焊剂进行燃烧，焊剂燃烧后喷出的熔融流体压力小，导致焊笔的切割能力差，不适应应急需求。在特殊环境下，如高空作业，无法消除焊缝一些焊接残余应力，导致焊接效果差等。发明内容本发明的目的是，针对现有技术的不足，提供一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置。本发明采用的技术方案如下。一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：包括呈圆环柱体状的锤把、喷嘴、顶盖、底盖、电点火装置、锤头；顶盖安装在锤把的顶端；底盖安装在锤把的底端；锤把的底端紧贴底盖的顶面处设有进线柱；进线柱的中轴线垂直于锤把的中轴线；喷嘴安装在锤把的顶端的侧面上且位于顶盖的下方；锤把内自上而下设有与锤把同轴设置的顶支撑环柱、顶活塞、切割剂层、助燃剂层、圆环柱状的引燃剂层、底活塞、底支撑环柱、底支撑柱；顶活塞与锤把顶端之间的距离大于喷嘴与锤把顶端之间的距离；顶支撑环柱的顶面位于锤把的顶面以上；锤头安装在底盖上；锤把的顶端、底端设有螺纹，底盖、顶盖内分别设有与锤把的顶端的螺纹、底端的螺纹相适应的螺纹，底盖、顶盖与锤把螺纹连接；锤把的径向外周表面上锤把的顶端的螺纹与锤把的底端的螺纹之间设有隔热层；底支撑柱的顶面与顶盖的顶面平齐；电点火装置包括电点火头、电池盒、电池、插座、插头、点火开关、第一导线、第二导线；底活塞的中心垂直向设有电点火头，电点火头的顶端位于圆环柱状的引燃剂层的内孔内，电池盒设置在顶盖上，电池盒上设有电池、插座；底支撑环柱的底部设有通孔，电点火头通过第一导线与进线柱相连且第一导线穿过所述通孔；进线柱通过第二导线与插座相连且第二导线上设有点火开关；当插头插入插座且点火开关打开时，锤把内的引燃剂层、切割剂层燃烧，顶活塞向上运动到喷嘴的上方。作为优选技术方案，切割剂层、助燃剂层之间贯穿有镁条。作为优选技术方案，切割剂层包括呈圆环柱状的与锤把同轴设置的切割剂外层，切割剂外层内设有切割剂内层，切割剂外层的密度大于切割剂内层的密度；切割剂内层、助燃剂层之间贯穿有镁条。作为优选技术方案，锤把的径向内周表面、喷嘴的径向内周表面分别设有第一陶瓷绝热层、第二陶瓷绝热层；锤把为铁制锤把。作为优选技术方案，顶活塞、底活塞为陶瓷制成的顶活塞、底活塞。作为优选技术方案，顶活塞、底活塞、底支撑柱的外径均略小于锤把的内径；顶支撑环柱、底支撑环柱由铁制成。作为优选技术方案，锤头上连接有第一手持环，锤把上连接有第二手持环，第一手持环的外周表面设有第一绝热层，第二手持环的外周表面设有第二绝热层。作为优选技术方案，喷嘴上设有防潮塞。作为优选技术方案，底支撑柱为陶瓷制成的底支撑柱；锤把的底面位于底支撑柱的底面与底支撑柱的顶面之间。作为优选技术方案，第二导线通过防潮胶带固定在锤把的径向外周表面上。本发明的有益效果是：锤把的引燃剂、助燃剂层、铝热剂层燃烧时，顶活塞向上运动，底活塞向下运动并使锤把的内孔与喷管的内孔相连通，此时，高温熔融流体通过喷管的内孔喷出。顶活塞、底活塞运动，为铝热剂层燃烧、聚集能量提供了一个可变的空间，高温熔融流体喷出的速度快，可以实现切割或焊接。焊接或切割完成后，装药后可以重复使用。锤把的径向外周表面上锤把的顶端的螺纹与锤把的底端的螺纹之间设有隔热层，锤把的径向内周表面、喷管的径向内周表面分别设有第一陶瓷绝热层、第二陶瓷内衬层，顶活塞、底活塞阻断了热量向顶盖、底盖传递，对操作者起到一定的保护作用。相比现有技术的便携式焊笔，体积更大一些，焊接切割操作持续时间更长。设有锤头，在特殊环境下，如高空作业，可以通过敲击焊接处，使焊缝得到一定的膨胀能消除一些焊接残余应力，减少焊接后工件的应力和变形。只有当插座插入插头，同时打开点火开关时，才会引燃焊剂，比较安全。附图说明图1是本发明便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置一较佳实施例的结构示意图。图2是图1的A部分的局部放大图。图3是图1所示便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置的一个状态图。图4是图3的B部分的局部放大图。图5是图3的C部分的局部放大图。图6是图3的D部分的局部放大图。图7是图1所示便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置内的药剂燃烧后的示意图。图8是图7的E部分的局部放大图。图9是图7的F部分的局部放大图。图10是本发明便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置一较佳实施例的结构示意图。图11是图10的G部分的局部放大图。图12是本发明便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置一较佳实施例的结构示意图。图13是图12的H部分的局部放大图。图14是本发明便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置一较佳实施例的结构示意图。图15是图14的I部分的局部放大图。图16是图14所示便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置的一个状态图。图17是图16的J部分的局部放大图。图18是图16的K部分的局部放大图。图19是图16的L部分的局部放大图。其中：锤把-1；喷嘴-2；顶盖-3；底盖-4；锤头-5；进线柱-6；顶支撑环柱-7；顶活塞-8；切割剂层-9；切割剂外层-91；切割剂内层-92；引燃剂层-10；底活塞-11；底支撑环柱-12；底支撑柱-13；助燃剂层-14；电点火头-15；电池盒-16；电池-17；插座-18；插头-19；点火开关-20；第一导线-21；第二导线-22；镁条-23；第一陶瓷绝热层-24；第一手持环-25；第二手持环-26；第一绝热层-27；防潮塞-28；防潮胶带-29；通孔-30；引燃剂层的内孔-31；隔热层-32；第二陶瓷绝热层-33；第二绝热层-34。具体实施方式下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例1。如图1-9所示，一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：包括呈圆环柱体状的锤把1、喷嘴2、顶盖3、底盖4、电点火装置、锤头5；顶盖3安装在锤把1的顶端；底盖4安装在锤把1的底端；锤把1的底端紧贴底盖4的顶面处设有进线柱6；进线柱6的中轴线垂直于锤把1的中轴线；喷嘴2安装在锤把1的顶端的侧面上且位于顶盖3的下方；锤把1内自上而下设有与锤把1同轴设置的顶支撑环柱7、顶活塞8、切割剂层9、助燃剂层14、圆环柱状的引燃剂层10、底活塞11、底支撑环柱12、底支撑柱13；顶活塞8与锤把1顶端之间的距离大于喷嘴2与锤把1顶端之间的距离；顶支撑环柱7的顶面位于锤把1的顶面以上；锤头5安装在底盖4上；锤把1的顶端、底端设有螺纹，底盖4、顶盖3内分别设有与锤把1的顶端的螺纹、底端的螺纹相适应的螺纹，底盖4、顶盖3与锤把1螺纹连接；锤把1的径向外周表面上锤把1的顶端的螺纹与锤把1的底端的螺纹之间设有隔热层32；底支撑柱13的顶面与顶盖3的顶面平齐；电点火装置包括电点火头15、电池盒16、电池17、插座18、插头19、点火开关20、第一导线21、第二导线22；底活塞11的中心垂直向设有电点火头15，电点火头15的顶端位于圆环柱状的引燃剂层的内孔31内，电池盒16设置在顶盖3上，电池盒16上设有电池17、插座18；电点火头的核心是一种电发热材料，在电热材料的周围裹上一层点火药物，构成点火头，当通过一定大的电流，使电发热材料产生高热，引燃药物形成高温火球，从而达到点火目的，常用于烟花的点燃。底支撑环柱12的底部设有通孔30，电点火头15通过第一导线21与进线柱6相连且第一导线21穿过所述通孔30；进线柱6通过第二导线22与插座18相连且第二导线22上设有点火开关20；当插头19插入插座18且点火开关20打开时，锤把1内的引燃剂层10、切割剂层9燃烧，顶活塞8向上运动到喷嘴2的上方。比如专利201110126018.2放热剂的成分为：CuO粉60~70wt%，Al粉15~20wt%；造渣剂的成分为：CaF2粉4~8wt%，CaSO4粉5~7wt%；合金剂成分为：锰铁粉1~3wt%、镍铁粉2~4wt%。其中CuO粉为工业铜屑，氧化率为70~80%。锰铁粉中Mn的含量为88wt%，Fe的含量为10wt%，其余为杂质；镍铁粉中Ni的含量为55wt%，Fe的含量为43wt%，其余为杂质。所有铝热剂原料颗粒度均在150目~200目之间。助燃剂采用市售的施密特焊接专用引火粉；引燃剂为普通火柴所使用的药剂成分一致。工作时，利用铝热剂燃烧放出的巨大热量作为焊接热源，生成的合金作为熔敷金属，完成工件间的焊接；切割时，使焊笔燃烧火焰紧贴待切割处，利用铝热剂发生铝热反应放出的巨大热量将金属熔化，反应产生的气流将熔化的金属冲除，完成切割。笔管的长度为200-300mm，笔管直径为15-20mm。通过点燃引线13使笔管1内的引燃剂11、助燃剂层9、铝热剂层8燃烧时，顶活塞7向上运动，底活塞10向下运动并使笔管1的内孔与喷管2的内孔相连通，此时，高温熔融流体通过喷管2的内孔喷出。顶活塞7、底活塞10运动，为铝热剂层8燃烧、聚集能量提供了一个可变的空间，高温熔融流体喷出的速度快，可以实现切割或焊接。焊接或切割完成后，装药后可以重复使用。笔管1的径向外周表面上笔管1的顶端的螺纹与笔管1的底端的螺纹之间设有隔热层19，笔管1的径向内周表面、喷管2的径向内周表面分别设有第一陶瓷绝热层17、第二陶瓷内衬层23，顶活塞7、底活塞10阻断了热量向顶盖3、底盖4传递，对操作者起到一定的保护作用。本发明现有技术水平能够焊接厚度10mm以下的钢板和铜板，能够切割50mm厚的金属板以及60mm直径的金属棒。只有当插座插入插头，同时打开点火开关时，才会引燃焊剂，比较安全。切割剂层9包括呈圆环柱状的与锤把1同轴设置的切割剂外层91，切割剂外层91内设有切割剂内层92，切割剂外层91的密度大于切割剂内层92的密度；切割剂内层92、助燃剂层14之间贯穿有镁条23。切割剂外层91的密度在3.3-3.6gcm3，切割剂内层92的的密度在1.5-1.6gcm3。锤把1的径向内周表面、喷嘴2的径向内周表面分别设有第一陶瓷绝热层24、第二陶瓷绝热层33；锤把1为铁制锤把1。顶活塞8、底活塞11为陶瓷制成的顶活塞8、底活塞11。顶活塞8、底活塞11、底支撑柱13的外径均略小于锤把1的内径；顶支撑环柱7、底支撑环柱12由铁制成。喷嘴2上设有防潮塞28。底支撑柱13为陶瓷制成的底支撑柱13；锤把1的底面位于底支撑柱13的底面与底支撑柱13的顶面之间。第二导线22通过防潮胶带29固定在锤把1的径向外周表面上。本发明的有益效果是：锤把1的引燃剂、助燃剂层、铝热剂层燃烧时，顶活塞向上运动，底活塞向下运动并使锤把1的内孔与喷管的内孔相连通，此时，高温熔融流体通过喷管的内孔喷出。顶活塞、底活塞运动，为铝热剂层燃烧、聚集能量提供了一个可变的空间，高温熔融流体喷出的速度快，可以实现切割或焊接。焊接或切割完成后，装药后可以重复使用。锤把1的径向外周表面上锤把1的顶端的螺纹与锤把1的底端的螺纹之间设有隔热层，锤把1的径向内周表面、喷管的径向内周表面分别设有第一陶瓷绝热层、第二陶瓷内衬层，顶活塞、底活塞阻断了热量向顶盖、底盖传递，对操作者起到一定的保护作用。相比现有技术的便携式焊笔，体积更大，焊接切割操作持续时间更长。设有锤头5，在在特殊环境下，如高空作业，可以通过敲击焊接处，使焊缝得到一定的膨胀能消除一些焊接残余应力，减少焊接后工件的应力和变形。实施例2。如图12-13所示，本实施例与实施例1的不同在于：切割剂层9、助燃剂层14之间贯穿有镁条23。铝热剂采用现有技术中使用的铝热剂即可。比如专利201510333664.4中的铝热解，包括重量百分比为Fe3O4-200目20％、Fe2O3-200目38％、CuO-200目2％、Al-250目20％、KNO3-100目10％、CaCO3-100目1％、Al2O3-150目1％、SiO2-200目0.6％、Ni-150目6％、Zr-100目1％及微量成分；上述物料分别球磨过筛后，120℃烘干2小时，将切割剂固体粉末按配比混合均匀，装入自制的成型机，压制成中空结构药柱，中空孔径约为6mm；助燃剂成分重量百分比为CuO-100目67％、Al-250目16％、KNO3-100目11％、B-300目4.5％及其它成分，物料过筛后按配比混合均匀。引燃剂为普通火柴所使用的药剂成分一致。实施例3。如图14-19所示，本实施例与实施例1的不同在于：锤头5上连接有第一手持环25，锤把1上连接有第二手持环26，第一手持环25的外周表面设有第一绝热层27，第二手持环26的外周表面设有第二绝热层34。

权利要求：1.一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：包括呈圆环柱体状的锤把（1）、喷嘴（2）、顶盖（3）、底盖（4）、电点火装置、锤头（5）；顶盖（3）安装在锤把（1）的顶端；底盖（4）安装在锤把（1）的底端；锤把（1）的底端紧贴底盖（4）的顶面处设有进线柱（6）；进线柱（6）的中轴线垂直于锤把（1）的中轴线；喷嘴（2）安装在锤把（1）的顶端的侧面上且位于顶盖（3）的下方；锤把（1）内自上而下设有与锤把（1）同轴设置的顶支撑环柱（7）、顶活塞（8）、切割剂层（9）、助燃剂层（14）、圆环柱状的引燃剂层（10）、底活塞（11）、底支撑环柱（12）、底支撑柱（13）；顶活塞（8）与锤把（1）顶端之间的距离大于喷嘴（2）与锤把（1）顶端之间的距离；顶支撑环柱（7）的顶面位于锤把（1）的顶面以上；锤头（5）安装在底盖（4）上；锤把（1）的顶端、底端设有螺纹，底盖（4）、顶盖（3）内分别设有与锤把（1）的顶端的螺纹、底端的螺纹相适应的螺纹，底盖（4）、顶盖（3）与锤把（1）螺纹连接；锤把（1）的径向外周表面上锤把（1）的顶端的螺纹与锤把（1）的底端的螺纹之间设有隔热层（32）；底支撑柱（13）的顶面与顶盖（3）的顶面平齐；电点火装置包括电点火头（15）、电池盒（16）、电池（17）、插座（18）、插头（19）、点火开关（20）、第一导线（21）、第二导线（22）；底活塞（11）的中心垂直向设有电点火头（15），电点火头（15）的顶端位于圆环柱状的引燃剂层的内孔（31）内，电池盒（16）设置在顶盖（3）上，电池盒（16）上设有电池（17）、插座（18）；底支撑环柱（12）的底部设有通孔（30），电点火头（15）通过第一导线（21）与进线柱（6）相连且第一导线（21）穿过所述通孔（30）；进线柱（6）通过第二导线（22）与插座（18）相连且第二导线（22）上设有点火开关（20）；当插头（19）插入插座（18）且点火开关（20）打开时，锤把（1）内的引燃剂层（10）、切割剂层（9）燃烧，顶活塞（8）向上运动到喷嘴（2）的上方。2.如权利要求1所述的一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：切割剂层（9）、助燃剂层（14）之间贯穿有镁条（23）。3.如权利要求2所述的一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：切割剂层（9）包括呈圆环柱状的与锤把（1）同轴设置的切割剂外层（91），切割剂外层（91）内设有切割剂内层（92），切割剂外层（91）的密度大于切割剂内层（92）的密度；切割剂内层（92）、助燃剂层（14）之间贯穿有镁条（23）。4.如权利要求1所述的一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：锤把（1）的径向内周表面、喷嘴（2）的径向内周表面分别设有第一陶瓷绝热层（24）、第二陶瓷绝热层（33）；锤把（1）为铁制锤把（1）。5.如权利要求1所述的一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：顶活塞（8）、底活塞（11）为陶瓷制成的顶活塞（8）、底活塞（11）。6.如权利要求1所述的一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：顶活塞（8）、底活塞（11）、底支撑柱（13）的外径均略小于锤把（1）的内径；顶支撑环柱（7）、底支撑环柱（12）由铁制成。7.如权利要求1所述的一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：锤头（5）上连接有第一手持环（25），锤把（1）上连接有第二手持环（26），第一手持环（25）的外周表面设有第一绝热层（27），第二手持环（26）的外周表面设有第二绝热层（34）。8.如权利要求1所述的一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：喷嘴（2）上设有防潮塞（28）。9.如权利要求1所述的一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：底支撑柱（13）为陶瓷制成的底支撑柱（13）；锤把（1）的底面位于底支撑柱（13）的底面与底支撑柱（13）的顶面之间。10.如权利要求1所述的一种便于携带的锤式钢构件应急切割焊接切割装置，其特征在于：第二导线（22）通过防潮胶带（29）固定在锤把（1）的径向外周表面上。

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